在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法及装置制造方法及图纸

一种在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法，所述拉伸机构具有至少两个拉伸机构辊组，其中至少一个辊组安装成可以调节，每个所述拉伸机构辊组包括至少一个从动下辊和至少一个在操作时位于所述下辊顶部的上辊（压辊），所述上辊安装成可升离所述下辊，其特征在于，在已插入纤维条的情况下，　　　　ａ）　　卸载或者升离所述上辊，　　　　ｂ）　　解除对所述至少一个下辊座架的锁定，　　　　ｃ）　　利用一移动装置调整所述座架至预期辊距，　　　　ｄ）　　然后再次锁定所述座架。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在用于纤维条的并条机中调整拉伸机构辊距的方法，该拉伸机构具有至少两个拉伸机构辊组，其中至少一个辊组可调整地安装，每个拉伸机构辊组包括至少一个从动下辊和至少一个位于该下辊顶部的上辊(压辊)，将该上辊安装成可升离下辊，同时本专利技术还涉及一种实施该方法的装置。
技术介绍
在实际中，辊距的调整是在拉伸机构内没有纤维条的情况下进行的，也就是说，在将纤维条全部抽离拉伸机构之后，再调整辊距。由此，就不能在使用纤维材料的同时，优化现有拉伸机构的设置。在一种已知装置(DE-OS2044996)中，将输入下辊及中间下辊可移动地安装在机架上，这样就可使拉伸区域长度与特定的纤维长度相匹配。一张紧滑轮可移动地位于机架的导轨内，这样该张紧滑轮就允许齿形带的长度随着中间辊轴与导向滑轮轴之间的间距变化而改变，该间距变化是由输入辊的移动所导致的。利用另一齿形带驱动该中间辊。利用一张紧滑轮来张紧后一齿形带，该张紧滑轮固定到机架上且可绕一轴枢转；结果，后一齿形带的长度也可随着输入辊轴和中间辊轴之间的间距变化而改变。该装置的缺点是必须提供用于移动输入辊和中间辊的装置以及在移动操作后用于张紧齿形带的额外张紧装置，这对于该装置的构造而言需要相当大的一笔费用。另外，该装置的再一个缺点是移动操作及随后的再张紧操作需要大量的操作步骤。移动过程会破坏带的张紧。手动移动时，需要在座架之间插入垫片，并将座架推压向垫片，在这种情况下装配工作量也相当大。最后，在设置垫片并张紧皮带时，移动操作及再张紧操作将成为潜在地导致合股误差的来源。专利技术概述依照本专利技术，提供一种如开头部分所述的方法，该方法消除了以上所提及的缺点，特别地，可在使用纤维材料的同时优化特定并条机的设置。利用权利要求1和3的技术特征解决本专利技术所要解决的技术问题。依照本专利技术，可在已插入纤维条的情况下进行辊距的调整，从而可在使用纤维材料的同时，优化并条机中与机器相关和/或与纤维相关的特定设置。牵伸区的最佳长度取决于纤维长度(条长)。类似的，也可确定并设置一最佳牵伸值。本专利技术还涉及一种便利的并条机装置，该装置具有用于合股及牵伸纤维条的拉伸机构，该拉伸机构包括至少两对辊，每对辊都由一上辊和一下辊组成；用于容纳该拉伸机构的拉伸机架；用于调整至少一个下辊相对于另一下辊的间距的调整机构；以及用于接收该下辊的安装装置，其中，利用至少一个无边卷绕在滑轮上的驱动件驱动该下辊，至少一个滑轮和张紧导向件用于调整一滑动件(座架)，施加给滑轮或者驱动件的移动力可转化为滑动件的调整移动。权利要求2，4至9，以及11至67包括了本专利技术的有利变形。附图的简要说明以下将参照附图所示具体实施例更详细地说明本专利技术，其中附图说明图1在示意性侧视图中表示了用于本专利技术装置的一种自调匀整并条机，以及一般电路图；图2表示输入下辊及中间下辊的可移动安装；图3a和3b在侧视图(图3a)以及俯视图(图3b)中表示用于图1所示并条机中输入下辊和中间下辊的驱动机构； 图3c示意性地显示了齿形带的结构；图4a至4d示意性且顺序地表示用于缩短初始拉伸区及主拉伸区的方法；图5a和5b表示在移动前(图5a)及移动后(图5b)的输入下辊和中间下辊；图6a和6b示意性表示用于齿形带轮的电磁制动装置；图7表示用于滑动件的锁定装置；图8表示用于连接两个滑动件的连接件(桥接件)；图9表示这样一种实施例，该实施例包括由三个辊组合而成的拉伸机构，且每个辊都具有自己的驱动马达；图10表示一输入装置，其用于手动和/或借助于存储器输入调整值，以改变拉伸机构的辊距；以及图11表示已升离下辊的一上辊。具体实施例的详细说明依照图1，一并条机1例如Trützschler HSR并条机具有一拉伸机构2，拉伸机构的入口3位于该拉伸机构的上游，拉伸机构的出口4位于该拉伸机构的下游。来自条筒(未表示)的纤维条5进入导条器6，并在牵引辊7，8的牵引下输送过测量元件9。拉伸机构2被设计为一种4上-3下机构，也就是说，其由三个下辊I，II，III(I输入下辊，II中间下辊，III输出下辊)以及四个上辊11，12，13，14组成。在该拉伸机构2中，对由许多纤维条5形成的纤维条组5′进行牵伸。牵伸包括预牵伸和主牵伸。辊对14/III和13/II形成预牵伸区，辊对13/II和11，12/I形成主牵伸区。被压薄的纤维条5离开拉伸机构并到达出口4处的纤维丝引导器10，然后利用牵引辊15，16将其引向一导条喇叭头17，在这里各纤维条5相互结合以形成一个纤维条18，随后将该纤维条18存放在条筒内。参考字符A表示工作方向。牵引辊7，8、输入下辊III以及中间下辊II相互间利用例如齿形带机械连接，并利用控制马达19来驱动上述部件，在操作时可给该控制马达19指定一预期值。(上辊14和13分别依赖于相应下辊的运动而转动。)利用一主马达20驱动输入下辊I和牵引辊15，16。控制马达19和主马达20分别具有自己的控制器21和22。利用一闭合控制回路来执行控制(转速控制)，一转速传感器23与控制马达19连接，一转速传感器24与主马达20连接。在拉伸机构的入口3处，利用在例如DE-A-4404326中已知的输入测量元件9测量与所输入纤维条5的重量成比例的某个变量，例如它们的横截面积。在拉伸机构的出口4处，利用与导条喇叭头17连接且在DE-A-19537983中已知的一出口测量元件25确定所输送纤维条18的横截面积。一中央计算机单元26(控制及调整装置)例如一具有微处理器的微型计算机将为控制马达19设定的预期值发送给控制器21。在拉伸过程中，将两测量元件9和25的测量值发送给中央计算机单元26。根据输入测量元件9的测量值以及所输送纤维条18的预期横截面积值确定控制马达19的预期值。出口测量元件25的测量值用于监测所输送的纤维条18(输送条监测)。利用此控制系统，就可通过适当地调整该牵伸过程来补偿所输入纤维条5的横截面积的变化，以使纤维条更均匀。参考数字27标示一监视器，28为接口界面，29为一输入装置，30为一压杆以及31为一存储器。依照图2，将下辊I，II和III的耳轴Ia，IIa，IIIa(见图3b)安装成可在座架32a，33a，34a内转动(未表示的32b，33b，34b位于拉伸机构的另一侧上)。座架33a和34a分别栓接在滑动件35a和36a上，该滑动件35a和36a可沿着一杆37a朝向箭头C，D以及E，F的方向移动。该杆37a的两端固定在安装块38′(38″未表示)内，该安装块固定在机架39上。同时地移动滑动件35a，35b；36a，36b可使座架33a，33b；34a，34b分别沿C，D和E，F方向移动，并由此使下辊II和III分别沿C，D和E，F方向移动。相应地，相连接的上辊13和14也分别在C，D和E，F方向上移动(移动方式未示出)。通过这种方法，可改变并设定辊组之间的辊距。利用插销装置、止动装置或其类似物(参见图7)锁定该滑动件35a，35b；36a，36b。依照图3a，利用一种常见的环路机构在朝物质流向A方向看的右手侧驱动下辊II和III，该环路机构的形式为齿形带轮40，41和一齿形带47。通过在驱动耳轴IIa，IIIa处提供具有不同齿数的变齿轮，可使下辊II和III具有不同转速。齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖因哈德·哈通，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：