一种燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧器，涉及及新型燃料燃烧设备技术领域，用于解决现有技术中存在的燃烧不完全、燃烧效率较低的技术问题，本实用新型专利技术的燃烧器，包括燃烧头和燃气喷头，燃烧喷头将燃烧头内部的空间进行分割，其中，第一腔室能够储存可燃气体，可燃气体通过第一腔室进入气化喷管中，由于气化喷管的直径远小于第一腔室的直径，因此使可燃气体(例如甲醇)的压力增大，从而提高可燃气体的燃烧效率，使其能够达到完全燃烧的目的。

A kind of burner

The utility model relates to a burner, which relates to the technical field of a new fuel combustion equipment, which is used to solve the technical problems of incomplete combustion and low combustion efficiency in the existing technology. The burner of the utility model includes a combustion head and a gas jet head, and a combustion nozzle divides the space inside the combustion head. In the first chamber, the combustible gas can be stored, and the combustible gas enters the gasifier through the first chamber. Because the diameter of the gasifier is much smaller than the diameter of the first chamber, the pressure of the combustible gas (such as methanol) is increased, thus improving the combustion efficiency of the combustible gas so that it can achieve the purpose of complete combustion.

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器
本技术涉及新型燃料燃烧设备
，特别地涉及一种燃烧器。
技术介绍
随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以正在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和汽车等领域使用，甲醇是备受人们关注的新型能源，因为甲醇为碳氢化合物，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，因此发展甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，能够缓解我国能源紧张局势、提高资源综合利用率。但是甲醇为液态时由于其自身的特性，在利用的过程中很难根据需要进行燃烧，而现有的燃烧嘴普遍存在燃烧不完全、燃烧效率较低的缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种燃烧器，用于解决现有技术中存在的燃烧不完全、燃烧效率较低的技术问题。本技术提供一种燃烧器，包括燃烧头和燃气喷头，所述燃烧头构造为筒体结构，所述燃气喷头设置在所述燃烧头的内部；所述燃气喷头包括底盘和设置在所述底盘端面上的多个气化喷管，所述底盘的下表面以及所述燃烧头的内壁构成容纳可燃气体的第一腔室，所述气化喷管和所述第一腔室相连通。在一个实施方式中，所述燃烧头的底部设置有向内凹陷的连接管，所述连接管伸入所述第一腔室中；所述连接管的外壁、所述底盘的上表面以及所述燃烧头的内壁构成第二腔室。在一个实施方式中，靠近所述底盘圆心的所述气化喷管构成第一层气化喷管组，所述第一层气化喷管组中的所述气化喷管以所述底盘的圆心为中心环形等间距设置。在一个实施方式中，靠近所述底盘边缘的所述气化喷管构成第三层气化喷管组，所述第三层气化喷管组中的所述气化喷管以所述底盘的圆心为中心环形等间距设置。在一个实施方式中，位于所述第一层气化喷管组和所述第三层气化喷管组之间的所述气化喷管构成第二层气化喷管组，所述第二层气化喷管组中的所述气化喷管以所述底盘的圆心为中心环形等间距设置。在一个实施方式中，所述第一层气化喷管组中所述气化喷管的数量小于所述第二层气化喷管组中所述气化喷管的数量；所述第二层气化喷管组中所述气化喷管的数量小于所述第三层气化喷管组中所述气化喷管的数量。在一个实施方式中，所述底盘的圆心位置处设置有安装孔，所述底盘通过所述安装孔安装在所述连接管上。在一个实施方式中，所述燃烧头的外壁上设置有与所述第一腔室相连通的燃气管和与所述第二腔室相连通的进风管。在一个实施方式中，所述燃气喷头上还设置有盖体，所述盖体的端部与所述燃烧头的端部齐平。在一个实施方式中，所述盖体上设置有与所述气化喷管一一对应的孔。与现有技术相比，本技术的优点在于，燃烧喷头将燃烧头内部的空间进行分割，其中，第一腔室能够储存可燃气体，可燃气体通过第一腔室进入气化喷管中，由于气化喷管的直径远小于第一腔室的直径，因此使可燃气体(例如甲醇)的压力增大，从而提高可燃气体的燃烧效率，使其能够达到完全燃烧的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。图1是本技术的一种燃烧器的结构示意图；图2是图1在A-A处的剖视图；图3是图1在B处的放大图；图4是图2所示的燃气喷头的立体结构示意图；图5是图2所示的燃气喷头的正视图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。附图标记：1-燃烧头；2-燃气喷头；3-盖体；11-第一腔室；12-第二腔室；13-连接管；14-燃气管；15-进风管；21-底盘；22-气化喷管；23-第一层气化喷管组；24-第二层气化喷管组；25-第三层气化喷管组；211-安装孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术提供一种燃烧器，包括燃烧头1和燃气喷头2，燃烧头1构造为筒体结构，燃气喷头2设置在燃烧头1的内部；燃气喷头2包括底盘21和设置在底盘21端面上的多个气化喷管22，其中，底盘21的下表面以及燃烧头1的内壁构成容纳气体的第一腔室11，气化喷管22和第一腔室11相连通。如图2和3所示，气化喷管22的直径远小于第一腔室11的直径，例如气化喷管22的内径为7.5mm，第一腔室11的内径为288mm，使进入气化喷管22中的可燃气的压力能够突然增大。在进行燃烧时，第一腔室11中的可燃气体进入气化喷管22中，由于气化喷管22的直径远小于第一腔室11的直径，因此进入气化喷管22的可燃气体由于体积减小，则其压力增加，从而使其燃烧更充分、燃烧的效率更高。在一个实施例中，如图4和5所示，燃烧头1的底部设置有向内凹陷的连接管13，连接管13伸入第一腔室11中，其中，连接管13的外壁、底盘21的上表面和燃烧头1的内壁构成第二腔室12，第二腔室12为储风腔。第二腔室12为燃烧提供助燃气体，使气化喷管22的燃烧更充分。底盘21上的气化喷管22按照一定的规则进行排布，例如，在本实施例中，气化喷管22分为三层，并且每层之间的间距相等，当然也可以根据需要设置为两层或者更多层，在此不做具体限定。具体来说，靠近底盘21圆心的气化喷管22构成第一层气化喷管组23，第一层气化喷管组23中的气化喷管22以底盘21的圆心为中心环形等间距设置。其中，第一层气化喷管组23中的气化喷管22的圆心的连线为一个与底盘21同心的圆。靠近底盘21边缘的气化喷管22构成第三层气化喷管组25，第三层气化喷管组25中的气化喷管22以底盘21的圆心为中心环形等间距设置。位于第一层气化喷管组23和第三层气化喷管组25之间的气化喷管22构成第二层气化喷管组24，第二层气化喷管组24中的气化喷管22以底盘21的圆心为中心环形等间距设置。第一层气化喷管组23中气化喷管22的数量小于第二层气化喷管组24中气化喷管22的数量；第二层气化喷管组24中气化喷管22的数量小于第三层气化喷管组25中气化喷管22的数量。例如，第一层气化喷管组23中包括18个气化喷管22，且18个气化喷管22的中心均位于直径为170mm的圆上；第二层气化喷管组24中包括22个气化喷管22，且22个气化喷管22的中心均位于直径为210mm的圆上；第三层气化喷管组25中包括28个气化喷管22，且28个气化喷管22的中心均位于直径为250mm的圆上，即各层气化喷管组之间的间距相等，但是每层气化喷管组中的气化喷管22按照底盘21的圆心内向外的方向越来越密集，可使燃气喷头2的燃烧更均匀。底盘21的圆心位置处设置有安装孔211，底盘21通过安装孔211安装在连接管11上。其中，底盘21与连接管11之间可以通过焊接等方式实现固定连接。燃烧头1的外壁上设置有与第一腔室11相连通的燃气管14和与第二腔室12相连通的进风管15，如图2所示，通过燃气管14和进风管15，分别为燃烧头1提供可燃气体和助燃气体。燃气喷头2上还设置有盖体3，盖体3的端部与燃烧头1的端部齐平，通过盖体3将第二腔室12进行封闭，盖体3与燃烧体1之间例如通过焊接进行固定。此外，盖体3上设置有与气化喷管22一一对应的孔，并且每个气化喷管22均伸入相对应的孔中。为了使第二腔室12中的助燃气体能够到达气化喷管22的端部，并与可燃气体混合，使盖体3上与气化喷管22相对应的孔的直径大于气化喷管22的直径。例如，气化喷管22的外径为10mm，该孔的直径为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧头(1)和燃气喷头(2)，所述燃烧头(1)构造为筒体结构，所述燃气喷头(2)设置在所述燃烧头(1)的内部；所述燃气喷头(2)包括底盘(21)和设置在所述底盘(21)端面上的多个气化喷管(22)，所述底盘(21)的下表面以及所述燃烧头(1)的内壁构成容纳可燃气体的第一腔室(11)，所述气化喷管(22)和所述第一腔室(11)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括燃烧头(1)和燃气喷头(2)，所述燃烧头(1)构造为筒体结构，所述燃气喷头(2)设置在所述燃烧头(1)的内部；所述燃气喷头(2)包括底盘(21)和设置在所述底盘(21)端面上的多个气化喷管(22)，所述底盘(21)的下表面以及所述燃烧头(1)的内壁构成容纳可燃气体的第一腔室(11)，所述气化喷管(22)和所述第一腔室(11)相连通。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧头(1)的底部设置有向内凹陷的连接管(13)，所述连接管(13)伸入所述第一腔室(11)中；所述连接管(13)的外壁、所述底盘(21)的上表面以及所述燃烧头(1)的内壁构成第二腔室(12)。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，靠近所述底盘(21)圆心的所述气化喷管(22)构成第一层气化喷管组(23)，所述第一层气化喷管组(23)中的所述气化喷管(22)以所述底盘(21)的圆心为中心环形等间距设置。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，靠近所述底盘(21)边缘的所述气化喷管(22)构成第三层气化喷管组(25)，所述第三层气化喷管组(25)中的所述气化喷管(22)以所述底盘(21)的圆心为中心环形等间距设置。5.根据权利要求4所述的燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑瀚文，
申请(专利权)人：苑瀚文，
类型：新型
国别省市：河北,13