纺织生产中细纱机的集体落纱走管装置，包括两侧的气缸，与气缸活塞杆连接的平行杆，与平行杆连接的推拉杆，推拉杆的支承滚轮，推动管纱托盘的翘翘板式撑头，管纱托盘以及管纱提升机构。特征在于气缸活塞杆的动程为３或４倍的锭距，活塞杆和平行杆通过上部带凹孔的铰支和下部带凸缘的接头连接，气缸上设２或３个支承，平行杆穿入支承的孔中，推拉杆的支撑滚轮采用双滚动轴承支承的钢滑轮或铜滑轮。优点是气缸活塞杆往复一次时间不变的情况下，能推动３或４只管纱托盘，效率提高，走管稳定，使超长细纱机的落纱时间缩短。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织工业生产领域中细纱机的集体落纱走管装置，尤其适合 超长细纱机使用。技术背景细纱机配集体落纱机构是目前纺纱生产的发展趋势，与满管落纱时挡车 工用手拔相比，明显减轻工人劳动强度，显著改善工作环境，并能节约大量 劳动力，提高劳动生产率。现行的一种细纱机的集体落纱走管装置，主要包括细纱机左右两侧的推 拉气缸，与气缸活塞杆固定连接、并穿套在支承孔中的平行杆，与平行杆固 定连接的管纱托盘推拉杆，推拉杆的支撑滚轮，装在推拉杆上并推动管纱托 盘移动的翘翘板式撑头，置于输送轨道上的管纱托盘，以及管纱提升机构， 机台首尾有防倒式撑头。当左右两侧气缸动作时，活塞杆带动平行杆，同时 推动推拉杆前移，推拉杆在滚轮上向前移动时，上面安装的翘翘板式撑头推 动管纱托盘移动，完成送管纱过程。上述结构的集体落纱走管装置在气缸活塞杆每往复运动一次时，只能推动一个或两个管纱托盘，这种速度对1008锭的长细纱机而言还可适用。但 目前超长细纱机的锭数己达到1200锭，甚至1680锭，这样的速度对1008 锭细纱机而言，完成一落纱的时间至少需要45分钟。尤其是在纺粗支纱时 纺满一落纱的时间更短，由此，集体落纱走管装置完成一落纱的时间相应显 得更长。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的、在气缸活塞杆往复一次时间不增加的 条件下，能保证在气缸活塞杆每往复运动一次时能推动三个或四个管纱托盘 的细纱机集体落纱走管装置。为了实现上述目的，本专利技术以
技术介绍
为基础，即装置仍包括细纱机左 右两侧的推拉气缸，与气缸活塞杆固定连接并穿套在支承孔中的平行杆，与 平行杆固定连接的管纱托盘推拉杆，推拉杆的带滚动轴承的支撑滚轮，装在 推拉杆上并推动管纱托盘移动的翘翘板式撑头，置于输送轨道上的管纱托 盘，以及管纱提升机构，在此基础上采取了如下结构改进措施。1. 气缸活塞杆的往复动程为3倍或4倍以上的锭距，使气缸活塞杆每往 复运动一次能推动3只或4只管纱托盘，2. 气缸活塞杆头部固定一个上部带凹孔的铰支，平行杆上用销子固定 一个下部带凸缘的接头，所述接头的凸缘嵌入所述铰支上部的凹孔中，由此， 活塞杆在通过铰支和接头推动平行杆前移时只承受轴向负荷，使活塞杆和平 行杆保持平直。3. 气缸设首尾2个或首中尾3个支承，平行杆穿套入气缸支承的孔中。4. 支撑推拉杆的滚轮采用双滚动轴承支承的钢滑轮或铜滑轮，以适应 推拉杆高速移动的要求。本专利技术的优点是与现有技术气缸活塞杆每往复运动一次推动1或2只 管纱托盘相比，在气缸活塞杆往复一次时间不变情况下能推动3或4只管纱 托盘，效率提高，落纱过程中走管稳定，使超长细纱机一落纱的全过程縮短， 也能控制在45分钟内完成。 附图说明图1为本专利技术总体结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是图1的A向视图；图4是图2的B向视图，即为带凹孔的铰支与带凸缘的接头的结合部位详图。图中I. 防倒撑头；2.管纱托盘；3.翘翘板式撑头；4.管纱；5.推拉杆; 6.带凸缘的接头；7.气缸；8.理管箱；9.管纱提升机构；IO.滚动轴承;II. 平行杆；12.带凹孔的铰支；13.气缸支承；14.气缸活塞杆；15销子具体实施方式以下对本专利技术作进一步说明。在
技术介绍
现有装置结构的基础上，将气缸活塞杆(14)的动程设计改 为3倍或4倍于锭距的长度，这样气缸活塞杆(14)每往复一次推动3只或 4只管纱托盘(2)，在气缸(7)首尾的两个支承(13)上开孔，平行杆(11) 穿套入支承(13)上的孔中，推拉杆(5)可采用圆钢或扁钢，支撑推拉杆 (5)的滚轮采用双滚动轴承(10)支承的金属或塑料滑轮。落纱时，气缸活塞杆(14)先通过铰支(12)和接头(6)推动平行杆 (11)，再由平行杆(11)带动推拉杆(5)。推拉杆(5)向前时，翘翘板式 撑头(3)卡住管纱托盘(2)向前移动3只或4只托盘(2)，推拉杆(5) 后退时，撑头(3)自动低头退让托盘(2)。以1488锭的超长细纱机为例，如气缸活塞杆(14)每往复一次能推动2 只托盘(2)，以2除1488共需744次，中间停顿743次，而每往复一次能 推动3只托盘(2)时，以3除1488共需496次，中间停顿495次，可以节 约50%的时间。这样使集体落纱所消耗时间能满足纺纱工艺要求，尤其是纺 粗支纱时。权利要求1.细纱机的集体落纱走管装置，包括细纱机左右两侧的推拉气缸(7)，与气缸活塞杆(14)固定连接并穿套在支承孔中的平行杆(11)，与平行杆(11)固定连接的管纱托盘推拉杆(5)，推拉杆(5)的支撑滚轮，装在推拉杆(5)上并推动管纱托盘(2)移动的翘翘板式撑头(3)，置于输送管道上的管纱托盘(2)，以及管纱提升机构(9)，其特征在于所述气缸活塞杆(14)的动程为3倍或4倍的锭距，气缸活塞杆(14)每往复运动一次推动3只或4只管纱托盘。2. 如权利要求1所述的细纱机的集体落纱走管装置，其特征在于气缸活塞 杆(14)的头部固定一个上部带凹孔的铰支(12),平行杆(ll)上用销子固定 一个下部带凸缘的接头(6),所述接头(6)的凸缘嵌入所述铰支(12)上部的 凹孔中，活塞杆在通过铰支(12)和接头(6)推动平行杆(11)前移 时只承受轴向负荷，使活塞杆(14)和平行杆(11)保持平直。3. 如权利要求1所述的细纱机的集体落纱走管装置，其特征在于气缸(7) 设首尾2个或首中尾3个支承(13)，平行杆(11)穿套入气缸支承(13 ) 的孔中。4. 如权利要求1所述的细纱机的集体落纱走管装置，其特征在于支撑推拉 杆(5)的滚轮采用双滚动轴承(10)支承的钢滑轮或铜滑轮。全文摘要纺织生产中细纱机的集体落纱走管装置，包括两侧的气缸，与气缸活塞杆连接的平行杆，与平行杆连接的推拉杆，推拉杆的支承滚轮，推动管纱托盘的翘翘板式撑头，管纱托盘以及管纱提升机构。特征在于气缸活塞杆的动程为3或4倍的锭距，活塞杆和平行杆通过上部带凹孔的铰支和下部带凸缘的接头连接，气缸上设2或3个支承，平行杆穿入支承的孔中，推拉杆的支撑滚轮采用双滚动轴承支承的钢滑轮或铜滑轮。优点是气缸活塞杆往复一次时间不变的情况下，能推动3或4只管纱托盘，效率提高，走管稳定，使超长细纱机的落纱时间缩短。文档编号D01H9/02GK101148795SQ20071004778公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日专利技术者艳 陈, 高镇洪 申请人:上海二纺机股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
细纱机的集体落纱走管装置，包括细纱机左右两侧的推拉气缸（７），与气缸活塞杆（１４）固定连接并穿套在支承孔中的平行杆（１１），与平行杆（１１）固定连接的管纱托盘推拉杆（５），推拉杆（５）的支撑滚轮，装在推拉杆（５）上并推动管纱托盘（２）移动的翘翘板式撑头（３），置于输送管道上的管纱托盘（２），以及管纱提升机构（９），其特征在于所述气缸活塞杆（１４）的动程为３倍或４倍的锭距，气缸活塞杆（１４）每往复运动一次推动３只或４只管纱托盘。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高镇洪，陈艳，
申请(专利权)人：上海二纺机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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