本发明专利技术公开了一种捻线机锭子制动器，包括锭子制动块，所述锭子制动块固装于制动摆臂上，该制动摆臂一端铰支，制动摆臂的另一端则装有可转动的龙带推轮；制动摆臂上还连接有制动气缸。所述制动摆臂通过制动摆臂铰支轴铰支于龙筋上，制动气缸通过气缸支座也支承于龙筋上，该制动气缸通过制动摆臂连接件活动地与制动摆臂相连接。本发明专利技术具有结构简单、制动准确可靠，能够实现纺机设备的自动制动，有利于提高设备的自动化程度。广泛适用于捻线机、并线机、复合捻线机、细纱机等纺织设备中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织机械，尤其涉及捻线机及并捻复合捻线机，具体 地说是一种捻线机或并捻复合捻线机的锭子制动装置。
技术介绍
捻线机或复合捻线机是将单丝(纱)经过单丝(纱)加捻、并合以及合股加 捻成股线的纺织机械，经过并捻的单纱内外层纤维应力分布得到明显改善， 从而极大提高了纱线的强力、条干、耐磨性及外观手感等综合性能。锭子是捻线机或复合捻线机中单纱或股线加捻、巻绕不可缺少的重要 部件。由于锭子在加捻巻绕工作过程中，总是不可避免地存在着纱线断头 现象，单丝或纱线断头后如不及时接合，不仅会产生加捻缺股或造成大量 废丝，导致大量的原料浪费，而且断头后纱线在加捻或牵引等部件上的缠 绕，还会造成机器设备的损坏，导致不必要的浪费和损失。纱线断头后必须先对锭子进行制动，而后才能将断纱线接合，目前锭 子的制动方式不外乎两种 一种最为原始的方法是操作工用手去抓取高速 旋转的筒管后再行接头，这种徒手抓取接头方法不仅会造成对纱线的污损， 而且高速旋转的锭子筒管也容易对操作工手部造成灼伤，因而这种尤其不 适用于大巻装高锭速的捻线机中。另一种方法则是用手或其膝部直接推动 制动装置，使制动块顶住锭子锭盘，借助制动块与锭盘间的摩擦阻力实现 锭子的制动，这种人力制动装置一方面存在制动力不稳定，由于受操作工 个体不同以及操作工技能等人为因素的影响，难以实现制动的准确可靠， 不利于锭子的平稳运行和使用寿命的提高；特别是在锭子制动的同时，驱动锭子旋转的龙带或锭带仍紧贴锭子锭盘而在锭盘上打滑，增加了制动力和能耗，影响锭子制动的稳定性和可靠性；另一方面这种完全由人工操纵 的制动装置，既不能实现纺机设备的自动监测和自动操作，无法实现设备 的数字化控制和现代化管理，制约着纺机设备现代化水平的提高。这种人 工制动装置还存在着操作时间长、劳动强度大等不足，直接影响着设备生 产效率的提高；特别是在复合捻线机的操作中，在处理断头接合时先要分 别抽动数只单丝初捻锭子，后再手动分离牵引压辊和牵引罗拉，最后再制 动合股加捻的复捻锭子，操作非常麻烦，耗工耗时。
技术实现思路
针对现有技术所存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种 捻线机锭子制动器，它不仅制动准确可靠，而且能实现制动的自动操作， 以提高设备的自动化程度。为了解决上述技术问题，本专利技术的捻线机锭子制动器，包括锭子制动 块，所述锭子制动块固装于制动摆臂上，该制动摆臂一端铰支，制动摆臂 的另一端则装有可转动的龙带推轮；制动摆臂上还连接有制动气缸。采用上述结构后，由于安装锭子制动块的制动摆臂与制动气缸相互驱 动连接，使锭子的人工制动变为由气缸来提供制动力而实现制动，制动速 度快，制动力均匀稳定，从根本上克服了制动效果受操作工人为因素影响 的缺陷，显著地提高了制动的准确性和可靠性；这种气缸制动方式还有效 降低了操作工的劳动强度，明显减少断头接合的停台时间，有利于整机运 转效率的提高。又由于安装锭子制动块的制动摆臂另一端装有可转动的龙 带推轮，锭子制动器在执行制动动作时，首先由龙带推轮将传动龙带推离 锭子锭盘，使锭子与动力源脱离，随即锭子制动块再与锭子锭盘接触而实 施锭子制动，这样既不影响龙带的正常运转，又不增加因制动而增加的能量损耗，所需锭子的制动力也相应减小，锭子制动更加准确可靠，也有利 于保护锭子并提高锭子的使用寿命。更由于采用上述包括制动气缸的制动 执行机构，为整台设备实现数字化控制创造了条件，便于实现纺机设备的 自动监测和自动化操作；而设备的这种自动化控制又杜绝了接头废丝的产 生，大大提高着设备生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术捻线机锭子制动器作进一步详 细的说明；图1是本专利技术捻线机锭子制动器的一个具体实施方式的结构示意图； 图2是图1所示结构中A~~A剖面的结构示意图； 图3是本专利技术捻线机锭子制动器应用于一种复合捻线机的使用方式示 意图。具体实施例方式在图1、图2所示的捻线机锭子制动器中，锭子包括有锭座1和锭盘3， 其锭座1固定安装于龙筋2上，锭盘3通过锭杆可以高速旋转地装于锭座1 上；传动龙带4相切地贴紧锭盘3，以驱动锭子作高速加捻巻绕旋转。在锭 盘3与传动龙带4相对的另一侧设有制动摆臂5 ，该制动摆臂5采用钢板 冲压件；其一端通过制动摆臂铰支轴12可以摆动地铰支于龙筋2上，制动 摆臂5的另一端则通过龙带推轮销轴11及滚动轴承(图中未画出)装有龙 带推轮10，该龙带推轮10靠近传动龙带4的传动侧。在制动摆臂5的内侧固定安装有制动块6，该制动块6采用皮革材料， 当然也可以是玻璃纤维编织带、橡胶等常见的制动材料。在制动摆臂5的 外侧位置设有制动气缸9，制动气缸9通过气缸支座8固定支承于龙筋2上， 该制动气缸9采用通用的双作用活塞式气缸。制动气缸9通过制动摆臂连接件7活动地与制动摆臂5相连接，制动时制动摆臂连接件7起作连杆机 构中的连杆作用，当然该结构也可以是采用连接长槽等常用的活动连接方 式。制动时，电磁阀控制压縮空气，以使制动气缸9的活塞杆向前推出， 制动气缸9的活塞杆推动制动摆臂5绕制动摆臂铰支轴12向锭盘及龙带方 向前摆。首先制动摆臂5上的龙带推轮10将传动龙带4从锭子的锭盘3上 推开，使锭子与传动龙带4相互脱离。制动摆臂5继续前摆，使锭子制动 块6快速贴近锭盘3，并在制动气缸9的作用下向锭盘施加一摩擦阻力，实 施对锭子的制动。锭子制动结束时，制动气缸9的活塞杆后縮，活塞杆带 动制动摆臂5后摆，首先锭子制动块6脱离锭子锭盘3，锭子可以自由转动， 随即传动龙带4失去龙带推轮10的推力而重新贴紧锭盘3，并带动锭子作 加捻巻绕转动，锭子恢复正常工作。图3是本专利技术捻线机锭子制动器应用于一种复合捻线机的使用方式示 意图。该复合捻线机包括有若干复合并捻单元，每一复合并捻单元的上部 位置设有三只单丝加捻锭子15，每一复合并捻单元的下部设有一复捻锭子 23。该复合捻线机的三只单丝加捻锭子15均采用倍捻锭子，复捻锭子23 则为环锭。在整个制动气路和控制系统中，包括有三只单丝加捻制动器14， 一只复捻锭子制动器24、压辊抬起气缸21以及控制各制动器制动气缸动作 的电磁控制阀22、电磁复位按钮16及断纱自停监测装置17。当断纱自停 监测装置17监测到某根纱线出现断头时，断纱自停监测装置17指令电磁 控制阀22动作，电磁控制阀22控制与断丝对应锭子的单丝加捻制动器14 和复捻锭子制动器24动作，使相对应的单丝加捻锭子15、复捻锭子23制 动，同时压辊抬起气缸21通过压辊抬起臂20将牵引压辊11抬离牵伸罗拉 19，以便将断丝接合。断丝接合后，按动对应并捻单元的电磁复位按钮16，使电磁控制阀22 复位，相互对应的各锭子制动器气缸释放,制动器制动块退出制动位置，牵 引压辊18在压辊抬起气缸21的作用下重新进入到牵引罗拉19上的工作位 置，传动龙带也重新进入传动工作位置，断丝复合并捻单元恢复正常工作。以上所述是本专利技术的优选实施方式和优选适用捻线机设备，应当说明， 对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术基本原理的情况下，还 可以作出许多的改进和变换。制动驱动装置除采用制动气缸结构型式外， 还可以采用电磁铁，齿轮齿条等常用的驱动结构等；锭子的驱动带除采用 传动龙带结构外，也可以是常用的滚盘、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种捻线机锭子制动器，包括锭子制动块（６），其特征在于：所述锭子制动块（６）固装于制动摆臂（５）上，该制动摆臂（５）一端铰支，制动摆臂（５）的另一端则装有可转动的龙带推轮（１０）；制动摆臂（５）上还连接有制动气缸（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国生，邱甫林，
申请(专利权)人：邱甫林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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