The invention discloses a method for preparing beta benzyl alcohol, which includes the following steps: (1) reducing the catalyst in the reactor in advance; (2) heating the reactor through the preheated hydrogen to the predetermined temperature; (3) entering the raw material to oxidize styrene, and preparing the hydrogenation reaction to obtain beta benzyl alcohol. The catalyst is a Ni Cu/Al2O3 nano self assembled catalyst, and the reactor is an ultrasonic field micro packed bed reactor. Through the method of the invention, the selectivity of beta benzeneethanol can be more than 99%.
【技术实现步骤摘要】
一种制备β-苯乙醇的反应系统、催化剂及其工艺方法
本专利技术涉及一种制备β-苯乙醇的反应系统、所用的催化剂、催化剂的制备方法及制备β-苯乙醇的工艺方法,具体是一种以氧化苯乙烯为原料,加氢制备β-苯乙醇的方法。
技术介绍
β-苯乙醇(PEA),又称2-苯乙醇、苯乙醇、乙位苯乙醇,是一种简单的芳香族伯醇,常温下为无色液体,具有淡雅、细腻而持久的玫瑰花香气,最早是作为植物鲜花中特征性的香气化合物被发现的,天然存在于橙花油、玫瑰油、香叶油等芳香油中。β-苯乙醇因其具有柔和、愉快而持久的玫瑰香气而广泛应用于各种食用香精和烟用香精中,是配制玫瑰香型食品添加剂、玫瑰香型香精的主要原料。β-苯乙醇作为香料在全球范围内的使用量仅次于香兰素。同时,β-苯乙醇由于对碱作用稳定,不溶于水,在化妆水、香皂中也经常使用。此外,由于β-苯乙醇有良好的抗菌效能,还可用于眼药水溶液及护肤品中。目前,市场上的β-苯乙醇基本都是化学合成的。β-苯乙醇的主要化学合成方法是苯-环氧乙烷法(Friedel-Crafts反应)和氧化苯乙烯(STO)加氢法。国际市场上,苯-环氧乙烷法产品约占40%,氧化苯乙烯加 ...
【技术保护点】
1.一种制备β‑苯乙醇所用的反应系统,其特征在于:所述反应系统包括,用于装载催化剂的微反应通道,所述微反应通道为直径为微米级的盘管,作为反应场所;与所述微反应通道的一端连通的Y型通道,其中所述Y型通道的两个通道分别为用于通入气体反应原料的气体通道和用于通入液体反应原料的液体通道;与所述微反应通道的另一端连通的出口过滤单元,所述出口过滤单元用于阻止所述微反应通道中的催化剂穿过而允许液体产物和气体流出;与所述出口过滤单元连通的气液分离系统,所述气液分离系统用于分离所述液体产物和气体;以及用于给所述微反应通道施加超声场的超声场发生器。
【技术特征摘要】
1.一种制备β-苯乙醇所用的反应系统,其特征在于:所述反应系统包括,用于装载催化剂的微反应通道,所述微反应通道为直径为微米级的盘管,作为反应场所;与所述微反应通道的一端连通的Y型通道,其中所述Y型通道的两个通道分别为用于通入气体反应原料的气体通道和用于通入液体反应原料的液体通道;与所述微反应通道的另一端连通的出口过滤单元,所述出口过滤单元用于阻止所述微反应通道中的催化剂穿过而允许液体产物和气体流出;与所述出口过滤单元连通的气液分离系统,所述气液分离系统用于分离所述液体产物和气体;以及用于给所述微反应通道施加超声场的超声场发生器。2.根据权利要求1所述的反应系统,其特征在于:所述超声场发生器的超声功率为50~600W,优选150~400W,更优选200~300W。3.根据权利要求1或2所述的反应系统,其特征在于:所述Y型通道的通道直径为5~50μm,优选10~35μm,更优选20~30μm;所述Y型通道的气体通道和液体通道均由若干均匀分布的细管组成;每个通道的所述细管数为1~20,优选3~15,更优选5~10;优选所述气体通道的细管与所述液体通道的细管数量及分布完全相同;所述微反应通道的直径为5~500μm,优选50~350μm,更优选200~300μm;所述出口过滤单元为经刻蚀的硅柱,所述硅柱的平均孔径为0.1~15μm,优选0.5~10μm,更优选1~2μm。4.一种制备β-苯乙醇所用的催化剂,其特征在于:所述催化剂为以Al2O3为载体、Ni元素和Cu元素为活性组分的纳米自组装催化剂;其中,以催化剂质量计,Ni元素含量为5~30wt%,优选10~27wt%,更优选20~25wt%;Cu元素含量为0.5~3.5wt%,优选1~3wt%,更优选1.5~2wt%;余量为Al2O3载体。5.根据权利要求4所述的催化剂,其特征在于:所述催化剂的平均孔径为10~350nm,优选50~300nm,更优选100~150nm。6.一种制备权利要求4或5所述的催化剂的方法,其特征在于:①在搅拌条件下,将0.001-0.015mol/L的聚异丁烯马来酸三乙醇胺酯和0.05~0.25mol/L的润滑油基础油按(5-8):1的体积比充分混合,缓慢升温至90~100℃,得到混合物料A;在搅拌条件下,将1~5.5mol/L尿素水溶液和0.5~1.5mol/L九水硝酸铝水溶液按1:(3-5)的体积比充分混合,加热至90~100℃,得到混合物料B;②将混合物料A、B按1:1的质量比混和,形成超增溶胶团,得到一次超增溶胶团自组装体;将所述一次超增溶胶团自组装体在100~110℃下反应,产物经...
【专利技术属性】
技术研发人员:曾伟,陈长生,黎源,杨在刚,杨恒东,胡江林,刘运海,丁可,鲍元野,
申请(专利权)人:万华化学集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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