【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工，特别是涉及一种化工生产装置余热分级回收节能系统以及方法。
技术介绍
1、化工行业作为典型高耗能产业，其能源消耗占工业总能耗20%以上。在典型化工园区中，各化工生产装置运行过程中会产生大量工艺余热，其中超30%的余热以热能形式散失，造成严重的能源浪费。
2、传统的化工园区包括多种产热的化工生产装置，例如某些化工园区设置有丙烷脱氢装置、环氧丙烷装置、环氧乙烷装置或者丙烯酸装置等。其中，丙烷脱氢装置中存在多处低温废热，如产品气压缩机级间热量（约100℃）、废热锅炉低温段热量（约120℃），抽真空乏汽高温废热（约456℃），对于丙烷脱氢装置产品气压缩机、抽真空机组乏汽余热，一般采用闭式循环水利用热泵技术实现余热回收，废热锅炉热量采用汽包循环撤热，而对于低温段低于100℃的热量不进行回收。环氧丙烷装置氢解工序中存在多处高温废热（约150℃）及低温废热（约100℃），一般采用闭式冷却水循环撤热。环氧乙烷装置中存在贫富水换热器高温废热（约145℃），但存在低温热阱与高温热源匹配性较差的问题。丙烯酸装置主要热用户为精制工序精...
【技术保护点】
1.一种化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，所述高温余热直供子系统还包括高温热介质缓冲罐，所述高温热介质缓冲罐连接所述高温余热回收装置以收集所述高温余热回收装置在供给所述高温余热用热装置后剩余的高温余热，所述吸收式热泵通过其具有的热介质出口连通于所述高温热介质缓冲罐，所述高温热介质缓冲罐的顶部设有氮气补气接口、排气接口以及补液接口；
3.根据权利要求2所述的化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，所述高温余热直供子系统还包括蒸汽辅助加热器，所述高温热介...
【技术特征摘要】
1.一种化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，所述高温余热直供子系统还包括高温热介质缓冲罐，所述高温热介质缓冲罐连接所述高温余热回收装置以收集所述高温余热回收装置在供给所述高温余热用热装置后剩余的高温余热，所述吸收式热泵通过其具有的热介质出口连通于所述高温热介质缓冲罐，所述高温热介质缓冲罐的顶部设有氮气补气接口、排气接口以及补液接口；
3.根据权利要求2所述的化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，所述高温余热直供子系统还包括蒸汽辅助加热器，所述高温热介质缓冲罐通过管路与所述蒸汽辅助加热器连接，所述蒸汽辅助加热器还用于连接至所述高温余热用热装置以利用蒸汽补热至所述高温余热用热装置的需求温度；
4.根据权利要求1所述的化工生产装置余热分级回收节能系统，其特征在于，所述高温余热直供子系统还包括装置保障冷却器、热泵保障冷却器、输送泵组件以及中温热介质缓冲罐，所述高温余热回收装置的热介质入口、所述中温余热用热装置、所述输送泵组件以及所述中温热介质缓冲罐的热介质出口依次顺序连接相通，所述中温热介质缓冲罐的热介质入口与所述高温余热用热装置连接相通；
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【专利技术属性】
技术研发人员：万飞鹏，崔娇英，高贺，丛振霞，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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