精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布制造技术

本实用新型专利技术属于纺织专件领域，它涉及一种适用于中速的梳棉机用精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布。该针布包括基部及均布在基部上面的针齿，其特征是针齿采用双前或三前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置。该针布能保证对精细化黄麻绒纤维的分梳充分，转移及时，无纤维缠绕现象，使纱线产质量达到优良的水平。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织专件领域，尤其是涉及一种适用于中速的梳棉机用精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布。
技术介绍
精细化黄麻绒纤维的是一种纤维素纤维，在秉承普通纤维素纤维优点的同时，利用特殊的脱胶细化方法使细度提高到1800Nm以上，克服了普通麻类产品手感粗硬、有刺痒感等缺点，使得麻纤维做高档贴身面料成为可能，并且可以更好地与各种其他纤维进行混纺，从而大大扩大了其应用范围。但纤维抗弯刚度较大，使得如图1所示的针齿上前角α1’为15°，针齿的齿距p’为1.6毫米，针齿总高H’为2.5毫米，基部厚度W为0.7毫米的常规锡林金属针布对精细化黄麻绒纤维分梳不充分，纤维转移程度不高，不适宜中速生产，产量比较低，纤维还有缠绕现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术新构思了一种能保证纤维分梳充分、转移及时、能解决纤维的缠绕问题的精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布。本技术解决技术问题的技术方案如下一种精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布，包括基部2及均布在基部2上面的针齿1，其特征是所述的针齿1采用双前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置，其针齿上前角a1为17.5～18.5度、针齿下前角a2为20～24度，左侧圆弧面切向角β1为46～50度，右侧圆弧面切向角β2为16～18度，针齿的齿距P为1.47～1.53毫米，针齿厚度a为0.06～0.08毫米，齿根厚度b为0.3毫米，齿尖高度h为0.60毫米，针齿总高H为2.35～2.45毫米，针齿的密度为400齿/平方英寸，所述的基部2的基部厚度W为0.50～0.56毫米，基部高度C为1.2毫米；所述的针齿1还可采用具有较大上前角和较小中前角、下前角相结合的三前角，其针齿上前角a1为17.5～18.5度、针齿中前角a3为10～14度，针齿下前角a2为12～14度。与现有技术相比本技术的优点是本技术由于针齿采用了双前角或三前角、左右双弧曲面和小齿密配置，并根据实验选用了合理的工艺条件，从而有利于该针布对精细化黄麻绒纤维的握持、梳理和及时转移，避免了精细化黄麻绒纤维的缠绕现象，适于中速生产，使纱线质量能达到优良的水平。附图说明图1为现有常规的针布结构示意图图1(A)为现有常规的针布主视图图1(B)为现有常规的针布剖视图图1(A)、图1(B)中，1-针齿，a1’-针齿上前角，p’-针齿的齿距，H’-针齿总高，2-基部，W-基部厚度；图2为本技术的双前角精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布的结构示意图图2(C)为本技术的双前角精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布主视图图2(D)为本技术的双前角精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布剖视图图3为本技术的三前角精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布的结构示意图图3(E)为本技术的三前角精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布主视图图3(F)为本技术的三前角精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布剖视图图2(C)、图2(D)、图3(E)、图3(F)中，1-针齿，a1-针齿上前角，a2-针齿下前角，a3-针齿中前角，β1-左侧圆弧曲面切向角，β2-右侧圆弧曲面切向角，a-针齿厚度，b-齿根厚度，h-齿尖高度，H-针齿总高，2-基部，W-基部厚度，C-基部高度。具体实施方式如图2所示，一种精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布，包括基部2及均布在基部2上面的针齿1，其特征是所述的针齿1采用双前角、左右双弧面和小齿密配置，其针齿上前角a1为17.5～18.5度、针齿下前角a2为20～24度，左侧圆弧面切向角β1为46～50度，右侧圆弧面切向角β2为16～18度，针齿的齿距P为1.47～1.53毫米，针齿厚度a为0.06～0.08毫米，齿根厚度b为0.3毫米，齿尖高度h为0.60毫米，针齿总高H为2.35～2.45毫米，针齿的密度为400齿/平方英寸，所述的基部2的基部厚度W为0.50～0.56毫米，基部高度C为1.2毫米。如图3所示，一种精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布另一设计是它包括基部2及均布在基部2上面的针齿1，其特征是所述的针齿1采用具有较大上前角和较小中前角、下前角相结合的三前角及左右双圆弧曲面和小齿密配置，其针齿上前角a1为17.5～18.5度、针齿中前角a3为10～14度，针齿下前角a2为12～15度，左侧圆弧面切向角β1为46～50度，右侧圆弧面切向角β2为16～18度，针齿的齿距P为1.47～1.53毫米，针齿厚度a为0.06～0.08毫米，齿根厚度b为0.3毫米，齿尖高度h为0.60毫米，针齿总高H为2.35～2.45毫米，针齿的密度为400齿/平方英寸，所述的基部2的基部厚度W为0.50～0.56毫米，基部高度C为1.2毫米。本技术由于采用了双前角或三前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置，并根据实验选用了合理的工艺条件，从而有利于纤维的握持与梳理，使本针布可利用梳棉机纺纱工艺，在锡林中速280～300转/分运转下，可纺制精细化黄麻绒纤维纱。经实践证明，能保证分梳充分，转移及时，无纤维缠绕现象，使纱线质量能达到优良的水平。权利要求1.一种精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布，包括基部(2)及均布在基部(2)上面的针齿(1)，其特征是所述的针齿(1)采用双前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置，其针齿上前角(α1)为17.5～18.5度、针齿下前角(α2)为20～24度，左侧圆弧面切向角(β1)为46～50度，右侧圆弧面切向角(β2)为16～18度，针齿的齿距(P)为1.47～1.53毫米，针齿厚度(a)为0.06～0.08毫米，齿根厚度(b)为0.3毫米，齿尖高度(h)为0.60毫米，针齿总高(H)为2.35～2.45毫米，针齿的密度为400齿/平方英寸、所述的基部(2)的基部厚度(W)为0.50～0.56毫米，基部高度(C)为1.2毫米。2.根据权利要求1所述的精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布，其特征是所述的针齿(1)还可采用具有较大上前角和较小中前角、下前角相结合的三前角，其针齿上前角(α1)为17.5～18.5度、针齿中前角(α3)为10～14度，针齿下前角(α2)为12～14度。专利摘要本技术属于纺织专件领域，它涉及一种适用于中速的梳棉机用精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布。该针布包括基部及均布在基部上面的针齿，其特征是针齿采用双前或三前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置。该针布能保证对精细化黄麻绒纤维的分梳充分，转移及时，无纤维缠绕现象，使纱线产质量达到优良的水平。文档编号D01G15/88GK2797391SQ20052004031公开日2006年7月19日 申请日期2005年3月22日 优先权日2005年3月22日专利技术者俞建勇, 余燕平, 张瑞寅, 薛文良, 顾肇文, 程隆棣, 刘国忠 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精细化黄麻绒纤维专用锡林金属针布，包括基部（２）及均布在基部（２）上面的针齿（１），其特征是所述的针齿（１）采用双前角、左右双圆弧曲面和小齿密配置，其针齿上前角（α↓［１］）为１７．５～１８．５度、针齿下前角（α↓［２］）为２０～２４度，左侧圆弧面切向角（β↓［１］）为４６～５０度，右侧圆弧面切向角（β↓［２］）为１６～１８度，针齿的齿距（Ｐ）为１．４７～１．５３毫米，针齿厚度（ａ）为０．０６～０．０８毫米，齿根厚度（ｂ）为０．３毫米，齿尖高度（ｈ）为０．６０毫米，针齿总高（Ｈ）为２．３５～２．４５毫米，针齿的密度为４００齿／平方英寸、所述的基部（２）的基部厚度（Ｗ）为０．５０～０．５６毫米，基部高度（Ｃ）为１．２毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建勇，余燕平，张瑞寅，薛文良，顾肇文，程隆棣，刘国忠，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]