电池模块的吸热隔热结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池模块的吸热隔热结构，包括：包装物，包装物内具有第一腔体；吸热剂，设置在第一腔体内，吸热剂可吸热产生气体。应用本实用新型专利技术的技术方案，将该吸热隔热结构设置在相邻两个电芯之间后，若一个电芯发生热失控，该电芯产生的热量可传导给包装物内的吸热剂，吸热剂在吸收热量之后气化，产生的气体可将大量热量带到电池模块的外部，从而防止损坏的电芯将大量热量传递给相邻的电芯而造成进一步的破坏。因此，通过本实用新型专利技术的技术方案能够降低相邻电芯之间的热量传导，避免热失控扩散，从而保证电池模块的安全。

Heat absorption and heat insulation structure of battery module

The utility model provides a heat absorption and heat insulation structure of a battery module, which comprises a package, a first cavity in the package, and a heat absorbing agent in the first chamber, and the heat absorbing agent can heat the gas. By applying the technical scheme of the utility model, the heat absorption heat insulation structure is set between two adjacent electric cores, and if one electric core is out of control, the heat generated by the core can be transmitted to the endothermic agent in the package, and the heat absorbing agent is vaporized after absorbing heat, and the generated gas can bring a large amount of heat to the outside of the battery module. Thus, the damaged electric core can be prevented from transmitting a large amount of heat to the neighboring electric cores, resulting in further damage. Therefore, the technical scheme of the utility model can reduce the heat conduction between the adjacent electric cores, avoid the heat out of control diffusion, and thus ensure the safety of the battery module.

【技术实现步骤摘要】
电池模块的吸热隔热结构
本技术涉及电动汽车电池系统领域，特别是指一种电池模块的吸热隔热结构。
技术介绍
随着新能源汽车的快速发展，新能源汽车电池系统的安全问题也得到了越来越多的重视。目前的电动汽车电池系统由众多电芯串、并联而成，相邻电芯之间一般设一层绝缘膜或缓冲泡棉，起到绝缘或者缓冲作用，但是如果某个电芯发生热失控，表面温度超高，会迅速穿过绝缘膜或缓冲棉并将热量传递给相邻单体，从而引起链式热失控扩展，造成燃烧甚至爆炸等安全事故。为了防止热失控扩散，以避免热失控电芯产生的热量传递给相邻的电芯，现有技术中在两个电芯间设置有隔热结构。但实践证明，在密集的电池模块内很难给隔热结构提供足够的空间，单薄的隔热结构无法彻底阻止热失控的扩散。特别是随着电芯单体容量的提高和能量密度的提高，电芯热失控释放的热量更加巨大，反应温度高达700℃以上，传热温差进一步增大，单纯的隔热结构越来越难满足热失控扩散的要求。因此，如何阻止热量在相邻电芯之间传播，避免造成安全事故，成为摆在本领域人员面前的一道难题。
技术实现思路
本技术提供一种电池模块的吸热隔热结构，以解决现有技术中电池模块中相邻的电芯容易发生热失控扩散的问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种电池模块的吸热隔热结构，包括有装有多个电芯的电池模块，还包括有可产生气体的吸热剂，吸热剂设于电芯之间。进一步地，吸热剂为可通过反应产生气体的吸热剂。进一步地，吸热剂为可通过汽化吸热的吸热剂。进一步地，吸热剂为固体、液体或粉体。进一步地，吸热剂为水合盐相变材料。进一步地，吸热剂为灭火剂、硅油、氟化液。进一步地，还包括有容纳物，容纳物设于电芯间，吸热剂设于容纳物内。进一步地，容纳物为纤维、泡沫材料、胶体、微胶囊或蜂窝材料。进一步地，吸热剂外包围设有包装物。进一步地，包装物在一定压力下能够打开。进一步地，包装物打开后开口朝上。进一步地，包装物为塑料、金属或铝塑膜。进一步地，包装物内设有支撑物，防止电芯热失控时外壳膨胀将吸热剂挤走。本技术提供了一种电池模块的吸热隔热结构，包括：包装物，包装物内具有第一腔体；吸热剂，设置在第一腔体内，吸热剂可吸热产生气体。进一步地，吸热隔热结构还包括：容纳物，用于存储吸热剂和隔热，容纳物设置在第一腔体内，容纳物具有多个第二腔体，吸热剂填充在多个第二腔体内。进一步地，容纳物为多孔隔热材料。进一步地，吸热剂为水性材料，容纳物具有亲水性；或，吸热剂为油性材料，容纳物具有亲油性。进一步地，吸热隔热结构还包括：支撑物，用于支撑包装物，支撑物设置在第一腔体内，容纳物设置在支撑物与包装物之间。进一步地，支撑物包括：多个交叉连接的支撑板，多个支撑板将第一腔体划分为多个分腔体，容纳物设置在多个分腔体内。进一步地，容纳物呈多层设置在第一腔体内，吸热隔热结构还包括：导热层，导热层设置在相邻两层容纳物之间。进一步地，包装物的上部具有凹槽，吸热剂产生的气体在一定压力下能够打开凹槽。应用本技术的技术方案，在电池模块的吸热隔热结构的包装物内设置在吸热时可产生气体的吸热剂，这样将该吸热隔热结构设置在相邻两个电芯之间后，若一个电芯发生热失控，该电芯产生的热量可传导给包装物内的吸热剂，吸热剂在吸收热量之后气化，产生的气体可将大量热量带到电池模块的外部，从而防止损坏的电芯将大量热量传递给相邻的电芯而造成进一步的破坏。因此，通过本技术的技术方案能够降低相邻电芯之间的热量传导，避免热失控扩散，从而保证电池模块的安全。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术提供的电池模块的吸热隔热结构的结构示意图；图2示出了本技术的第二实施例的结构示意图；图3示出了本技术的第三实施例的主视剖面图；图4示出了本技术的第三实施例的俯视剖面图；图5示出了本技术的第三实施例的侧视剖面图；图6示出了本技术提供的电池模块的吸热隔热结构的使用参考图；图7示出了本技术提供的试验一的温度变化图；图8示出了本技术提供的试验二的温度变化图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、电芯；2、密封袋；3、胶体；4、泡沫塑料；10、包装物；11、凹槽；20、吸热剂；30、容纳物；40、支撑物；50、导热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1所示的本技术一种电池模块的吸热隔热结构，包括有装有多个电芯1的电池模块和密封袋2，密封袋2内设有胶体3和可产生气体的吸热剂，本实施例中，所述可通过产生气体吸热的吸热剂为硅油(环状聚二甲基硅氧烷，沸点为101℃)，硅油容纳设于胶体3中，本实施例中，密封袋2为塑料；当电芯1发生热失控时，产生大量热量，温度也急剧升高，当升至硅油沸点101℃以上时，密封袋2内的硅油汽化吸收电芯1大量的热量，并且吸收电芯1周围的热源所产生的热量，防止电芯1过热引起的燃烧甚至爆炸等事故。如图2所示的本技术第二实施例一种电池模块的吸热隔热结构，包括有装有多个电芯1的电池模块和密封袋2，密封袋2内设泡沫塑料4，泡沫塑料4内设有硅油，泡沫塑料4具有一定强度，作为硅油的支撑物，在电芯1热失控膨胀时可起到支撑作用，防止密封袋2中的硅油被电芯1的外壳挤走。如图3至图6所示，本技术的第三实施例提供了一种电池模块的吸热隔热结构，该吸热隔热结构包括包装物10和吸热剂20。其中，包装物10内具有第一腔体，吸热剂20设置在第一腔体内，吸热剂20可吸热产生气体。应用本实施例的技术方案，在电池模块的吸热隔热结构的包装物10内设置在吸热时可产生气体的吸热剂20，这样将该吸热隔热结构设置在相邻两个电芯之间后，若一个电芯发生热失控，该电芯产生的热量可传导给包装物10内的吸热剂20，吸热剂20在吸收热量之后气化，产生的气体可将大量热量带到电池模块的外部，从而防止损坏的电芯将大量热量传递给相邻的电芯而造成进一步的破坏。因此，通过本技术的技术方案能够降低相邻电芯之间的热量传导，避免热失控扩散，从而保证电池模块的安全。在本实施例中，吸热隔热结构不但具有隔热的功能，而且具有通过气化反应快速散热的功能，因此能够通过将发生热失控电芯的热量带到电池模块的外部的方式和隔热的方式共同防止发生热失控电芯的热量传递给相邻的电芯，从而保证相邻电芯的安全，避免发生安全事故。而且，由于本实施例提供的吸热隔热结构的吸热和隔热的性能较高，在厚度比较薄的情况下就能够起到良好的防止热失控扩散的效果，因此，通过本实施例的技术方案还能够提高电池模块的紧凑性，减小电池模块的体积。在本实施例中，吸热剂20可以采用固体、液体或粉体材料。为了提高吸热效果，吸热剂20应该选用可气化的高潜热的相变吸热材料。在使用液体材料时，液体材料的选择应该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模块的吸热隔热结构，包括有装有多个电芯的电池模块，其特征在于：还包括有可产生气体的吸热剂，所述吸热剂设于电芯之间。

【技术特征摘要】
2016.11.29 CN 20161106922621.一种电池模块的吸热隔热结构，包括有装有多个电芯的电池模块，其特征在于：还包括有可产生气体的吸热剂，所述吸热剂设于电芯之间。2.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述吸热剂为可通过反应产生气体的吸热剂。3.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述吸热剂为可通过汽化吸热的吸热剂。4.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述吸热剂为固体、液体或粉体。5.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述吸热剂为水合盐相变材料。6.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述吸热剂为灭火剂、硅油、氟化液。7.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，还包括有容纳物，容纳物设于电芯间，吸热剂设于容纳物内。8.根据权利要求7所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述容纳物为纤维、泡沫材料、胶体、微胶囊或蜂窝材料。9.根据权利要求1所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述吸热剂外包围设有包装物。10.根据权利要求9所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述包装物在一定压力下能够打开。11.根据权利要求9所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述包装物打开后开口朝上。12.根据权利要求9所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述包装物为塑料、金属或铝塑膜。13.根据权利要求9所述的电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，所述包装物内设有支撑物，防止电芯热失控时外壳膨胀将吸热剂挤走。14.一种电池模块的吸热隔热结构，其特征在于，包括：包装物...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立国，华剑锋，田硕，
申请(专利权)人：北京科易动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11