一种光纤熔接机热缩管的加热槽制造技术

一种光纤熔接机热缩管的加热槽，包括槽体、防粘层和两个相同规格的电加热片，槽体的截面形状为夹角44°‑48°的V形，槽体的下封口端为圆弧过渡，圆弧处的圆角半径小于等于1mm，防粘层为聚四氟乙烯涂层且设在槽体的内壁上，槽体的外壁在对应于槽体槽宽方向的每侧均通过聚酰亚胺胶层粘接一个长方形的电加热片，每个电加热片的长度与槽体的槽长在走向上相一致，每个电加热片的长度小于槽体的槽长，每个电加热片的宽度小于槽体的槽深，两个电加热片相对于槽体呈相互对称的布置状态。本加热槽使用时与热缩管的接触面积增加，传热速度快，加热效率高，而且受热均匀效果好。

A heating tank for the heat shrinkable tube of a fiber cladding machine

A heating tank for the heat shrinkable tube of a fiber optic cladding machine, including a tank, an anti sticky layer and two electric heating plates of the same specification, the section shape of the tank is V shaped with an angle of 44 degrees, the bottom end of the tank is a circular arc, the radius of the circular arc is less than equal to 1mm, and the anti sticky layer is a polytetrafluoroethylene coating and is located on the inner wall of the tank. On the other hand, the outer wall of the tank is connected to a rectangular electric heating sheet on each side of the slot width by the polyimide layer. The length of each electric heating piece is in line with the groove length of the tank, and the length of each electric heating piece is less than the slot length of the tank body, and the width of each electric heating piece is less than the groove depth. The two electric heating plates are arranged symmetrically with respect to the tank body. When the heating trough is used, the contact area with the heat shrinkable tube is increased, the heat transfer speed is fast, the heating efficiency is high, and the heating uniform effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤熔接机热缩管的加热槽
本技术涉及一种光纤熔接机热缩管的加热槽。
技术介绍
光纤熔接机中设有热缩管加热槽，作用是将套有熔接点的热缩管预热以及热缩加固。现有技术中，光纤熔接机热缩管加热槽多采用截面为U形的槽体，电加热丝铺设在槽体中远离槽腔的外壁的下部圆弧及两个竖直侧部上。如图1所示，采用这种结构的热缩管加热槽，使用时热缩管与槽体之间仅有一处线接触，传热速度慢，加热效率低，而且单面加热会造成热缩管受热不均，对热缩管热缩效果产生负面影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种光纤熔接机热缩管的加热槽，其使用时与热缩管的接触面积增加，传热速度快，加热效率高，而且受热均匀效果好。为解决上述技术问题，本技术提供了一种光纤熔接机热缩管的加热槽，包括槽体、防粘层和两个相同规格的电加热片，槽体的截面形状为夹角44°-48°的V形，槽体的下封口端为圆弧过渡，圆弧处的圆角半径小于等于1mm，防粘层为聚四氟乙烯涂层且设在槽体的内壁上，槽体的外壁在对应于槽体槽宽方向的每侧均通过聚酰亚胺胶层粘接一个长方形的电加热片，每个电加热片的长度与槽体的槽长在走向上相一致，每个电加热片的长度小于槽体的槽长，每个电加热片的宽度小于槽体的槽深，两个电加热片相对于槽体呈相互对称的布置状态。为简单说明问题起见，以下对本技术所述的一种光纤熔接机热缩管的加热槽均简称为本加热槽。本加热槽的使用状态为：电加热片外侧通过焊锡与电路板上的若干个焊腿固接，焊腿起到支撑和导电的作用，待加热的热缩管沿长度方向置于本加热槽的槽腔中，热缩管同时与槽腔内壁的两个倾斜侧部接触，位于槽腔外壁的电加热片通电后通过槽体对槽腔内的热缩管进行加热，起到保护光纤焊点的作用。本加热槽的优点：本加热槽所采用的槽体的截面形状为向上开口的V形，热缩管在槽腔内与槽腔内壁的两个倾斜侧部同时接触，槽体与热缩管接触面积增加，传热速度加快，加热效率提高，而且热缩管在本加热槽中受热均匀热缩效果好。本加热槽的电加热片仅布置于槽体中远离槽腔的外壁的两个倾斜的侧部上，电加热片铺设的位置均为平面，不需要弯曲，相比现有技术在底部圆弧铺设电加热片，工艺更加简单，良品率更高。附图说明图1是现有光纤熔接机热缩管的加热槽的使用状态侧视图。图2是本加热槽的使用状态侧视图。图3是本加热槽的使用状态立体图。具体实施方式如图2、图3所示，本加热槽包括铁质槽体1、防粘层和两个相同规格的电加热片2，槽体1的截面形状为夹角44°的V形，槽体1的下封口端为圆弧过渡，圆弧所对应的弦长为1.85mm，圆弧半径为1mm，防粘层为聚四氟乙烯涂层且设在槽体1的内壁上。槽体1的外壁在对应于槽体1槽宽方向的每侧均通过聚酰亚胺胶层粘接一个长方形的电加热片2，每个电加热片2的长度与槽体1的槽长在走向上相一致，每个电加热片2的长度小于槽体1的槽长，每个电加热片2的宽度小于槽体1的槽深，两个电加热片2相对于槽体1呈相互对称的布置状态(防粘层、聚酰亚胺胶层在图2、图3中均未示出)。本加热槽的使用状态为：电加热片2外侧通过焊锡5与电路板6上的四个焊腿4固接，焊腿4起到支撑和导电的作用，待加热的热缩管3沿长度方向置于本加热槽的槽腔中，热缩管3同时与槽腔内壁的两个倾斜侧部接触，位于槽腔外壁的电加热片2通电后通过槽体1对槽腔内的热缩管3进行加热，起到保护光纤焊点的作用。本加热槽的优点：本加热槽所采用的槽体1的截面形状为向上开口的V形，热缩管3在槽腔内与槽腔内壁的两个倾斜侧部同时接触，槽体1与热缩管3接触面积增加，传热速度加快，加热效率提高，而且热缩管3在本加热槽中受热均匀热缩效果好。本加热槽的电加热片2仅布置于槽体1中远离槽腔的外壁的两个倾斜的侧部上，电加热片2铺设的位置均为平面，不需要弯曲，相比现有技术在槽体1底部圆弧铺设电加热片2，工艺更加简单，良品率更高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤熔接机热缩管的加热槽，其特征在于：包括槽体、防粘层和两个相同规格的电加热片，槽体的截面形状为夹角44°‑48°的V形，槽体的下封口端为圆弧过渡，圆弧处的圆角半径小于等于1mm，防粘层为聚四氟乙烯涂层且设在槽体的内壁上，槽体的外壁在对应于槽体槽宽方向的每侧均通过聚酰亚胺胶层粘接一个长方形的电加热片，每个电加热片的长度与槽体的槽长在走向上相一致，每个电加热片的长度小于槽体的槽长，每个电加热片的宽度小于槽体的槽深，两个电加热片相对于槽体呈相互对称的布置状态。

【技术特征摘要】
1.一种光纤熔接机热缩管的加热槽，其特征在于：包括槽体、防粘层和两个相同规格的电加热片，槽体的截面形状为夹角44°-48°的V形，槽体的下封口端为圆弧过渡，圆弧处的圆角半径小于等于1mm，防粘层为聚四氟乙烯涂层且设在槽体的内壁上，槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：程飞，居兰，
申请(专利权)人：蚌埠道生精密光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34