纤维网除尘器制造技术

一种梳理机有一个主辊，旋转盖板，剌辊和小滚筒。剌辊及旋转盖板和盖板及小滚筒，以及小滚筒及剌辊间设本发明专利技术之抽吸器及分离刀，清除织物尘土，提高梳理效果。预备元件有结构表面，其齿形与主滚筒转向相对，除作梳理外并将主液筒上的织物振动，使分离刀易清除尘土，由抽吸器抽出。发明专利技术还适用于一切载送绒织物的转辊。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与在齿辊上滚动的绒纤维除尘器有关，例如用放置在齿辊径向对侧的静态可调分离表面，并且，依齿辊旋转方向看，有一个相似的静态前置预备元件，可在齿辊的径向上调节，在预备元件与分离表面之间留有一个自由间隙。在目前的工艺中，上述装置属于已知，例如在德国GB-PS1，058，894号中所述，当绒织物藉在主滚筒旋转方向对侧上放置的刀片，通过回转盖板后，用一个吸气槽将主滚上的绒中的尘土吸出并排放。有一个沿主滚筒的旋转方向上看、在刀片前方的绒布偏导辊。上述的去尘装置又简称为除尘器，其改进方案如专利第DE-3，034，036C2号(等同US-40，852号)所示，其中另有锯齿形针布紧接刀片放置，以便将纤维层放在主滚筒上，因而纤维被抽吸成为一个任意的铺层后，又被平行放置。另一除尘器如US-PS4，309，796号所示，刀片的前置导板沿主滚筒旋转方向看，是处在后方，一个静梳理元件紧靠刀后设置。图示在一台梳理机中的全部除尘器，仅使用静止梳理元件，在各静止元件之间设上述除尘器。DE-2，846，109C3号专利中揭示一个相似的方案(与US-4，314，387号等同)，也相似地在静止梳理元件后(按主滚筒旋转方向看)，设置一个与主滚筒表面相对的导板，并设有刀片固定在后面的静止梳理元件上，形成一个特定的分离间隙。因此，导板是收集轨的一部分，可将其调节，与主滚筒表面靠近或分离，并向导向刀片靠近。此外，后一元件还可调节，使刀刃与收集轨之间的分离隙宽度可变化。上述工艺现状的一般缺点，从现代机器产量性能的发展观点看，可从清棉间及梳棉间中发现，因为在这些车间中，性能在近年来已有很大提高。尤其是不仅要求提高梳理机的产量性能，而且要求对梳条有改进，从而在每一梳理功能中，必须对工序的组织进行研究工作，以求高性能生产较均匀的梳条，并且能减少白星与尘土的含量，并对纤维的损伤小。在前述的工艺现状中，在技术发展的目前阶段，可以无例外地肯定各专利技术人都在纤维绒到达上述刀刃前，必须将主滚筒上的绒织物引导通过一个光滑导向表面，以取得良好结果。这种考虑来自经验，因为两静止梳理元件间的尘土分离隙没有前述的导向表面，便可能在分离隙出现一个所谓的“鼻突”，其缺点为如无控制，可能达到吸气中，或回到绒上。用上述刀片的前置导板，便可消灭“鼻突效果”。但是，在当今对梳理机的高性能要求中，如有可能，不允许在没有梳理功能的主滚筒上设置任何表面。因此，本专利技术的任务是求取一种取代上述导板的措施，至少有积极的梳理效果，而无所谓的鼻突作用。通过实验意外发现，插入一个取代上述导向表面的梳理杆，将其旋转180°，便可获得良好的梳理效果，将纤维导向刀片而不出现鼻突。为此，为解决上述问题，本专利技术的方向是使上述先有工艺领域遵守一个准则，即预备元件应有一个结构表面与齿辊周缘相对。其他实施方案在下面的从属权项中解说。通过本专利技术取得的优点，在于利用取得梳理效果的梳理机有最佳的布局，便可能同时将尘土作最佳化分离。下文中藉助于附图对专利技术作较详细解说，仅为说明各种方案而已。附图如下附图说明图1为通过梳理机的概略横向剖视图，仅限于表示与专利技术有关的部件。图2为图1梳理机的放大剖视图。图2a为图2的放大剖视图。图3为图2装置的改型。图4-6及图8、9、11及13各为图2元件的一种改型。图7、10及12为按视线Ⅲ观看的图7、9、12、13的一个表面。图14为图3器件的改型。图15为图11元件的应用，表示沿箭头方向1的剖视图(图16)。图16为图15的俯视图。图17为图1-16元件的一实施方案。图18为图17部分沿箭头方向Ⅱ的俯视图。图19为图2、3及14中一细节的放大剖视图。图20为图2一元件改型。图1概示梳理机1的横截面，包括一个主滚筒2，旋转盖板3在其上，一个剌辊4和一个小滚筒5。剌辊前及小滚筒后的元件为简化起见故未示。在旋转盖板3及小滚筒5之间的后梳理区，和小滚筒5及剌辊4间的前梳理区中，有预备元件6，抽吸器7和分离刀8，按主滚筒旋转方向D观看，依次排列。这组合与图2中的组合一致。在剌辊4与旋转盖板2间的前梳理区中，设图3中的组合，依次为预备元件6，抽吸器7及分离刀9。从而分离刀的安排为可在梳理元件10上，按箭头方向Ⅱ调节。在前梳理区中，一个梳理元件12安排在预备元件16前，而在梳理元件10后，在后梳理区及前梳理区中，梳理元件12设在分离刀8后，即在后梳理区中有一个，而在前梳理区5中有五个。因此，梳理元件12与梳理元件10相同，但无分离刀9。元件6、8、10及12的紧固方法，下文参照图17说明。暂时仅需指出，元件6、8、10及12为可在箭头方向13上调节，即在径向上可向主滚筒2靠近或远离。此外，元件8及10也可在箭头方向14上调节，也相似将参照图17及18说明。并且，在图2及3中，有一个全钢针布15附加在主滚筒2上，向其表面牵引，图中仅简单表示。预备元件6有一个承载体16，上面附加全钢针布。这种全钢针布在承载体16上的附加，在工艺领域中为已知，例如瑞士专利说明书第543，607所述，本文不再叙述。预备元件6的全钢针布17的专利技术构思，在于针布的齿，方向基本与主滚筒的旋转方向D一致，前倾面α(见图3a)在0至75度范围内。术语前倾面定义见德国工业标准No.64123/第1页。分离刀8有与预备元件6的承载体16相似的形式，但有刀刃18，朝向与主滚筒2的旋转方向D相反，有平底面22。刀刃18与全钢针布17间保持分离隙19开放。通过切割间隙19的分离尘土由抽吸器7抽吸，送入过滤器(未示)。抽吸器7有一条U形槽，下文将有叙述，藉泡沫橡胶垫21，放置在预备元件6及分离刀8上，实际上基合不施力。因此，可将泡沫橡胶与槽20粘接。图3表示部分与图2相同的元件，所以相同元件用同标号标志而不再叙述。图3表示胜过图2的实施例，因在核理元件10上安装较小的分离刀9取代分离刀8。不用分离刀8的底表面22，而用针布23(也称钢针布)，从而可基本利用底面22的全部长度(依方向D观看)作梳理。这种全钢针布23为普通针布，即没有钢针布17类型的齿。针布的功能为已知，因此不再叙述。分离刀9在梳理元件10上的紧固方法不再说明，但需说明可在梳理元件10上固定紧固，或用导槽及放在里面的螺丝，可沿动作方向11移动并锁定，螺丝锚定在梳理元件10中。运转时，预备元件6及梳理元件10必须能按移动方向13及14调节，由于保持调节幅度极小，故不妨碍抽吸器7的泡沫橡胶垫21。图4，5及8各表示预备元件的全钢针布17的取代。例如，图4示结构表面作鱼鳞状24，以代替全钢针布17，而图5示纵肋25，图8示纵向波纹26。术语纵肋或纵向波纹应理解为在预备元件全长上伸展的肋棱或波纹，至少其长度相当于主滚筒针布的宽度，专业人员认为是主滚筒宽度。全钢针布17分别为鱼鳞24，肋25及波纹26，以及下面另有叙述的其他改型，其技术及工艺功能为使主滚筒的全钢针布15上的绒织物的不平部分振动，将尘粒在离心力的促使下，易于浮出表面，离心力对于绒织物上的尘粒还有作用，用刀刃18将尘土分离，利用抽吸器17清除。并且，与一般针布比较，虽然核理作用有减低，但确有积极的梳理效果。为达到技术及工艺目的其他改型，图6及7表示用刻痕表面27取全钢针布17，而图9及10表示火山口形凹印28，图本文档来自技高网...

【技术保护点】
将在旋转的有齿滚筒（２）上的纤维绒中的尘土分离的装置，利用与有齿滚筒（２）旋转方向（Ｄ）相对放置的分离刀（８、９、３４），分离刀虽是静止，但可在有齿滚筒（２）的径向上调节，一个从有齿滚筒（２）的旋转方向（Ｄ）看，放在分离刀前面的预备 元件（６、６．１、６．２）也相似静止，但可在有齿滚筒（２）的径向上调节，从而在预备元件（６、６．１、６．２）及分离刀（８、９、３４）之间，留有一个空心分离间隙（１９），特征在于预备元件（６、６．１、６．２）有一结构表面（１７、２４、 ２５、２６、２７、２８、２９、３２），与有齿滚筒的周缘相对。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特迪穆夫，保罗斯塔海利，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]