滚动钳床的精梳机制造技术

一种滚动钳床的精梳机，属于纺织机械领域。它包括机架、电机、传动箱和精梳机头；精梳机头的机架上安装有滚动钳床；往复滚动钳床由滑道托持，滑道安装于机架上，该滚动钳床经连杆铰接于传动偏心套上，传动偏心套装于偏心传动轴的偏心盘上；偏心传动轴经传动机构与电机相连；滚动钳床上铰装上钳板三角臂，三角臂前端装有上钳板，钳床上装有给棉罗拉轴承、轴承上装有给棉罗拉，钳床前端装有下钳板、顶梳；上钳板上方铰接有连杆，连杆另一端与偏心加压轴套铰接；偏心加压轴套固装于偏心压力轴的偏心盘上，偏心压力轴经传动机构与电机相连；顶梳置于钳板前方，固装于钳床上。本发明专利技术方案机体速度高、振动小、噪音小，资源利用率高，气流工况大大改善。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于纺织机械领域，涉及一种精梳机，尤其涉及一种滚动钳床的精梳机。
技术介绍
在棉纺机械领域，目前，国内外各类型的精梳机都是钳床摆动式。CN2500693Y专利公开了一种固定钳床的精梳机。钳床摆动式的精梳机历史悠久，各纺织机械制造商投入大量的人力、物力、财力在提高精梳机钳次上苦下功夫，如尽量减轻钳床组件的重量；尽量减小钳床的摆动幅度；改进钳板加压系统结构等等，虽然取得了相当的进步，但现行的精梳机始终没有离开钳床摆动式的模式。而与之共来的矛盾，成了本领域技术难题。第一难题是提高钳次与减少振动、噪音的矛盾，高速往复摆动的钳床组件所产生的巨大冲击力势必产生相当大的振动和噪音；第二是提高钳次与减小气流干扰的矛盾，高速摆动的钳床所产生的气流对于极其轻柔的棉纤维来说直接影响到精梳过程中接合分离纤维的质量，由于摆动式精梳机的结构特点，相邻的精梳机头之间气流互扰严重，使人们很难在这种机器上设置能有效阻隔气流互扰的装置，这一问题始终困扰着本领域的研究人员；第三也是由于习用精梳机的结构造成的问题，即精梳机处于分离接合阶段时，经梳理后的新纤维网，因过于轻柔，其与旧纤维网接合时，向上抬头耗时过长，严重影响棉网接合质量。因此，习用精梳机的实际纺纱速度至今也未突破400钳次/分钟的记录。以目前本领域较为先进的瑞士的立达(Riter)机械公司制造的E62型精梳机为例，请参见图9-12，可知该精梳机的结构及其传动方式。图9所示为一个精梳机头的侧视结构示意图，当锡林8′完成对喂入棉层35′前端纤维的梳理时，锡林8′上的分梳板44′沿矢向转至下方，上钳板3′抬起，下钳板5′沿矢向摆近分离罗拉7′，毛刷9′沿矢向清扫嵌附在锡林8′分梳板上的短绒、杂质等。给棉罗拉2′停转时仍钳持着棉层，分离罗拉7′先期倒回机内的旧纤维网37′贴附于分离罗拉7′的表面，随着上钳板3′的抬起，梳理后的新纤维网38′随棉层弹性翘起，由于钳床24′前摆，遂与旧纤维网接合进入分离罗拉7′与分离皮辊6′构成的分离钳口a，分离罗拉7′按矢向快速顺转，将处于分离钳口a与给棉钳口b间的棉网拉成一条直线，由顶梳4′进行梳理，此刻向前摆动着的钳床再急速反向后摆，被分离罗拉7′强力钳持的新纤维网，由于分离钳口a与给棉钳口b存在较大线速差异，遂从给棉钳口b钳持的棉层35′中抽出与其分离，经分离钳口a输出精梳网。如此循环往复，完成对喂入棉层的梳理。如图11所示，在机架10′上设置钳轴17′通过与之铰接的后连杆21′，钳床后铰接点20′，使钳床随之作往复摆动。下钳板5′、给棉罗拉2′安装在钳床上。后连杆21′(用黑体粗线加示)的底部紧固于钳轴17′上。如图10所示，锡林轴8.1′和钳轴17′通过前连杆25′，后连杆21′构成abcd四连杆机构。钳床24′固装于连杆bc上，随之往复摆动。连杆bc的中部铰接点g是上钳板3′的摆动支点，钳床24′的摆动与偏心加压轴1′组合摆动，使上钳板3′上升则释压，下降则加压。上钳板3′通过摆动臂23′摆动，偏心加压机构通过加压杆22′加压、释压。如前所述，精梳机是由各个精梳头组成，每个精梳头内的钳床往复摆动，都是通过各机头内的连杆进行传动的，而且各机头的前连杆25′、后连杆21′、铰接点51′和20′都是相互联动的，使各机头内摆动钳床24′前端的下钳板5′的前缘能与分离罗拉7′在任何时候都能保持等距离，这是必须的，但问题是各机头的之间的连杆铰接点是相互联动的，机头与机头之间不能封闭隔断，各高速运动着的组件所产生的气流在相邻的机头之间无序乱窜，相互干扰。如图12所示，主电机18′将动力传递给轴45′，经过齿轮29′和齿轮143′将动力分配给锡林8′，锡林轴8.1′通过滑块摇杆机构15′使钳轴17′往复摆动，钳轴17′通过连杆49′与锡林轴上的偏心盘50′的组合运动，传动周转轮系的中心太阳轮32′，使之按工艺要求变速回转，锡林8′通过齿轮传动周转轮系的回转臂，使分离罗拉7′可以定时作启动、停止、倒转和顺转动作。由钳轴17′上的扇形齿轮67′将动力配置给偏心加压轴1′，使该轴作相应的摆动，该轴上的偏心盘起到给上钳板3′加压和释压的作用。轴45′通过三级齿轮系传动输出罗拉12′和一对紧压罗拉13′，紧压罗拉13′输出精梳棉条。各精梳机头的紧压罗拉输出的精梳棉条并合进入由轴34′传动的牵伸系统，纺成精梳条。轴45′还通过六级齿轮传动承卷罗拉11′，承卷罗拉11′连续喂入小卷，供给棉罗拉2′间歇喂入。电机16′传动毛刷9′，该毛刷9′在清扫锡林8′时，锡林8′降速8-17倍，故主电机18′必须选用变频电机或双速电机。
技术实现思路
本专利技术所解决的问题在于，克服前述的精梳机存在的上述缺陷，提供一种新型结构的精梳机。采用有前后滚轮的钳床，在直线滑轨上作往复运动，即用直线往复滚动运动的钳床传动机构，取代现行的弧线往复摆动机构，且动程不及现行精梳机之半，大幅度地降低了高速运动时的惯性矩。在机架上设置隔离板、密封罩、有效控制了气流，使纤维网接合的更好，从而解决了由于钳床组件高速往复运动带来的机体振动、噪音大、气流干扰等技术难题。本专利技术解决技术难题是采取以下技术方案来实现的一种滚动钳床的精梳机，包括机架(74)、电机(M1、M2、M3)、传动箱(20)和精梳机头，其特征在于所述的精梳机头的机架(74)上安装有滚动钳床(54)；滚动钳床(54)由滑道(64)托持，滑道(64)安装于机架(74)上，滚动钳床(54)经连杆(55)铰接于偏心传动偏心套(56)，偏心传动偏心套(56)套装于偏心传动轴(57)的偏心盘(119)上；偏心传动轴(57)经传动机构与电机(M1)相连；滚动钳床(54)上铰装上钳板三角臂(87)，三角臂(87)前端装有上钳板(90)、钳床上装有给棉罗拉轴承(72)、轴承(72)上装有给棉罗拉(45)，钳床前端装有下钳板(76)、顶梳；上钳板(90)上方铰接连杆(83)，连杆(83)另一端与偏心加压套(50)铰接；偏心加压套(50)套装于偏心压力轴(51)的偏心盘(81)上，偏心压力轴(51)经传动机构与电机(M1)相连；顶梳置于钳板前方，固装于钳床(54)上。本专利技术方案解决的技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。前述的滚动钳床的精梳机，其中，所述的滑道(64)为滑轨，嵌装于托持架(65)内，托持架(65)前端支点轴(63)和后端调节螺栓的调节座(70)均安装于机架(74)上；滑轨托持架前下方轴孔套于机架的固定轴上，后部与固定于机架上的调节上的调节螺栓相连，可根据用户需要，调节锡林的梳理隔距；前述的滚动钳床的精梳机，其中，所述的滑道托持架(65)上部设有钳床前后导轮(66、68)2个，压于钳床(54)的上平面，钳床(54)下部前后各有一滚轮(62、67)。钳床在嵌装于托持架的滑轨上作往复直线滚动滑行；前述的滚动钳床的精梳机，其中，所述的上下钳板的加压钳口位于钳床前后两滚转(62、67)之间。即上钳板近似冲击式的加压力，永远作用在两支承点之间，现行精梳机，此冲击式作用力在支承点之外，故新型精梳机在高速传动时的机器振幅，远小于现行精梳机；前述的滚动钳床的精梳机，其中，在机架(74)上，位于锡林(46)、毛刷(49)处设置内弧形板(112)和外弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动钳床的精梳机，包括机架（７４）、电机（Ｍ↓［１］、Ｍ↓［２］、Ｍ↓［３］）、传动箱（２０）和精梳机头，其特征在于所述的精梳机头的机架（７４）上安装有滚动钳床（５４）；滚动钳床（５４）由滑道（６４）托持，滑道（６４）安装于机架 （７４）上，滚动钳床（５４）经连杆（５５）铰接于偏心传动偏心套（５６），偏心传动偏心套（５６）套装于偏心传动轴（５７）的偏心盘（１１９）上；偏心传动轴（５７）经传动机构与电机（Ｍ↓［１］）相连；滚动钳床（５４）上铰装上钳板三角臂（８ ７），三角臂（８７）前端装有上钳板（９０）、钳床上装有给棉罗拉轴承（７２）、轴承（７２）上装有给棉罗拉（４５），钳床前端装有下钳板（７６）、顶梳；上钳板（９０）上方铰接连杆（８３），连杆（８３）另一端与偏心加压套（５０）铰接；偏心加 压套（５０）套装于偏心压力轴（５１）的偏心盘（８１）上，偏心压力轴（５１）经传动机构与电机（Ｍ↓［１］）相连；顶梳置于钳板前方，固装于钳床（５４）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕恒正，
申请(专利权)人：吕恒正，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]