用于梳理机的梳理盖板条制造技术

一种用于梳理机的梳理盖板条，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部（梳理盖板踵）的承载元件和一背部，其中，两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括：至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域。为了能够实现一种尺寸稳定、精确、并且制造简单的梳理盖板条，在所述端头部（１４；１４１－１４４；１４′，１４″）的固定区域（ｉ）和所述承载元件的至少部分区域之间设置一间隙距离，并且在滑动接触区域（ｋ）的下边界与梳理盖板踵（１４ｂ）区域和／或包布（１９）的自由尖端之间的距离（分别为ｈ１，ｈ２）是可调节的和可固定的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于梳理机的梳理盖板条(card flat bar)，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部的承载元件和一背部，其中，两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域，
技术介绍
现代梳理盖板条由铝挤出形成。在实际情形中，通过挤出方式制成的梳理盖板条被切割成合适的长度并被加工成0.05毫米的平直度。然后各承载销在一个没有公差的平面中在它们的部分区域被粘接而横向固定到位于承载元件的孔中。由于挤出操作和加工操作，在粘接固定的所述销的高度尺寸中自然产生了公差。为了在梳理盖板组件内将所述高度尺寸保持在0.05毫米的范围内，在粘接操作之后，要进行对高度尺寸的校准。这个过程耗时且费力。随后，包布条以上述的方式被安装到梳理盖板条的踵表面上。由于梳理盖板条、梳理盖板包布、在安装时产生的偏差、以及在安装时张力导致的变形等这些因素导致公差积累很高，通过打磨进行上述的找平最终得在所有的梳理盖板条上进行。这会导致磨掉高达0.15毫米的材料。经过打磨的包布尖端的技术效率受到限制。如果包布的金属丝受到过度的打磨，那么在包布尖端区域的实际操作锋利度会失去。特别是，在梳理盖板包布被组装时公差的积累、对找平加工的技术上有破坏的打磨、以及在使用时精确度的下降都因此是不利的。在美国专利US-A-4827573公开的梳理盖板条包括一个牵拉通过一型模的钢管。在梳理盖板条的两端，设置有实芯的头端部件，用于固定驱动带的固定元件被安装在所述部件上。这些头端部件通过焊接或铆接或螺栓连接而被接合到梳理盖板条上，从而在它们由于磨损而失效时可以被更换。很明显，焊接连接在有些情形将导致在梳理盖板条中的应力，并且需要更换整个梳理盖板条。这也同样适用于螺栓连接和铆钉连接的情形，即，施加的接合力(转动螺栓或在铆接中使用的压力)对于所有的梳理盖板条而言在开始时必须一致，并且在一定的公差范围内保持恒定，以便避免不适当的压应力(即，由于压缩而导致的盖板条长度的塑性变形)。因此，对于梳理盖板组件的所有梳理盖板条，在滑路和包布尖端之间的高度尺寸是不相等的。公知的梳理盖板条具有多个横向壁，这些横向壁向下延伸并一定程度地平行，然后会聚。所述端头部件由三个元件构成，头部部件和两部分的握持元件，它们相对于承载元件轴向布置。只有头部部件在滑路上滑动，而握持元件和驱动元件位置远离滑路。这种结构的缺点在于作用在滑路外侧的驱动元件在头部部件和承载元件施加一个不良的杠杆作用，因此，产生一弯矩。另外，以这种方式，头部部件不能在保持尺寸精确性的情况下在滑路上滑动，并且可能产生破溃性的倾斜。由钢管制造所述承载元件是通过一个型模的冷轧，之后必须进行热处理，这种生产方式产生很高的成本，不论是生产成本还是技术成本。最后，尤其不利的是所述头部部件在操作过程中受到磨损。在更换受到磨损的头部部件时是很费力的，因为头部部件与承载元件的焊接或铆接接合不得不被解开，然后在更换之后重新恢复接合。这种维修只能在梳理机被停止时进行，这将会导致大量的工作中断，以及产生生产损失。
技术实现思路
本专利技术正是基于上述问题，提供一种在本文开头部分提到类型的装置，该装置能够克服上述缺点，尤其是以简单的方式克服上述缺点，能够获得一种尺寸稳定而精确的包布梳理盖板条，并且制造简单。所述问题通过权利要求1特征部分的特征来解决。由于在固定区域的外壁和孔的内壁之间有一间隙，所以在滑动接触表面和梳理盖板头端之间的距离对于每个梳理盖板条来说是均匀一致和同样精确可调整的，这个距离可以被固定，从而能够以一种简单的方式生产一种尺寸精确的梳理盖板条。梳理盖板条、包布、以及组装(包括拆卸)的所有制造公差得以消除。按照本专利技术包布的梳理盖板条有利和有效地防止了在梳理盖板包布的组装时的公差积累、对找平加工的技术上的破坏性打磨、以及在使用中精确性的下降。特别是，有这样的优点，根据本专利技术的解决手段使得梳理盖板条根据等级的分级不再需要，实现了巨大的合理性。在包括多个梳理盖板条的梳理盖板组件内实现了高度尺寸的一致。权利要求2到70包含了本专利技术的进一步的优点。附图说明在下文中将参照在附图中示出的典型实施例对本专利技术进行更加详细的说明，其中图1为带有本专利技术装置的梳理机的示意性侧视图；图2所示为多个梳理盖板条，其中相应地带有部分的滑路和曲轨(flexible bend)；图3a为梳理盖板条的背部和承载元件的侧视图；图3b穿过包布条的侧视剖视图；图3c示出了带有本专利技术装置的梳理盖板条装配好的状态；图4a为一个剖视图，该剖视图通过插入梳理盖板条的梳理盖板销；图4b为一个剖视图，该剖视图通过带有处于固定位置的梳理盖板销的梳理盖板条；图5示出了位于梳理盖板销的下边界与梳理盖板踵下边界之间的距离的调整；图6示出了梳理盖板销的下边界和包布自由尖端之间的距离的调整；图7示出了梳理盖板踵和包布条之间的另外一个补偿层的实施例；图8为一个侧视图，为一个局部剖视图，所示的是本专利技术的结构，其带有用于对齐梳理盖板条的装置(对齐梳理盖板销和包布尖端之间的距离)。具体实施例方式图1示出了一个梳理机，例如，Trützschler card TC03型号，其具有给棉辊(feed roller)1，给棉板(feed table)2，刺辊3a、3b、3c，锡林4，道夫5，剥棉辊6，挤压辊7、8，纤网引导元件9，纤网喇叭头10，送出辊11、12，具有梳理盖板导引辊13a、13b以及梳理盖板条14的回转梳理盖板13，条筒15和圈条器16。各辊的回转方向在图中由相应的曲线箭头表示。字母M标识锡林4的中心(轴线)。参考标号4a标识包布，标号4b标识锡林的回转方向。字母C标识回转梳理盖板13在梳理隔距调整时的回转方向，字母D标识梳理盖板条14的返回输送方向。参见附图2，在梳理机的每一侧，具有多个调节螺纹件的曲轨17被横向固定到机架上。曲轨17具有凸外表面17a和下表面17b。在曲轨17的上面，有第一滑路20，例如该第一滑路20由耐磨塑料材料制成，该第一滑路20具有一个凸外表面20a和一个凹内表面20b。凹内表面20b位于凸外表面17a上并能够沿着箭头B，C所示的方向在凸外表面17a上滑动。每个梳理盖板条的结构可以根据EP0567747A1的内容构造，例如，包括背部14a和承载元件14b。承载元件14b具有一踵表面14c，两个侧表面14d、14e，以及两个上表面14f、14g(参见图3)。每个梳理盖板条14在两端都具有一个相应梳理盖板头14′，14″(参见图8)，每个梳理盖板头相应地包括两个钢销141，142和143，144，钢销的一部分(参见图8中的长度l)被轴向固定在一个补偿层24中。钢销141，142从承载元件14b的端面突出出来的部分在滑路20的凸起外表面20a上沿着箭头D滑动。包布条18被安装到承载元件14b的下表面上。参考标号21标识的是梳理盖板包布19的尖端圆。锡林4在其圆周上具有锡林包布4a，例如，锯齿包布。标号22标识的是锡林包布4a的尖端圆。尖端圆21和尖端圆22之间的距离由字母a标识，其例如为3/1000″。在凸外表面20a和尖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于梳理机的梳理盖板条，该梳理盖板条包括一带有包布支撑部（梳理盖板踵）的承载元件和一背部，其中，两端头部与所述承载元件相连，所述承载元件和端头部形成至少三个组装部件，所述端头部包括：至少一个滑动接触区域，该滑动接触区域与滑路接触；至少一个固定区域，该固定区域固定在所述承载元件中并且同时握持着所述滑动接触区域，其特征在于，在所述端头部（１４；１４↓［１］－１４↓［４］；１４′，１４″）的固定区域（ｉ）和梳理盖板踵（１４ｂ）区域之间有一间隙距离ｍ，并且在滑动接触区域（ｋ）的下边界与梳理盖板踵（１４ｂ）区域和／或包布（１９）的自由尖端之间的距离（分别为ｈ１，ｈ２）是可调节的和可固定的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：于尔根施尼茨勒，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]