用于清棉机或梳棉机的纤维处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纤维处理装置，其可与一个清棉机（１）或梳棉机辊子（２，３，４）连接，其包括至少一个向辊子（４）的圆周表面（９）压紧纤维层（５）以限制纤维层厚度的调节叶片（１７ｄ），和一个在辊子（４）转动（ｖ４）方向上安装于调节叶片（１７ｄ）之前的压紧元件（１９），其中该压紧元件（１９）压紧纤维层（５），并把它向调节叶片（１７ｄ）前面的辊子（４）的圆周表面（９）引导。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种处理装置，其可与清棉机或梳棉机的辊子连接，以在辊子的圆周表面上调整一纤维层特别是棉线的处理装置。
技术介绍
在现有的清棉机中，仍然与灰尘、杂质和残留的脱壳混合在一起的棉纤通过一对进料辊被送入打棉机辊子(beater roller)(或简称打棉机)，其圆周表面装备有抓爪或锯齿形的衬层以抓住棉纤维并脱开它们。由于打棉机辊子转动产生的离心力，纤维层和最重要的是其较重的成分，例如杂质和脱壳残留物，沿径向向外运动。该纤维和杂质的径向运动被打棉机辊子的圆周表面的抓爪及锯形齿和/或打棉机辊子内带角度的凸起部分地阻挡，靠在该打棉机辊子上，使纤维层被击打。一个或多个处理装置连接到打棉机辊子上以在棉纱纤维在被打棉机辊子分离前开松、除尘和粗梳或梳理它们，例如使用一种抽吸装置，该抽吸装置导引经处理的纤维，从而使纤维进入随后的纺纱流程或附设的料仓内。专利DE 39 02 204说明了一个固定梳理段的使用，其后是导引纤维层并调整其厚度(沿径向相对于打棉机辊子的转动轴线)的调节叶片，一个安装在调节叶片后面，以切除(即在流体动力学意义上的分离)含有重杂质的纤维层的最外面部分的分离切割器，这些重杂质被与分离切割器相一致安装的抽吸口去除。纤维的突出自由端(仍然与打棉机连接)与分离切割器相摩擦并易于在切割器和辊子之间滑动，从而被压紧，而提供较大阻力的外壳被吸走。不过，特别是当打棉机辊子的转速高时，利用一个分离切割器把杂质从纤维中分离出来成为问题，并且大量优质纤维常随杂质被吸走，使清棉过程效率低，而在其它情况中，分离切割器仅去除包含在纤维层中的一小部分杂质。假设在打棉机辊子转动期间，被一对进料辊或并排的另一个打棉机辊子送入其中的纤维层沿径向膨胀，使较重杂质和脱壳片从纤维中分离并沿径向向外运动。特别地，当打棉机辊子转速高时，在杂质被完全从纤维中分离出来前，离心力甚至使轻纤维向外移动，形成沿径向与打棉机辊子分离的(但仍然被辊子的抓爪或衬层保持)的纤维层，该纤维层有时候被压紧和减薄，如图6所示。该纤维层的压紧和减薄在随后分离切割器的杂质分离中变差，导致大量优质纤维连同杂质一起被分离的风险。当纤维被另一个打棉机辊子送入到该辊子时，这些困难加剧，如图6所示。在这种情况下，由于第一打棉机辊子产生的离心力，在纤维层径向外部区域积聚的重杂质被传送到第二辊子后，再次出现在纤维层的径向内部，因而只有一小部分杂质在再次被压紧前能够穿过向外移动的纤维层。
技术实现思路
本专利技术的目的因而是一种具有能够克服已知技术的所述问题的特征的纤维处理装置。这个目的和其它目的通过一个处理装置来实现，该处理装置与清棉机或梳棉机的辊子连接用以在该辊子的圆周表面上调整纤维层，该装置包括至少一个靠在该圆周表面上导引纤维层以限制其厚度的调节叶片。该装置的特征在于其包括一个从辊子转动方向上看安装在调节叶片前的压紧元件，其中所述压紧元件压紧纤维层并把它向调节叶片前的辊子的圆周表面导引。附图说明为了更好的理解该专利技术并认识到其优点，本专利技术的一些非限制性实施例将会参照附图在下面说明，其中图1是按照本专利技术装有一个处理装置的清棉机的剖视图； 图2和图3是按照本专利技术的处理装置的剖视图；图4是图2的一个细部的放大剖视图；图5是图3的一个细部的放大剖视图；图6是一个表示利用已知技术的处理装置功能的一个图示；图7是一个表示按照本专利技术的处理装置功能的一个图示；具体实施方式图1图示了一个具有三个并排安装且转向相反的打棉机辊子2，3，4的清棉机1，其速度v2，v3，v4从第一辊子2到最后的辊子4增加，目的是承载纤维层5并把它从一个辊子输送到下一个辊子。为了把纤维5输送给第一打棉机辊子2，使用了一对进料辊6，7，优选地，使进料辊的圆周表面8成形；特别地，上部进料辊6是嵌齿轮的形式，而下部进料辊7有一个呈现为锯齿形的圆周表面8。打棉机辊子2、3、4的圆周表面9也装备有所谓的“修整器”10，即一个沿径向从圆周表面9突出的具有圆头或尖头自由端的锯齿形衬层或抓爪。由于在转动的打棉机辊子2上的衬层10或抓爪抓住了输送到回转器的纤维并把它们从进料辊对6、7上脱开，从而事先引起棉纤的初始开松和单根纤维的拉伸。一个或多个处理装置11，12与打棉机辊子2，3，4连接，以在纤维被最后的打棉机辊子4分离之前，比如利用一个抽吸装置13在纺纱流程上把纤维5导引进入随后的装置或一个附加的料仓(图中未示出)，使纤维例如棉开松、除尘和粗梳或梳理。在进料辊6、7之后(从第一打棉机辊子2的转动方向上看)有一个第一分离切割器14，用来切断，或换言之，在流体动力学意义上分离包含重杂质的纤维层5的最外面部分。与该第一分离切割器14一致的是一个第一抽吸口15，用以去除从纤维层5分离的杂质。在第一分离切割器14之后是一个第一固定梳理段16，随后的是一个第一调节叶片17，其引导纤维层5，并调整其相对于打棉机辊子2的转动轴线R2的径向厚度。第一切割器14、第一抽吸口15、第一固定梳理段16和第一调节叶片17都安装在一个共同的支撑元件18上。在第一调节叶片17之后有一个第二分离切割器14a和一个第二抽吸口15a，它们安装在一个第二支撑元件18a上，并再次分离和去除积聚在棉纱层5径向外部区域内的杂质。第二打棉机辊子3以比打棉机辊子2更快且方向相反的转速转动，并与其并排，以容许纤维5从第一打棉机辊子2传送到第二打棉机辊子3上。纤维传送到第二打棉机辊子3的区域的后面(从第二打棉机辊子3的转动方向上看)有一个第二固定梳理段16b，其后面是一个第二调节叶片17b，它导引纤维层5，并调整其相对于打棉机辊子3的转动轴线R3的径向厚度。第二固定梳理段16b和第二调节叶片17b安装在一个共同的第三支撑元件18b上。第二调节叶片17b后面有一个第三分离切割器14c和一个第三抽吸口15c，它们安装在一个第四支撑元件18c上，用以分离和去除积聚在棉纱层5径向外部区域内的杂质。随后即最后的打棉机辊子4以比前面打棉机辊子3更快且方向相反的转速V4转动，并与其并排安装，以使纤维5能够从前面的打棉机辊子3传送到最后的打棉机辊子4上。纤维传送到最后的打棉机辊子4区域的后面(从最后的打棉机辊子4的转动方向上看)有一个处理装置12，其包括至少一个第三调节叶片17d，以便于靠着打棉机辊子4的圆周表面9引导纤维层5，调整或实际上是限制纤维层5的厚度；还包括一个压紧元件19，从打棉机辊子4转动方向上看，其安装在第三调节叶片17d的前面；在打棉机辊子4内，压紧元件19压紧纤维层并将其朝着第三调节叶片17d前面的打棉机辊子4的圆周表面9导引。第三调节叶片17d后面有一个第四分离切割器14e和一个第四抽吸口15e，用以分离和去除积聚在棉纱层5径向最外部区域内的杂质。压紧元件19和第三调节叶片17d都安装在一个第五支撑元件18d上，第四分离切割器14e和第四抽吸口15e安装在一个第六支撑元件18e上。打棉机辊子或辊子2、3、4圆周表面的至少一部分有一个或多个有角度的凸起20，例如一个或多个铝质凸起或钢质片，其形状能够阻止被打棉机辊子转动产生的离心力所导致的沿径向向外抛掷出去的纤维损失。前面提及的抽吸装置13，或用来去除处理的(开松的，除尘的，清洁的，梳理的等)纤维的另一种装置，与相对于最后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理装置（１２），其适于和一个清棉机（１）或梳棉机的辊子（２、３、４）连接，以在该辊子（２、３、４）的圆周表面（９）上调整纤维层（５），所述装置（１２）包括至少一个调节叶片（１７ｄ），以便靠在该圆周表面上引导纤维层（５）来限制其厚度，其特征在于，其包括在辊子（４）的转动方向（ｖ４）上安装于调节叶片（１７ｄ）之前的一个压紧元件（１９），其中，所述压紧元件（１９）用来压紧纤维层（５）并将其朝向调节叶片（１７ｄ）前面的辊子（４）的圆周表面（９）引导。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：C洛卡泰利，E维佐利，
申请(专利权)人：马尔佐利股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]