梳理机上用于加工纺织纤维例如棉、合成纤维等等的带有锡林的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种位于梳理机上，用于加工纺织纤维例如棉、合成纤维等的装置，带有锡林，其中，在初步梳理区中，梳理区后和／或梳理区下面，盖板元件相对着锡林针布布置，其中固定梳理元件与至少一个盖板元件相连，锡林针布相对于固定梳理元件的针布之间的间距（梳理间隙）小于相对于盖板元件之间的间距。为了减少棉结的形成，改善梳理并获得更好的梳理效果，在固定梳理元件的至少一个针布带和布置在上游和／或下游－从锡林的旋转方向看－的盖板元件之间，布置有空气导引元件，其相对于锡林针布的间距逐渐减少或增加。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于加工纺织纤维例如棉、合成纤维等等的带有锡林的梳理机上的装置，其中，在初步梳理区中，梳理区后和/或梳理区下面，盖板元件位于锡林针布的相对处，其中固定的梳理元件与至少一个盖板元件相关联，锡林针布相对于固定梳理元件的针布之间的间距[梳理间隙(carding nip)小于相对于盖板元件之间的间距。
技术介绍
实际上，盖板元件离高速锡林的包针布外表面只有一个很小的距离。除了没有针布的盖板以外，通常还有覆盖有包布的固定梳理元件，该固定梳理元件具有至少一个针布带。在很多情况下，相对较短的无包布覆盖的盖板与锡林针布相切延伸。在已知的装置中(EP0687754A)，锡林外壳段被设置用来支撑三个固定梳理条。在第一个(沿着锡林的旋转方向看)固定梳理条(针布带)的上游，锡林外壳扇段具有无包布覆盖的延伸件覆盖着锡林。该延伸件的表面是平坦的并平行于锡林针布延伸。而且，延伸件和锡林的圆周方向上的锡林针布之间的间距始终大于固定梳理元件的针布和锡林针布之间的间距。尤其是，与固定梳理元件相联的延伸件的末端相对于固定梳理元件的针布之间的间距是相当大的，并有一个台阶。结果，空气湍流在固定梳理元件的上游出现，其以不希望的方式导致纤维材料中棉结的增加。进一步的问题是湍流导致固定梳理元件处的压力差增加，导致相关元件的热量增加，导致更高的纤维负载以及固定梳理元件的针布带的堵塞。
技术实现思路
基于这些问题本专利技术提供了一种开头所描述的装置，避免上面所提及的缺点，尤其是减少棉结的形成，能改善梳理工作并获得更好的梳理效果。这个问题由权利要求1的特征部分的特征所解决。通过逐渐减少空气导引元件和锡林针布之间的间距，直到与锡林针布与固定梳理元件的针布或至少一个针布带之间的间距相同或小于该间距，固定梳理元件的上游或下游若人讨厌的空气湍流能够被避免。锡林所夹带的空气平稳流入或流出锡林与固定梳理元件之间的梳理间隙。按照本专利技术，气流导引元件被安装在固定梳理元件的上游和/或下游，使得纤维和空气被连续地供入到狭窄的梳理间隙或被输送离开梳理间隙，也就是说，梳理元件的上游间距逐渐地变窄或变宽。相对于锡林针布而言，最窄的盖板型材间距逐渐接近固定梳理元件的针尖间距。尤其是，固定梳理元件的针布带的最初针尖，相对于气流，被空气导引元件覆盖住或由空气导引元件重叠。因为固定梳理元件的上游或下游的湍流被最小化或避免，特别是下面的好处能被实现棉结大量减少，获得更均匀的梳理，也就是说，更好的梳理质量；整个机器产生更少的热量；锡林处的压力差被减少；梳理元件的最初针尖处的负载最小化，因为那些针尖相对于气流被覆盖住；纤维的分布更加均匀，也就是说在梳理元件的长度上有更均匀的梳理；以及固定梳理元件上的针布磨损更小。在梳理操作和梳理结果(纤维网、条子)中都实现了相当大的改善。权利要求2到36包含了本专利技术的进一步的优选方案。附图说明本专利技术在下面将参照附图中示出的实施例更加详细的进行描述。图1是具有本专利技术装置的梳理机的示意侧视图；图2示出了梳理扇段，一部分侧板具有梳理扇段针布和锡林针布之间的间距；图2a示出了图2的梳理元件的详细视图；图3是本专利技术装置的侧视图，其中空气导引元件被布置在固定梳理元件的针布带和上游的盖板型材之间； 图3a示出了盖板型材和空气导引元件之间的边界区域相对于锡林针布之间的间距；图3b示出了盖板型材和针布带之间的边界区域以及锡林针布和盖板型材以及针布带之间的间距；图4示出了盖板元件、空气导引元件以及固定梳理元件的长度；图5示出了具有两个针布带的固定梳理元件，每个针布带的上游和下游都布置有安装在枢转铰链上的空气导引元件；图6示出了与固定梳理元件支架成一体的空气导引元件；图7示出了在上游安装在固定梳理元件支架上的空气导引元件；图8示出了具有弯曲形状的空气导引元件；图9示出了具有针布的空气导引元件；图10示出了与盖板型材成一体的空气导引元件；图11示出了本专利技术的装置位于初步梳理区中，具有侧板和弯曲的延伸件。具体实施例方式图1示出了一种梳理机，例如，Trützschler盖板梳理机TC03，具有喂入罗拉1、喂入板2、刺辊3a、3b、3c、锡林4、道夫5、剥取罗拉6、夹持辊7、8、纤网导引元件9、纤网喇叭10、输出罗拉11、12、带有梳理盖板导引辊13a、13b及梳理盖板条的回转梳理盖板13、以及条筒15和圈条器16。罗拉的旋转方向由相应弯曲的箭头示出。字母M表示锡林4的中央(轴线)。附图标记4a表示锡林4的针布，4b表示锡林4的旋转方向。按照本专利技术的装置17’被布置在刺辊3c和后梳理盖板导引辊13a之间的固定位置，以及按照本专利技术的装置17”被布置在前梳理盖板导引辊13b和道夫5之间的固定位置。箭头A表示工作方向。画在各辊中的弯曲的箭头表示辊的旋转方向。按照图2，梳理机的每一侧，在机架的侧面(未示出)，安装有接近半圆的刚性侧板18，在该侧板18的外周区域它的外侧整体共心地形成有弯曲的刚性支承件19，该支承件具有凸起外表面19a和内面19b，凸起外表面19a作为支撑面。按照本专利技术的装置17’、17”相应包括至少一个固定梳理元件20’、20”，在所述固定梳理元件的两端具有支承在所述支承件元件(例如弓形的延伸件)的凸起外表面19a上的支承表面。具有针布带20a’、20b’(梳理针布)的梳理元件20a、20b被安装在固定梳理元件20’的下表面。附图标记21表示其针尖圆。锡林4具有锡林针布4a环绕它的圆周，例如锯齿针布。附图标记22表示锡林针布4a的针尖圆。针尖圆21和针尖圆22之间的间距用字母a表示，例如为0.20mm。凸起的外表面19a和针尖圆22之间的间距用字母b表示。凸起的外表面19a的半径用字母r1表示，针尖圆22的半径用字母r2表示。半径r1和r2在锡林4的中心点M处相交。图2的梳理元件20’包括支架23和两个梳理部件20a、20b，梳理部件20a、20b沿锡林4的旋转方向(箭头4b)一个挨着另一个布置，梳理部件20a、20b的针布20a’、20b’和锡林4的针布4a彼此面对布置。支架23由中空的铝制型材构成并有连续的空腔。参照图3，在固定梳理元件20的针布带20a’和上游盖板24例如挤出铝制型材之间(所述上游是指从锡林4的旋转方向4b上看)，布置有空气导引元件25，其相对于锡林针布4a的间距逐渐减少(沿着锡林4的旋转方向4b来看)。如图3a所示，与空气导引元件25相连的盖板元件24末端相对于锡林针布4a的间距c与盖板元件24相连的空气导引元件25末端的间距d相同，例如40/1000”。参照图3b，与针布带20a′相连的上游空气导引元件25末端与锡林针布4a之间的间距e，例如12/1000”，小于固定梳理元件20的针布带20a’与锡林针布4a之间的间距a，例如14/1000”。空气导引元件25面向锡林针布4a的表面是平坦的并被布置成与锡林针布4a的针尖处的切线T成锐角α，例如0.6°。以这样的方式，由于空气导引元件25，导致盖板型材24相对于锡林针布4a的相对较大的间距逐渐或连续地靠近到固定梳理元件20相对于锡林针布4a的间距。因而，空气导引元件25作为一个气流导引元件，使得纤维和空气连续地供入狭窄的梳理间隙a，也就是说，梳理元件20的上游间距逐渐地变窄。空气湍流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种位于梳理机上用于加工纺织纤维例如棉、合成纤维等的装置，其带有锡林，其中在初步梳理区中，位于梳理区后和／或梳理区下面，盖板元件相对着锡林针布布置，固定梳理元件与至少一个盖板元件相连，锡林针布相对于所述固定梳理元件的针布的间距（梳理间隙）小于相对于所述盖板元件的间距，其特征在于，在所述固定梳理元件（２０；２０ａ，２０ｂ）的至少一个针布带（２０ａ’，２０ｂ’）与布置在该固定梳理元件（２０；２０ａ，２０ｂ）的上游和／或下游处的盖板元件（２４；２４ａ，２４ｂ）之间，布置有空气导引元件（２５；２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ），该空气导引元件相对于锡林针布（４ａ）的间距（ｄ到ｅ）逐渐减少或增加，所述的上游和／或下游是相对于锡林（４）的旋转方向（４ｂ）而言的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：A布罗伊尔，W韦伯，
申请(专利权)人：特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]