一种带罐式空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带罐式空压机，包括储气罐、油分筒、进气孔、排气孔、油分芯底座、外置油分芯、最小压力阀、安全阀接口、底座、电机、主机、空滤和电控箱，所述储气罐的一侧设有油分筒，所述油分筒的侧边设有进气孔，所述油分筒的一端外侧设有排气孔，所述排气孔的顶部安装有油分芯底座，所述油分芯底座的顶部安装有外置油分芯，所述油分筒的外侧固定有最小压力阀，此带罐式空压机，在油分筒的外侧设有出气口、出油口、安全阀接口和排气孔，从而可以在生产油分筒时，直接对这些部位进行加工，从而使油分筒与出气口、出油口、安全阀接口和排气孔成为一个整体，可以节省成本并有效节约布置空间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带罐式空压机
本技术涉及
，具体为一种带罐式空压机。
技术介绍
空气压缩机作为气源装置的主体，是压缩空气的主要装置，将原动机的机械能转换成气体的内能，简称空压机。按照工作原理分类，空压机可包括容积式压缩机和速度式压缩机。其中，容积式压缩机的工作原理是压缩气体体积，增加单位体积内气体分子密度，从而提高压缩空气的压力；速度式压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，将气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。然而，现有的空压机普遍存在缺陷，主要体现在结构较为复杂，有必要优化和精简部分结构。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种带罐式空压机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带罐式空压机，包括储气罐、油分筒、进气孔、排气孔、油分芯底座、外置油分芯、最小压力阀、安全阀接口、底座、电机、主机、空滤和电控箱，所述储气罐的一侧设有油分筒，所述油分筒的侧边设有进气孔，所述油分筒的一端外侧设有排气孔，所述排气孔的顶部安装有油分芯底座，所述油分芯底座的顶部安装有外置油分芯，所述油分筒的外侧固定有最小压力阀，且最小压力阀位于排气孔的一侧，所述安全阀接口固定在油分筒外侧的顶部，且安全阀接口位于排气孔的侧边，所述油分筒的顶部位于安全阀接口的一侧设有出油口，所述最小压力阀和外置油分芯均与排气孔连接，所述底座通过螺栓固定在储气罐的外侧，所述电机的底部固定在底座中间位置，所述主机固定在底座上表面的端部，且位于靠近排气孔的一端，所述电机和主机的传动轴均固定有皮带轮，所述电机和主机上的皮带轮通过皮带连接，所述主机的顶部安装有空滤，所述电控箱固定在底座的顶部，且电控箱位于电机远离主机的一端。优选的，所述储气罐外侧顶部固定有导热罩，且导热罩的侧边安装有散热器。优选的，所述储气罐的底部安装有轮子。优选的，所述最小压力阀和外置油分芯安装于出气管外侧并组合形成带罐式空压机的排气阀。优选的，所述电机的输出轴外侧设有皮带罩，且皮带罩套设在电机与主机侧边的皮带外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：此带罐式空压机，在油分筒的外侧设有出气口、出油口、安全阀接口和排气孔，从而可以在生产油分筒时，直接对这些部位进行加工，从而使油分筒与出气口、出油口、安全阀接口和排气孔成为一个整体，可以节省成本并有效节约布置空间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视图结构示意图。图中：1-轮子；2-储气罐；3-油分筒；4-电机；5-空滤；6-导热罩；7-散热器；8-最小压力阀；9-外置油分芯；10-电控箱；11-电机；12-底座；13-油分芯底座；14-皮带罩；15-进气孔；16-出油口；17-安全阀接口；18-排气孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种带罐式空压机，包括储气罐2、油分筒3、进气孔15、排气孔18、油分芯底座13、外置油分芯9、最小压力阀8、安全阀接口17、底座12、电机4、主机11、空滤5、出油口16和电控箱10，所述储气罐2的一侧设有油分筒3，所述油分筒3的侧边设有进气孔15，所述油分筒3的一端外侧设有排气孔18，所述排气孔18的顶部安装有油分芯底座13，所述油分芯底座13的顶部安装有外置油分芯9，所述油分筒3的外侧固定有最小压力阀8，且最小压力阀8位于排气孔18的一侧，所述安全阀接口17固定在油分筒3外侧的顶部，且安全阀接口17位于排气孔18的侧边，所述油分筒3的顶部位于安全阀接口17的一侧设有出油口16，所述最小压力阀8和外置油分芯9均与排气孔18连接，所述底座12通过螺栓固定在储气罐2的外侧，所述电机4的底部固定在底座12中间位置，所述主机11固定在底座12上表面的端部，且位于靠近排气孔18的一端，所述电机4和主机11的传动轴均固定有皮带轮，所述电机4和主机11上的皮带轮通过皮带连接，所述主机11的顶部安装有空滤5，所述电控箱10固定在底座12的顶部，且电控箱10位于电机4远离主机11的一端。所述储气罐2外侧顶部固定有导热罩6，且导热罩6的侧边安装有散热器7，所述储气罐2的底部安装有轮子1，所述最小压力阀8和外置油分芯9安装于出气管外侧并组合形成带罐式空压机的排气阀，所述电机4的输出轴外侧设有皮带罩14，且皮带罩14套设在电机4与主机11侧边的皮带外侧。工作原理：在油分筒3的外侧设有进气孔15、出油口16、安全阀接口17和排气孔18，从而可以在生产油分筒3时，直接对这些部位进行加工，从而使油分筒3与出气口15、出油口16、安全阀接口17和排气孔18成为一个整体，可以节省成本并有效节约布置空间，提高了工作效率。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带罐式空压机，包括储气罐(2)、油分筒(3)、进气孔(15)、排气孔(18)、油分芯底座(13)、外置油分芯(9)、最小压力阀(8)、安全阀接口(17)、底座(12)、电机(4)、主机(11)、空滤(5)、出油口(16)和电控箱(10)，其特征在于：所述储气罐(2)的一侧设有油分筒(3)，所述油分筒(3)的侧边设有进气孔(15)，所述油分筒(3)的一端外侧设有排气孔(18)，所述排气孔(18)的顶部安装有油分芯底座(13)，所述油分芯底座(13)的顶部安装有外置油分芯(9)，所述油分筒(3)的外侧固定有最小压力阀(8)，且最小压力阀(8)位于排气孔(18)的一侧，所述安全阀接口(17)固定在油分筒(3)外侧的顶部，且安全阀接口(17)位于排气孔(18)的侧边，所述油分筒(3)的顶部位于安全阀接口(17)的一侧设有出油口(16)，所述最小压力阀(8)和外置油分芯(9)均与排气孔(18)连接，所述底座(12)通过螺栓固定在储气罐(2)的外侧，所述电机(4)的底部固定在底座(12)中间位置，所述主机(11)固定在底座(12)上表面的端部，且位于靠近排气孔(18)的一端，所述电机(4)和主机(11)的传动轴均固定有皮带轮，所述电机(4)和主机(11)上的皮带轮通过皮带连接，所述主机(11)的顶部安装有空滤(5)，所述电控箱(10)固定在底座(12)的顶部，且电控箱(10)位于电机(4)远离主机(11)的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种带罐式空压机，包括储气罐(2)、油分筒(3)、进气孔(15)、排气孔(18)、油分芯底座(13)、外置油分芯(9)、最小压力阀(8)、安全阀接口(17)、底座(12)、电机(4)、主机(11)、空滤(5)、出油口(16)和电控箱(10)，其特征在于：所述储气罐(2)的一侧设有油分筒(3)，所述油分筒(3)的侧边设有进气孔(15)，所述油分筒(3)的一端外侧设有排气孔(18)，所述排气孔(18)的顶部安装有油分芯底座(13)，所述油分芯底座(13)的顶部安装有外置油分芯(9)，所述油分筒(3)的外侧固定有最小压力阀(8)，且最小压力阀(8)位于排气孔(18)的一侧，所述安全阀接口(17)固定在油分筒(3)外侧的顶部，且安全阀接口(17)位于排气孔(18)的侧边，所述油分筒(3)的顶部位于安全阀接口(17)的一侧设有出油口(16)，所述最小压力阀(8)和外置油分芯(9)均与排气孔(18)连接，所述底座(12)通过螺栓固定在储气罐(2)的外侧，所述电机(4)的底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晋钊，
申请(专利权)人：杭州鑫坤实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33