一种高强度混凝土速凝剂的制备方法技术

一种高强度混凝土速凝剂的制备方法涉及到混凝土外加剂的制备方法，特别涉及一种高强度的混凝土速凝剂的制备方法，本发明专利技术本发明专利技术以硫酸铝作为无碱速凝剂的基料，而在此基础之上再加入氟化钠、硅酸钠、二甲苯、萘磺酸盐甲醛缩合物、三乙醇胺、甲酸钙、羟乙基羧甲基纤维素等助剂以起到增强混凝土强度，加快反应速率等所用。而当反应进行到一定程度时，最后加入磷酸以及甲基丙烯酸，酸性溶液的加入起到一定的辅助作用能够有效的调节反应体系的PH值从而使最终的产品能够有效的起到速凝的作用而不腐蚀混凝土体系中的钢制材料从而影响混凝土的后期强度。本发明专利技术制备方法简单且效果好。

A preparation method for high strength concrete accelerator

The preparation method of high strength concrete accelerator relates to the preparation method of concrete admixture, in particular to a preparation method of high strength concrete speed coagulant. The invention is based on aluminum sulfate as base without alkali accelerator, on the basis of which sodium fluoride, sodium silicate, xylene, naphthalene sulfonic acid are added. Additives such as salt formaldehyde condensate, triethanolamine, calcium formate and hydroxyethyl carboxymethyl cellulose can be used to enhance concrete strength and speed up reaction. When the reaction is carried out to a certain extent, the addition of phosphoric acid and methacrylic acid at the end, the addition of the acid solution can effectively regulate the pH value of the reaction system so that the final product can effectively play the role of rapid coagulation without corrosion of the steel material in the concrete system and thus affect the concrete. Later strength. The preparation method of the invention is simple and the effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土速凝剂的制备方法
本专利技术涉及到混凝土外加剂的制备方法，特别涉及一种高强度的混凝土速凝剂的制备方法。
技术介绍
速凝剂的运用能够有效的减少水泥的凝结时间从而减少工期，加快工程进度。而自20世纪30年代首次专利技术速凝剂以来，速凝剂的发展以及运用飞快。但是我国速凝剂的发展却比较缓慢，我国的速凝剂主要以“红星-Ι型”和“728型”为代表，但是就目前我国市面上的速凝剂来看，主要以有碱速凝剂为主。中国专利技术专利号CN1407954A公布了一种速凝剂的制备，其通过将硫酸铝溶于水中以生成氢氧化铝再加入含胺的水中，又以羧酸、磷酸及盐作为稳定剂制备速凝剂。此速凝剂虽然速凝时间短，能使混凝土有良好的强度，并且能够抵抗温度的变化，但是在实际的生产制备过程中生成了中间生成了氢氧化铝，在体系中碱性物质的生成会造成体系的PH值难以控制，从而无法确保产品的最终效果。中国建筑材料科学研究总院专利CN201110112424公开了一种以硫酸铝为基料，有机胺类为粘度调节剂制备的无碱液体速凝剂，此速凝剂能够有效的减少混凝土凝结的时间并且还能够提高喷射层厚度，但是通过实际的检测发现使用此速凝剂的混凝土在使用的后期会造成强度损失严重。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种制备方法简单且效果好的高强度混凝土速凝剂的制备方法。本专利技术所述的高强度混凝土速凝剂的制备方法，以萘磺酸盐甲醛缩合物2-4份和水4-6份为A组分；硅酸钠4-6份、三乙醇胺0.4-0.6份、甲酸钙0.2-0.4份、羟乙基羧甲基纤维素0.2-0.4份、水4-6份为B组分；磷酸0.4-0.6份、甲基丙烯酸0.4-0.6份为C组分，以50-60份硫酸铝为基料、水15-25份、氟化钠7-13份和二甲苯0.4-0.6份，其制备方法为：a、将上述重量份的硫酸铝，水、氟化钠、二甲苯加入到反应釜中，并将温度升至85℃。b、在反应升温的过程中，按上述重量份配置萘磺酸盐甲醛缩合物以及水,搅拌均匀为A溶液备用；配置硅酸钠、三乙醇胺、甲酸钙、羟乙基羧甲基纤维素、水，搅拌均匀为B溶液；配置磷酸、甲基丙烯酸搅拌均匀为C溶液。c、温度升至85℃时，30分钟内将步骤b配制的A溶液滴加至反应釜中，反应15分钟。d、待步骤c反应15分钟后，将B溶液滴加至反应釜中，并控制滴加时间为25-35分钟，滴加结束后，置85℃环境下反应60-120分钟。e、待反应进行60分钟之后，再于15分钟之内加入已制备好的C溶液，待C溶液滴加完全之后，85℃下反应60分钟。f、待反应结束后，将反应产物取出备份检测，检测合格后将反应产物移入储液釜备用。本专利技术以硫酸铝作为无碱速凝剂的基料，而在此基础之上再加入氟化钠、硅酸钠、二甲苯、萘磺酸盐甲醛缩合物、三乙醇胺、甲酸钙、羟乙基羧甲基纤维素等助剂以起到增强混凝土强度，加快反应速率等所用。而当反应进行到一定程度时，最后加入磷酸以及甲基丙烯酸，酸性溶液的加入起到一定的辅助作用能够有效的调节反应体系的PH值从而使最终的产品能够有效的起到速凝的作用而不腐蚀混凝土体系中的钢制材料从而影响混凝土的后期强度。1、硫酸铝作为制备无碱硫酸铝的基料，在反应的过程中与水泥中的氧化钙作用生成钙矾石以及一系列的中间产物，这一类中间产物能够在水凝中交叉生成网状结构而使水泥达到速凝的效果。而在此基础之上加入了分散剂水、亲水性黏度调节剂物质氟化钠以及激发剂二甲苯，这一系列辅助剂的加入能够有效的调节基料在体系中的黏度以及分散程度，从而能够是反应有效的进行。2、A组分的设计：待反应的基料以及基本的助剂溶解之后加入萘磺酸盐甲醛缩合物，其作为性能极佳的表面活性剂，扩散性好，能够有效的使反应的组分混合均匀，而这极有利于反应的进行，另外萘磺酸盐甲醛缩合物能够有效的改善混凝土的和易性，减少混凝土后期强度的损失。3、B组分的设计：B组分中加入了大量的混凝土助剂，其每一个助剂都发挥着其独特的效用。硅酸钠有良好的耐酸性，能够在强酸性溶液中作用，而用在本专利技术的无碱速凝剂中不收影受，并且硅酸钠的粘结力强，能够有效的提高强度和密实度；加入三乙醇胺其能在在酸性的环境中生成盐，并且其中具有的—NH2基团，能够有效的粘附在粒子的表面而改变表面张力，有极强的亲和力；甲酸钙能够有效的加快水泥的凝固并且增强水泥的早期强度，并且具有一定的脱模效果能去确保混凝土在脱模的过程中其表面性能不收影响；羟乙基羧甲基纤纤维素作为良好的黏度调节剂，有一定的絮凝作用，能够提高速凝剂的黏度，从而加快混凝土的凝固速度，减短工程的周期，使基础建设今早投入使用。3、C组分的的设计：C组分设计加入两种酸，磷酸可以有效的控制反应的PH值，降低体系中的碱含量，减轻对于混凝土材质的腐蚀聚丙烯酸的加入处理能够控制到体系中的PH值之外其还具有具有一定的吸水作用，减少体系中的水分，而减轻混凝土的泌水现象，有效的加快混凝土的速凝。本专利技术所述高强度混凝土速凝剂的制备方法制备而得的成品经检测，与市售的速凝剂相比较，结果如下表：表1各无碱速凝剂基本性能对比表表2掺量为8%无碱速凝剂各性能对比表表3掺量为7%无碱速凝剂各性能对比表表4掺量为6%无碱速凝剂各性能对比表根据检测对比结果发现，以本专利技术的配方制备而得的高强度混凝土速凝剂能够保证在无碱含量的基础之上还保证了混凝土的各项性能指标达标，并且无碱的配方能够有效的控制混凝后期的强度损失，因此，以本配方制备的无碱速凝剂具有很好的经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，但不限于实施例。实施例1本专利技术所述的高强度混凝土速凝剂的制备方法，以萘磺酸盐甲醛缩合物2-4份和水4-6份为A组分；硅酸钠4-6份、三乙醇胺0.4-0.6份、甲酸钙0.2-0.4份、羟乙基羧甲基纤维素0.2-0.4份、水4-6份为B组分；磷酸0.4-0.6份、甲基丙烯酸0.4-0.6份为C组分，以50-60份硫酸铝为基料、水15-25份、氟化钠7-13份和二甲苯0.4-0.6份，其制备方法为：a、将上述重量份的硫酸铝，水、氟化钠、二甲苯加入到反应釜中，并将温度升至85℃。b、在反应升温的过程中，按上述重量份配置萘磺酸盐甲醛缩合物以及水,搅拌均匀为A溶液备用；配置硅酸钠、三乙醇胺、甲酸钙、羟乙基羧甲基纤维素、水，搅拌均匀为B溶液；配置磷酸、甲基丙烯酸搅拌均匀为C溶液。c、温度升至85℃时，30分钟内将步骤b配制的A溶液滴加至反应釜中，反应15分钟。d、待步骤c反应15分钟后，将B溶液滴加至反应釜中，并控制滴加时间为25-35分钟，滴加结束后，置85℃环境下反应60-120分钟。e、待反应进行60分钟之后，再于15分钟之内加入已制备好的C溶液，待C溶液滴加完全之后，85℃下反应60分钟。f、待反应结束后，将反应产物取出备份检测，检测合格后将反应产物移入储液釜备用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度混凝土速凝剂的制备方法，是用硫酸铝50‑60份、水15‑25份、氟化钠7‑13份、二甲苯0.4‑0.6份、A组分、B组分和C组分制备而得，以萘磺酸盐甲醛缩合物2‑4份和水4‑6份为A组分；硅酸钠4‑6份、三乙醇胺0.4‑0.6份、甲酸钙0.2‑0.4份、羟乙基羧甲基纤维素0.2‑0.4份、水4‑6份为B组分；磷酸0.4‑0.6份、甲基丙烯酸0.4‑0.6份为C组分，其特征在于，其制备方法为：a、将上述重量份的硫酸铝，水、氟化钠、二甲苯加入到反应釜中，并将温度升至85；b、在反应升温的过程中，按上述重量份配置萘磺酸盐甲醛缩合物以及水,搅拌均匀为A溶液备用；配置硅酸钠、三乙醇胺、甲酸钙、羟乙基羧甲基纤维素、水，搅拌均匀为B溶液；配置磷酸、甲基丙烯酸搅拌均匀为C溶液；c、温度升至85℃时，30分钟内将步骤b配制的A溶液滴加至反应釜中，反应15分钟；d、待步骤c反应15分钟后，将B溶液滴加至反应釜中，并控制滴加时间为25‑35分钟，滴加结束后，置85℃环境下反应60‑120分钟；e、待反应进行60分钟之后，再于15分钟之内加入以制备好的C溶液，待C溶液滴加完全之后，85℃下反应60分钟；f、待反应结束后，将反应产物取出备份检测，检测合格后将反应产物移入储液釜备用。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土速凝剂的制备方法，是用硫酸铝50-60份、水15-25份、氟化钠7-13份、二甲苯0.4-0.6份、A组分、B组分和C组分制备而得，以萘磺酸盐甲醛缩合物2-4份和水4-6份为A组分；硅酸钠4-6份、三乙醇胺0.4-0.6份、甲酸钙0.2-0.4份、羟乙基羧甲基纤维素0.2-0.4份、水4-6份为B组分；磷酸0.4-0.6份、甲基丙烯酸0.4-0.6份为C组分，其特征在于，其制备方法为：a、将上述重量份的硫酸铝，水、氟化钠、二甲苯加入到反应釜中，并将温度升至85；b、在反应升温的过程中，按上述重量份配置萘磺酸盐甲醛缩合...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿光强，阿光城，徐兴爱，唐凯，
申请(专利权)人：云南森博混凝土外加剂有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53