一种混凝土和砂浆速凝剂制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土和砂浆速凝剂，涉及建筑材料技术领域，由如下重量份数的原料制成：铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份。本发明专利技术所制速凝剂呈弱碱性，无毒，无污染，其凝结时间短，粘结力强，对水泥适应性好，有利于提高混凝土或砂浆的早期强度，且对其后期强度影响小。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土和砂浆速凝剂
：本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及一种混凝土和砂浆速凝剂。
技术介绍
：速凝剂是一种能够加快水泥混凝土与砂浆凝结和硬化速度的调凝剂。自上世纪30年代开始生产和使用以来，速凝剂凭借其在速凝、早强方面显著的特点，现已经成为喷射混凝土重要组成材料之一。但一般的速凝剂存在以下问题：后期强度损失大，较高的碱含量一方面造成对施工人员的腐蚀，损害人体健康，另一方面也可能引起碱骨料反应，降低混凝土或砂浆的强度和耐久性。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种粘结力强、对水泥适应性好、提高早期强度且对后期强度影响小的混凝土和砂浆速凝剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种混凝土和砂浆速凝剂，由如下重量份数的原料制成：铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份；其制备方法如下：(1)将氢氧化钠溶解于水中配成水溶液，然后加入铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10-15min，随后加入改性高岭土和腻子粉，研磨15-20min后先置于70-80℃烘箱干燥8-12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧1-2h，即得铝氧熟料；(2)向炉灰渣中加入柠檬酸，充分混合均匀，静置25-30min，然后加入纳米胶粉和聚丙烯酸钠，混合物升温至80-90℃保温搅拌15-20min，随后降至室温后加入十二碳醇酯、聚乙烯醇肉桂酸酯和甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。所述改性高岭土由如下重量份数的原料制成：高岭土80-90份、棕榈酸20-30份、纳米氧化铝3-6份、松节油5-8份、乙醇40-50份、水120-130份，其改性方法为：先将棕榈酸加入乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入高岭土和水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度40-50℃下超声处理30-45min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入纳米氧化铝和松节油，研磨25-30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。经棕榈酸化学接枝和纳米氧化铝处理后的高岭土，极大地提高了其填料性能，从而增强混凝土或砂浆的强度。所述腻子粉使用前需要经过预处理，其处理步骤为：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度50-60℃下超声处理25-30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。通过羟丙基甲基纤维素和碳纤维粉的预处理，提高了腻子粉的填料性能，从而增强混凝土或砂浆的强度。本专利技术的有益效果是：(1)凝结时间短，初凝2-3min，终凝5-7min；(2)粘结力强，一次性喷涂厚度可达100-150mm，回弹少，工作面可见度好；(3)对水泥适应性好，经多次试验表明，与五大水泥均匀良好的适应性；(4)早期强度高，抗压强度大于8MPa；(5)对后期强度影响小，28天强度比均在85％以上；(6)弱碱性，无毒，无污染。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)将60份氢氧化钠溶解于60份水中配成水溶液，然后加入80份铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，随后加入55份改性高岭土和12份腻子粉，研磨15min后先置于75-80℃烘箱干燥12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧2h，即得铝氧熟料；(2)向25份炉灰渣中加入5份柠檬酸，充分混合均匀，静置30min，然后加入10份纳米胶粉和6份聚丙烯酸钠，混合物升温至85-90℃保温搅拌15min，随后降至室温后加入15份十二碳醇酯、8份聚乙烯醇肉桂酸酯和6份甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。改性高岭土的制备：先将25份棕榈酸加入40份乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入80份高岭土和120份水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度45-50℃下超声处理30min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入4份纳米氧化铝和6份松节油，研磨30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。腻子粉的预处理：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度55-60℃下超声处理30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。实施例2(1)将70份氢氧化钠溶解于70份水中配成水溶液，然后加入90份铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，随后加入60份改性高岭土和15份腻子粉，研磨20min后先置于75-80℃烘箱干燥12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧2h，即得铝氧熟料；(2)向30份炉灰渣中加入7份柠檬酸，充分混合均匀，静置30min，然后加入15份纳米胶粉和8份聚丙烯酸钠，混合物升温至85-90℃保温搅拌20min，随后降至室温后加入18份十二碳醇酯、10份聚乙烯醇肉桂酸酯和8份甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。改性高岭土的制备：先将30份棕榈酸加入50份乙醇中，缓慢加热至棕榈酸完全溶解，再加入90份高岭土和130份水，混合均匀后于超声频率40kHz、温度45-50℃下超声处理45min，然后浓缩至固含量至70-80％后加入5份纳米氧化铝和8份松节油，研磨30min，最后经烘干后粉碎成粉末即可。腻子粉的预处理：先将腻子粉分散于等量的水中，再加入0.05倍量的羟丙基甲基纤维素和0.2倍量的碳纤维粉，混合均匀后于超声频率40kHz、温度55-60℃下超声处理30min，过滤，所得滤渣经烘干后粉碎成粉末即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土和砂浆速凝剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：铝土矿粉80‑90份、氢氧化钠60‑70份、改性高岭土50‑60份、炉灰渣25‑30份、腻子粉12‑18份、十二碳醇酯15‑20份、纳米胶粉10‑15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8‑12份、聚丙烯酸钠6‑10份、柠檬酸5‑8份、甘蔗蜡5‑8份、水60‑70份；其制备方法如下：(1)将氢氧化钠溶解于水中配成水溶液，然后加入铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10‑15min，随后加入改性高岭土和腻子粉，研磨15‑20min后先置于70‑80℃烘箱干燥8‑12h，再送入1300‑1500℃回转窑煅烧1‑2h，即得铝氧熟料；(2)向炉灰渣中加入柠檬酸，充分混合均匀，静置25‑30min，然后加入纳米胶粉和聚丙烯酸钠，混合物升温至80‑90℃保温搅拌15‑20min，随后降至室温后加入十二碳醇酯、聚乙烯醇肉桂酸酯和甘蔗蜡，充分混合均匀，即得混合粉料；(3)将铝氧熟料和混合粉料加入球磨机中，球磨至细度小于20μm即可。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土和砂浆速凝剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：铝土矿粉80-90份、氢氧化钠60-70份、改性高岭土50-60份、炉灰渣25-30份、腻子粉12-18份、十二碳醇酯15-20份、纳米胶粉10-15份、聚乙烯醇肉桂酸酯8-12份、聚丙烯酸钠6-10份、柠檬酸5-8份、甘蔗蜡5-8份、水60-70份；其制备方法如下：(1)将氢氧化钠溶解于水中配成水溶液，然后加入铝土矿粉，充分混合均匀，于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10-15min，随后加入改性高岭土和腻子粉，研磨15-20min后先置于70-80℃烘箱干燥8-12h，再送入1300-1500℃回转窑煅烧1-2h，即得铝氧熟料；(2)向炉灰渣中加入柠檬酸，充分混合均匀，静置25-30min，然后加入纳米胶粉和聚丙烯酸钠，混合物升温至80-90℃保温搅拌15-20min，随后降至室温后加入十二碳醇酯、聚乙烯醇肉桂酸酯和甘蔗蜡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，毛凯，王冉，王文飞，
申请(专利权)人：滁州京安工贸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34