电火花工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电火花工装结构，其包括装夹底板和电极块装夹头；所述装夹底板固定在加工台上，该装夹底板上开设有至少两组安装待加工产品的安装孔，任意两组安装孔的分布相同；所述电极块装夹头开设有数量与每组安装孔数量一致的定位孔，每个定位孔中设置有一个电极块，所述电极块上连接有螺纹校正头，所述螺纹校正头装载在电火花机床的夹胆中以连接所述电极块装夹头。本实用新型专利技术解决了产品加工质量的稳定性和一致性问题。

Electrical discharge structure

The utility model relates to an electric spark tooling structure, which includes a clamping plate and an electrode block. The clamping plate is fixed on a processing table with at least two sets of installation holes to install the products to be processed, and the distribution of any two sets of holes is the same; the electrode chuck is provided with a number and each one. An electrode block is arranged in each positioning hole, the electrode block is connected with a thread correction head, and the thread correction head is loaded in the clamp gallbladder of the electric spark machine to connect the electrode block to the clamp head. The utility model solves the problem of stability and consistency of product processing quality.

【技术实现步骤摘要】
电火花工装结构
本技术涉及电火花加工领域，特别涉及一种电火花工装结构。
技术介绍
电火花线可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。电火花线加工利用电极，通过脉冲及火花放电对工件进行加工，具有工作平稳、均匀、抖动小，加工精密度高等特点，尤其在精细模具上应用极为广泛。现有技术中，电火花工装采用产品单个循环加工的方式，在加工过程中存在很大的弊端：1、单个产品循环加工更换电极块的频繁，降低了加工效率。2、更换电极块以后需要校正，而电极块的校正精度直接影响产品加工质量的一致性，在加工过程中不能完全保证产品的加工质量。因此需要设计一种新的工装结构来解决产品加工质量的稳定性和一致性。
技术实现思路
本技术提供一种电火花工装结构，用于解决产品加工质量的稳定性和一致性问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种电火花工装结构，其包括装夹底板和电极块装夹头；所述装夹底板固定在加工台上，该装夹底板上开设有至少两组安装待加工产品的安装孔，任意两组安装孔的分布相同；所述电极块装夹头开设有数量与每组安装孔数量一致的定位孔，每个定位孔中设置有一个电极块，所述电极块上连接有螺纹校正头，所述螺纹校正头装载在电火花机床的夹胆中以连接所述电极块装夹头。进一步的，所述螺纹校正头包括头部和螺纹杆部，所述螺纹校正头的头部与电火花机床的夹胆装夹在一起，所述螺纹校正头的螺纹杆部与所述电极块的螺纹孔连接以确定所述电极块的轴向位置；所述电极块装夹头沿电极块的径向开设有调节孔，所述调节孔中通过安装螺钉在压紧电极块侧壁的同时调节电极块的垂直度。进一步的，所述装夹底板有八个安装孔，所述安装孔呈4*2的阵列分布，其一端的相邻四个安装孔为一组，其另一端的相邻四个安装孔为一组；所述电极块装夹头呈方形块，其对应一组安装孔设有四个定位孔。进一步的，所述电极块的材质为铜或者石墨，所述电极块的垂直度误差≤0.005mm。本设计通过多个电极块来回循环一次性加工成型的方式，解决了现有技术中产品单个循环加工存在的质量稳定性和一致性问题。本技术方案与现有技术相比，更改了电极块的装夹定位方式，取消传统的单个电极块进行循环加工的方式，通过本方案专用的工装，提升了加工效率，避免产品在加工中单个电极块损耗较大，增加电极块的更换频率而造成产品质量不稳定的问题。附图说明图1为本技术的装夹底板的结构示意图；图2为本技术的电极块装夹头的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种电火花工装结构，其包括装夹底板3和电极块装夹头1。如图1所示，所述装夹底板3固定在加工台上，该装夹底板3上开设有至少两组安装待加工产品的安装孔31，任意两组安装孔31的分布相同。所述分布相同即是两组安装孔31的孔径、孔间距均一致，两组安装孔31经轴向或纵向平移后能完全重合。如图2所示，所述电极块装夹头1开设有数量与每组安装孔31数量一致的定位孔11，每个定位孔11中设置有一个电极块4，所述电极块4上连接有螺纹校正头2，所述螺纹校正头2装载在电火花机床的夹胆中以连接所述电极块装夹头1。此工装结构在设计时主要考虑需解决产品加工质量的稳定性和一致性。经过分析，产品质量的不稳定与加工时电极块4的校正精度有很大的关系，而产品的加工效率与更换电极块4的频率有关，解决这两个问题的方法就是降低更换电极块4的频率，一次性加工多个产品，来保证加工要求。使用时，将需要加工的产品依次固定装在装夹底板3的安装孔31中，将电极块4装夹在螺纹校正头2上，然后将螺纹校正头2装在电火花机床的夹胆中夹紧固定。根据装夹底板3前后左右来找正电极块4与产品的位置，微调电极块4的位置，保证每块电极块4与电极块装夹头1的一致性。校正好电极块4的位置后，一步电火花加工同时对准了一组产品，下一步加工对准另一组产品。并根据电极块4左右两端的耗损程度来回循环使用电极块4的两端，这样减小电极块4单个循环加工的损耗，大大降低了电极块4的更换频率，提高电极产品的加工效率，同时也保证了产品加工的一致性和质量的稳定性。为方便电极块4与产品的对正问题，所述螺纹校正头2包括头部和螺纹杆部，所述螺纹校正头2的头部与电火花机床的夹胆装夹在一起，所述螺纹校正头2的螺纹杆部与所述电极块4的螺纹孔连接以确定所述电极块4的轴向位置，机床根据电极块4的位置来自动设置调节所述电极块4的轴向位移；所述电极块装夹头1沿电极块4的径向开设有调节孔12，所述调节孔12中通过安装螺钉在压紧电极块4侧壁的同时调节电极块4的垂直度。以夹底板3有八个安装孔31的结构为例，所述安装孔31呈4*2的阵列分布，其左端的相邻四个安装孔31为一组，其右端的相邻四个安装孔31为另一组；相应地，所述电极块装夹头1呈方形块，其对应一组安装孔31设有四个定位孔11，同步可以加工四个产品。所述电极块4的材质为铜或者石墨，所述电极块4的垂直度误差≤0.005mm。与传统的电火花工装相比，由于采用的是电极块4一次校正后加工一批产品，减少了装卸时间，提高的生产效率。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电火花工装结构，其特征在于，包括装夹底板(3)和电极块装夹头(1)；所述装夹底板(3)固定在加工台上，该装夹底板(3)上开设有至少两组安装待加工产品的安装孔(31)，任意两组安装孔(31)的分布相同；所述电极块装夹头(1)开设有数量与每组安装孔(31)数量一致的定位孔(11)，每个定位孔(11)中设置有一个电极块(4)，所述电极块(4)上连接有螺纹校正头(2)，所述螺纹校正头(2)装载在电火花机床的夹胆中以连接所述电极块装夹头(1)。

【技术特征摘要】
1.一种电火花工装结构，其特征在于，包括装夹底板(3)和电极块装夹头(1)；所述装夹底板(3)固定在加工台上，该装夹底板(3)上开设有至少两组安装待加工产品的安装孔(31)，任意两组安装孔(31)的分布相同；所述电极块装夹头(1)开设有数量与每组安装孔(31)数量一致的定位孔(11)，每个定位孔(11)中设置有一个电极块(4)，所述电极块(4)上连接有螺纹校正头(2)，所述螺纹校正头(2)装载在电火花机床的夹胆中以连接所述电极块装夹头(1)。2.根据权利要求1所述的电火花工装结构，其特征在于，所述螺纹校正头(2)包括头部和螺纹杆部，所述螺纹校正头(2)的头部与电火花机床的夹胆装夹在一起，所述螺纹校正头(2)的螺纹杆部与所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先桥，
申请(专利权)人：重庆聚嘉机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50