钢坯拉矫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢坯拉矫机，包括：机架，在机架上设置有进料口和出料口，在出料口设置有龙门架，在机架上压坯油缸，在机架中设置有相互对齐的上辊和下辊，在每根上辊和下辊的两端分别设置有上辊轴承座和下辊轴承座，在机架的顶部设置有水冷电机，在机架上设置有第一分水包和第二分水包，在第一分水包和第二分水包上分别设置有若干相互独立的水管，第一分水包和第二分水包上的各水管分别与机架、龙门架、上辊轴承座、下辊轴承座、上辊、下辊及压坯油缸中的冷却夹套层连通，在相关部件上还设置有出水口。本实用新型专利技术优点是：提高了冷却效果，延长了设备的使用期限。

Steel billet straightening machine

The utility model discloses a steel billet straightening machine, which comprises a frame, a feeding mouth and a feed outlet on the frame, a Longmen frame on the outlet, the press cylinder on the frame, and the upper and lower rollers aligned with each other in the frame, and the upper roll bearing seat and the lower roll are set at the two ends of each upper roll and the lower roll respectively. The bearing seat is provided with a water cooled motor on the top of the frame. There are first water and second water bags on the frame, and several separate pipes are set on the first and second sub water packages. The water pipes of the first and second water bags are respectively with the frame, the Longmen frame, the upper roll bearing seat, and the lower roll. The cooling jacket layer of the bearing seat, the upper roller, the lower roller and the blanking oil cylinder is connected, and a water outlet is also arranged on the related components. The utility model has the advantages of improving the cooling effect and prolonging the service life of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
钢坯拉矫机
本技术涉及连铸车间中的铸坯设备领域，尤其涉及钢坯拉矫机。
技术介绍
钢坯拉矫机是一种在连铸车间中能够将连铸钢坯拉直的装置，钢坯拉矫机长期处于高温环境下进行作业会使拉矫机中的各个部件受到高温影响，若不及时进行冷却容易使钢坯拉矫机中的部件受损，从而使钢坯拉矫机报废，最终影响正常的生产进度。现有的钢坯拉矫机包括：机架，在机架上设置有进料口和出料口，在出料口设置有龙门架，在机架的出料口的上端设置有压坯油缸，在出料口的下端设置有一个脱锭油缸，在机架中设置有若干上辊，在机架中设置有若干下辊，每个上辊与一个下辊相对齐，在每个上辊的两端分别设置有一个上辊轴承座，上辊轴承座与压坯油缸相连接，在每个下辊的两端分别设置有一个下辊轴承座，在机架的顶部设置有能够带动上辊转动的水冷电机，在机架的外部设置有冷却装置，目前所使用的外部冷却装置的冷却效果不理想，会缩短钢坯拉矫机的使用期限。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种冷却效果更好、并能够延长使用期限的钢坯拉矫机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：钢坯拉矫机，包括：机架，在机架上设置有进料口和出料口，在出料口设置有龙门架，在机架的出料口的上端设置有压坯油缸，在出料口的下端设置有一个脱锭油缸，在机架中设置有若干上辊和下辊，每个上辊分别与一个下辊相对齐，在每个上辊的两端分别设置有一个上辊轴承座，上辊轴承座与压坯油缸相连接，在每个下辊的两端分别设置有一个下辊轴承座，在机架的顶部设置有能够带动上辊转动的水冷电机，在机架上设置有一个第一分水包和一个第二分水包，第一分水包和第二分水包分别设置在机架的左右两侧，在第一分水包上设置有若干相互独立的水管，在机架、龙门架、压坯油缸、各上辊、各下辊、各上辊轴承座及各下辊轴承座中分别设置有一个冷却夹套层，位于同一侧的各上辊轴承座中的冷却夹套层通过第一支管相连通，位于同一侧的各下辊轴承座中的冷却夹套层通过第二支管相连通，第一分水包上的各水管分别与上辊、下辊、压坯油缸及位于机架一侧的上辊轴承座和下辊轴承座中的冷却夹套层连通，在上辊、下辊、压坯油缸及该侧的上辊轴承座、下辊轴承座上分别设置有能够将各自冷却夹套层中的冷却水向外排放的出水口；在第二分水包上也设置有若干相互独立的水管，第二分水包上的各水管分别与机架、龙门架及位于机架另一侧的上辊轴承座和下辊轴承座中的冷却夹套层连通，在机架、龙门架及该侧的上辊轴承座和下辊轴承座中分别设置有能够将各自冷却夹套层中的冷却水向外排放的出水口。进一步的前述的钢坯拉矫机，其中，在机架中设置有两根上辊，在机架中设置有两根下辊，每根上辊分别与一根下辊相对齐。进一步的前述的钢坯拉矫机，其中，所述第一分水包、第二分水包分别焊接固定在机架的左右两侧。进一步的前述的钢坯拉矫机，其中，所述水管为金属软管。进一步的前述的钢坯拉矫机，其中，各水管与机架、龙门架、上辊轴承座、下辊轴承座、上辊、下辊及压坯油缸之间为可拆卸式连接。进一步的前述的钢坯拉矫机，其中，各金属软管与机架、龙门架、上辊轴承座、下辊轴承座、上辊、下辊及压坯油缸之间为可拆卸式连接。进一步的前述的钢坯拉矫机，其中，在第一分水包和第二分水包上分别设置有一个进水口，第一分水包和第二分水包上的进水口分别与外部水源相连通。本技术的优点是：在第一、第二分水包上分别设置有若干相互独立的水管，每根水管分别与不同部件单线连通，这样就能使各分水包中的冷却水直接进入到相关部件中的冷却夹套层中对各部件进行冷却，提高了冷却效果；而且在相关部件上设置有出水口就能使吸收高温的冷却水直接从出水口排出，这样就进一步保证了冷却水的冷却效果，原先的钢坯拉矫机只能使用3个月就需要下线维修，而本技术所述的钢坯拉矫机能够使用6个月，大大延长了钢坯拉矫机的使用期限。附图说明图1是本技术所述的钢坯拉矫机的主视结构示意图。图2是本技术所述的钢坯拉矫机的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及优选实施例对本技术所述的技术方案做进一步的说明。如图1、图2所示，本技术所述的钢坯拉矫机，包括：机架1，在机架1中设置有冷却夹套层，在机架1上设置有进料口和出料口，在出料口的前端设置有龙门架11，在龙门架11中设置有冷却夹套层，在机架1的出料口的上端设置有压坯油缸12，在压坯油缸12上设置有冷却夹套层，在出料口的下端设置有一个脱锭油缸13，在机架1中设置有两个上辊14，在每个上辊14中分别设置有一个冷却夹套层，在机架中设置有两个下辊15，在每个下辊15中分别设置有一个冷却夹套层，每个上辊14分别与一个下辊15相对齐，在每个上辊14的两端分别设置有一个上辊轴承座16，在每个上辊轴承座16中分别设置有一个冷却夹套层，位于机架1同一侧的两个上辊轴承座16中的冷却夹套层通过第一支管161相连通，每个上辊轴承座16分别与压坯油缸12相连，在每个下辊15的两端分别设置有一个下辊轴承座17，在每个下辊轴承座17中分别设置有一个冷却夹套层，位于机架1同一侧的两个下辊轴承座17中的冷却夹套层通过第二支管171相连通，在机架1的顶部设置有能够带动上辊14转动的水冷电机18，第一分水包19及第二分水包191分别焊接固定在机架1的左右两侧的，第一分水包19和第二分水包191分别通过各自的进水口与外部水源相连通。在第一分水包19上设置有五根相互独立的金属软管，在第二分水包191上设置有四根相互独立的金属软管，第一分水包19和第二分水包191上的每根金属软管分别与各自对应的部件之间为可拆卸式连接，这样就能方便工人对设备进行维修保养。第一分水包19上的五根金属软管与各部件之间的具体连接结构及工作原理为：第一金属软管2与机架1一侧前端的上辊轴承座16中的冷却夹套层连通，在该侧后端的上辊轴承座16上设置有能够将冷却夹套层中的冷却水向外排出的第一出水口21，冷却水从第一分水包19中流出后，经过第一金属软管2进入到前端的上辊轴承座16的冷却夹套层中对前端的上辊轴承座16进行冷却，然后冷却水再经过第一支管161进入到后端的上辊轴承座16的冷却夹套层中对后端的上辊轴承座16进行冷却，吸收高温后的冷却水会从后端的上辊轴承座16上的第一出水口21向外排出；第二金属软管3与机架1一侧前端的下辊轴承座17中的冷却夹套层连通，在该侧后端的下辊轴承座17上设置有能够将冷却夹套层中的冷却水向外排出的第二出水口31，冷却水从第一分水包19中流出后，经过第二金属软管3进入到前端的下辊轴承座17的冷却夹套层中对前端的下辊轴承座17进行冷却，然后冷却水再经过第二支管171进入到后端的下辊轴承座17的冷却夹套层中对后端的下辊轴承座17进行冷却，吸收高温的冷却水会从后端的下辊轴承座17上的第二出水口31向外排出；第三金属软管4分别与两个上辊14的一侧端连接，并与两个上辊14中的冷却夹套层连通，在两个上辊14的另一侧端上分别设置有一个能够将各自上辊14中冷却夹套层中的冷却水向外排出的第三出水口41，冷却水从第一分水包19中流出后，经过第三金属软管4进入到两个上辊14的冷却夹套层中分别对两个上辊14进行冷却，吸收高温的冷却水会分别从两个上辊14的第三出水口41向外排出；第四金属软管5分别与两个下辊15的一侧端连接，并与两个下辊15中的冷却夹套层连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢坯拉矫机，包括：机架，在机架上设置有进料口和出料口，在出料口设置有龙门架，在机架的出料口的上端设置有压坯油缸，在出料口的下端设置有一个脱锭油缸，在机架中设置有若干上辊和下辊，每个上辊分别与一个下辊相对齐，在每个上辊的两端分别设置有一个上辊轴承座，上辊轴承座与压坯油缸相连接，在每个下辊的两端分别设置有一个下辊轴承座，在机架的顶部设置有能够带动上辊转动的水冷电机，其特征在于：在机架上设置有一个第一分水包和一个第二分水包，第一分水包和第二分水包分别设置在机架的左右两侧，在第一分水包上设置有若干相互独立的水管，在机架、龙门架、压坯油缸、各上辊、各下辊、各上辊轴承座及各下辊轴承座中分别设置有一个冷却夹套层，位于同一侧的各上辊轴承座中的冷却夹套层通过第一支管相连通，位于同一侧的各下辊轴承座中的冷却夹套层通过第二支管相连通，第一分水包上的各水管分别与上辊、下辊、压坯油缸及位于机架一侧的上辊轴承座和下辊轴承座中的冷却夹套层连通，在上辊、下辊、压坯油缸及该侧的上辊轴承座、下辊轴承座上分别设置有能够将各自冷却夹套层中的冷却水向外排放的出水口；在第二分水包上也设置有若干相互独立的水管，第二分水包上的各水管分别与机架、龙门架及位于机架另一侧的上辊轴承座和下辊轴承座中的冷却夹套层连通，在机架、龙门架及该侧的上辊轴承座和下辊轴承座中分别设置有能够将各自冷却夹套层中的冷却水向外排放的出水口。...

【技术特征摘要】
1.钢坯拉矫机，包括：机架，在机架上设置有进料口和出料口，在出料口设置有龙门架，在机架的出料口的上端设置有压坯油缸，在出料口的下端设置有一个脱锭油缸，在机架中设置有若干上辊和下辊，每个上辊分别与一个下辊相对齐，在每个上辊的两端分别设置有一个上辊轴承座，上辊轴承座与压坯油缸相连接，在每个下辊的两端分别设置有一个下辊轴承座，在机架的顶部设置有能够带动上辊转动的水冷电机，其特征在于：在机架上设置有一个第一分水包和一个第二分水包，第一分水包和第二分水包分别设置在机架的左右两侧，在第一分水包上设置有若干相互独立的水管，在机架、龙门架、压坯油缸、各上辊、各下辊、各上辊轴承座及各下辊轴承座中分别设置有一个冷却夹套层，位于同一侧的各上辊轴承座中的冷却夹套层通过第一支管相连通，位于同一侧的各下辊轴承座中的冷却夹套层通过第二支管相连通，第一分水包上的各水管分别与上辊、下辊、压坯油缸及位于机架一侧的上辊轴承座和下辊轴承座中的冷却夹套层连通，在上辊、下辊、压坯油缸及该侧的上辊轴承座、下辊轴承座上分别设置有能够将各自冷却夹套层中的冷却水向外排放的出水口；在第二分水包上也设...

【专利技术属性】
技术研发人员：施康尔，翟兴标，陈方园，曹德尚，金鑫，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32