一种罐身成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种罐身成型装置，罐身成型装置包括成型组件和连接板组件，冲压上模包括冲压柱、冲压模头和缓冲胶件，缓冲胶件与冲压模头固定连接，连接板组件围合形成罐身，连接板组件由第一板件和第二板件复合而成，第一板件和第二板件共同折弯形成连接部，连接部包括第一连接条和第二连接条。通过将冲压模头设于罐身的外部，冲压下模设于罐身内部，第一连接条和第二连接条咬合，冲压模头和冲压下模同时加压，使第一连接条和第二连接条折入到罐身内并咬合为一体，冲压模头上设有缓冲胶件，缓冲胶件可以有效吸收第一板件上的冲压应力，防止第一板件上的压力过大，出现开裂的情况，保证了罐身的外观性能。

A kind of forming device for tank body

The utility model discloses a tank body forming device. The forming device of the tank body comprises a forming component and a connecting plate component. The stamping die consists of a stamping column, a stamping die and a buffer adhesive, and a buffer glue part is fixedly connected with the stamping die head. The connecting plate assembly is enclosed to form a tank body. The connecting plate component is composed of the first plate and the second plate. A connecting part is formed by bending the first plate and the second plate together, and the connecting part comprises a first connecting bar and a second connecting bar. By putting the stamping die head outside the body of the tank, the stamping die is placed inside the body of the tank. The first connection bar and the second connection bar bite, the stamping die head and the stamping die are pressurized simultaneously, so that the first joint and the second connection bar are folded into the tank body and bite into one, and the stamping die has a cushioning piece, and the buffer glue can be effective. The stamping stress on the first plate is absorbed to prevent excessive pressure and cracking on the first plate, thus ensuring the appearance performance of the tank body.

【技术实现步骤摘要】
一种罐身成型装置
本技术涉及冲压模具领域，尤其涉及一种罐身成型装置。
技术介绍
冲压模具作为一种常见的罐身成型装置，被人们广泛的用于各种罐身的生产过程中。传统铁罐或覆膜铁罐，表面材料硬度较高，直接通过金属冲压模具冲压即可。现在市场上流行用两层的连接板组件形成罐身，如第一板件采用面纸，第二板件采用铁皮，在铁皮上用胶水复合粘贴面纸形成复合铁皮，保证成型后的罐身的外观性能。但在由于面纸较软，在罐身的成型过程中，面纸容易出现爆色、纹理压变形，甚至裂开的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罐身成型装置，旨在解决现有技术中的罐身外观中爆色、纹理变形和裂开的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的一种罐身成型装置，所述罐身成型装置包括成型组件和连接板组件，所述成型组件包括冲压上模和与冲压下模，所述冲压上模与所述冲压下模相对设置，所述冲压上模包括冲压柱、冲压模头和缓冲胶件，所述冲压柱与所述冲压模头固定连接，所述冲压柱位于所述冲压模头远离所述冲压下模的一侧，所述冲压模头朝向所述冲压下模，所述缓冲胶件与所述冲压模头固定连接，所述缓冲胶件位于所述冲压模头靠近所述连接板组件的一侧；所述连接板组件围合形成罐身，所述冲压模头位于所述罐身的外侧，所述冲压下模位于所述罐身的内侧，所述连接板组件由第一板件和第二板件复合而成，所述第一板件贴合于所述第二板件，所述第一板件为纸张，所述第一板件位于所述第二板件靠近所述冲压模头一侧，所述第一板件和第二板件共同折弯形成连接部，所述连接部包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条分别位于所述连接板组件的水平两侧，所述第一连接条和所述第二连接条随所述连接板组件弯卷进而相互咬合，所述第一连接条和所述第二连接条卡接于所述冲压模头和所述冲压下模的竖直连线上。其中，所述冲压模头具有成型面，所述成型面朝向所述第一板件，所述成型面与所述冲压下模的头部配合，用以所述第一连接条和所述第二连接条压紧，所述缓冲胶件包覆于所述成型面，并与所述成型面相适配。其中，所述冲压模头具有成型面，所述成型面朝向所述第一板件，所述成型面与所述冲压下模的头部配合，用以所述第一连接条和所述第二连接条压紧，所述成型面上开设有凹槽，所述缓冲胶件嵌入所述凹槽。其中，所述连接板组件还包括第三板件，所述第三板件贴合于所述罐身的内侧壁。其中，所述成型面和/或所述缓冲胶件具有多个微小凸起，所述微小凸起朝向所述第一板件，用以在第一板件上成型出冲压纹理。其中，所述缓冲胶件的厚度为0.2mm～2mm。其中，所述第一板件的表面设有纹理。本技术的一种罐身成型装置，通过将所述连接板组件围合形成所述罐身，所述冲压模头设于所述罐身的外部，所述冲压下模设于所述罐身内部，所述第一连接条和所述第二连接条咬合，并位于所述冲压模头和所述冲压下模的竖直连线上，所述冲压模头和所述冲压下模同时加压，使所述第一连接条和所述第二连接条折入到罐身内并咬合为一体，所述冲压模头上设有所述缓冲胶件，所述缓冲胶件可以有效吸收所述第一板件上的冲压应力，防止所述第一板件上的压力过大，出现开裂的情况，保证了罐身的外观性能。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术罐身成型装置的结构示意图；图2是本技术冲压上模的一实施例；图3是本技术本技术冲压上模的另一实施例；图4是本技术罐身冲压后的结构示意图；图5是本技术罐身冲压前的结构示意图；图6是本技术连接部的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1、图4至图6所示，本技术提供了一种罐身成型装置100，所述罐身成型装置100包括成型组件10和连接板组件20，所述成型组件10包括冲压上模11和与冲压下模12，所述冲压上模11与所述冲压下模12相对设置，所述冲压上模11包括冲压柱13、冲压模头14和缓冲胶件15，所述冲压柱13与所述冲压模头14固定连接，所述冲压柱13位于所述冲压模头14远离所述冲压下模12的一侧，所述冲压模头14朝向所述冲压下模12，所述缓冲胶件15与所述冲压模头14固定连接，所述缓冲胶件15位于所述冲压模头14靠近所述连接板组件20的一侧；所述连接板组件20围合形成罐身21，所述冲压模头14位于所述罐身21的外侧，所述冲压下模12位于所述罐身21的内侧，所述连接板组件20由第一板件22和第二板件23复合而成，所述第一板件22贴合于所述第二板件23，所述第一板件22位于所述第二板件23靠近所述冲压模头14一侧，所述第一板件22和第二板件23共同折弯形成连接部24，所述连接部24包括第一连接条25和第二连接条26，所述第一连接条25和所述第二连接条26分别位于所述连接板组件20的水平两侧，所述第一连接条25和所述第二连接条26随所述连接板组件20弯卷进而相互咬合，所述第一连接条25和所述第二连接条26咬合于所述冲压模头14和所述冲压下模12的竖直连线上。可以理解，所述罐身成型装置100作为一种的冲压模具，被人们广泛的用于各类罐体的成型制造过程中。在本实方式中，所述成型组件10的材料选取质量高、耐磨性好的模具钢，通过所述冲压上模11和所述冲压下模12相互压合，使所述第一连接条25和所述第二连接条26连接为一体，将铁皮冲压成所需形状，所述冲压下模12与所述冲压上模11相配合，实现所述罐身21的定型和挤压连接，提高了所述罐身21的成型效率。在本实施方式中，所述罐身21由所述连接板组件20围合而成，所述连接板组件20包括所述第一板件22和所述第二板件23，所述第一板件22和所述第二板件23均为薄板，所述第一板件22可以由纸质材料制成，尤其以面纸为最佳，面纸的厚度应大于0.1mm。所述第二板件23可以由铝、铜、铁等金属材料制成，以冷轧铁和马口铁为最佳。所述冲压上模11设于所述罐身21的外部，所述冲压下模12设于所述罐身21的内部，两者配合用以冲压所述第一板件22和所述第二板件23形成的所述连接部24。所述冲压上模11包括冲压柱13和冲压模头14，所述冲压柱13用于连接压机，所述冲压模头14设于所述冲压柱13下方，并与所述冲压柱13固定连接，对所述第一板件22的表面施加压力。所述冲压下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐身成型装置，其特征在于，所述罐身成型装置包括成型组件和连接板组件，所述成型组件包括冲压上模和与冲压下模，所述冲压上模与所述冲压下模相对设置，所述冲压上模包括冲压柱、冲压模头和缓冲胶件，所述冲压柱与所述冲压模头固定连接，所述冲压柱位于所述冲压模头远离所述冲压下模的一侧，所述冲压模头朝向所述冲压下模，所述缓冲胶件与所述冲压模头固定连接，所述缓冲胶件位于所述冲压模头靠近所述连接板组件的一侧；所述连接板组件围合形成罐身，所述冲压模头位于所述罐身的外侧，所述冲压下模位于所述罐身的内侧，所述连接板组件由第一板件和第二板件复合而成，所述第一板件贴合于所述第二板件，所述第一板件为纸张，所述第一板件位于所述第二板件靠近所述冲压模头一侧，所述第一板件和第二板件共同折弯形成连接部，所述连接部包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条分别位于所述连接板组件的水平两侧，所述第一连接条和所述第二连接条随所述连接板组件弯卷进而相互咬合，所述第一连接条和所述第二连接条咬合于所述冲压模头和所述冲压下模的竖直连线上。

【技术特征摘要】
1.一种罐身成型装置，其特征在于，所述罐身成型装置包括成型组件和连接板组件，所述成型组件包括冲压上模和与冲压下模，所述冲压上模与所述冲压下模相对设置，所述冲压上模包括冲压柱、冲压模头和缓冲胶件，所述冲压柱与所述冲压模头固定连接，所述冲压柱位于所述冲压模头远离所述冲压下模的一侧，所述冲压模头朝向所述冲压下模，所述缓冲胶件与所述冲压模头固定连接，所述缓冲胶件位于所述冲压模头靠近所述连接板组件的一侧；所述连接板组件围合形成罐身，所述冲压模头位于所述罐身的外侧，所述冲压下模位于所述罐身的内侧，所述连接板组件由第一板件和第二板件复合而成，所述第一板件贴合于所述第二板件，所述第一板件为纸张，所述第一板件位于所述第二板件靠近所述冲压模头一侧，所述第一板件和第二板件共同折弯形成连接部，所述连接部包括第一连接条和第二连接条，所述第一连接条和所述第二连接条分别位于所述连接板组件的水平两侧，所述第一连接条和所述第二连接条随所述连接板组件弯卷进而相互咬合，所述第一连接条和所述第二连接条咬合于所述冲压模头和所述冲压下模的竖直连...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁子晋，
申请(专利权)人：深圳市云罐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44