一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模、平面分流模下模和分流孔在所述分流孔位置增加了引流槽，所述引流槽自所述分流孔的入料口起始至所述平面分流模上模的模芯终止。本实用新型专利技术的模具通过在分流孔增加导流槽的方法，大大提高了该部位金属的供应，取得了很好的效果。本实用新型专利技术的模具大大提高了多孔铝及铝合金型材孔间部位金属的有效填充，提高了该类产品的试模成功率和质量稳定性。

Mold for forming holes between holes of porous aluminum alloy profiles

The utility model discloses a mold for forming the inter hole position of a porous aluminum alloy profile, which includes a flat split die, a flat split die and a shunt hole to increase the drain slot in the position of the shunt hole, and the drain slot starts from the inlet of the shunt hole to the mold core of the plane split die. The mould of the utility model improves the supply of the metal part by increasing the diversion groove in the diverting hole, and achieves good results. The mould of the utility model greatly improves the effective filling of the metal in the hole between the holes of the porous aluminum and the aluminum alloy profiles, and improves the success rate and the quality stability of the test die of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具
本技术属于精密铝合金型材模具加工
，特别地，涉及一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具。
技术介绍
目前，中小规格铝及铝合金型材产品趋于高尺寸精度、高表面质量、高形位精度方向发展，尤其在航空航天、精密仪器、电子通讯等领域用的工业铝型材产品，对产品的尺寸精度和组织性能等技术指标提出了很高的要求。一般情况下，多孔铝合金型材的孔间部位为薄壁细长结构，且该部位一般置于分流桥下并受模芯遮挡，若模具设计不合理，挤压时金属的流动阻力大，难以有效的填充成型，导致该类产品经常出现该部位填充不饱满导致尺寸超差、组织中存在大量疏松和气孔缺陷、上下表面对应位置存在凹坑缺陷等问题。现有技术中，有关多孔铝及铝合金型材孔间部位金属的成型，需要综合控制热挤压成型过程金属的供应与流速。传统的控速方法包括优化分流孔的分布与尺寸设计、工作带的长度设计、焊合室的结构与深度设计等，以上方法随在实际应用取得很好的效果，但是，由于在多孔铝及铝合金型材孔间部位成型控制时缺少针对性，无法实现局部精细的控制效果。因此，亟需一种新型的多孔铝合金型材孔间部位金属的成型模具,可以克服或至少减轻现有技术的上述缺陷。
技术实现思路
针对铝及铝合金多孔铝型材生产时，常规模具结构在控制金属流动时缺少针对性和精确控制等问题，本技术提供了一种新的可以明显提高多孔铝及铝合金精密型材孔间部位金属成型的模具为实现上述目的，本技术采取如下技术方案：一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模1、平面分流模下模2和分流孔3，其特征在于，在分流孔3位置增加了引流槽4，所述引流槽4自所述分流孔3的入料口起始至所述平面分流模上模1的模芯终止。进一步地，所述引流槽4贯穿整个平面分流模上模1的分流孔3。进一步地，所述引流槽4从引流槽起始部位5至引流槽终止部位6逐渐缩小。进一步地，所述引流槽4的宽度设置为8～16mm，深度设置为5～15mm。进一步地，所述引流槽起始部位5的宽度为15mm，引流槽终止部位6的宽度为15mm，深度为10mm。进一步地，所述引流槽4与所述分流孔3的连接部位做打磨圆滑处理。本技术的模具通过在型材孔间部位加工导流槽的方法，可以明显提高该部位金属供应，成型及组织性能均明显提高，该种模具结构设计目前未见相关报道。本技术的技术效果为：1)解决了传统的结构设计在铝及铝合金型材挤压时无法精确、局部控制金属流动问题，使用本技术方法可以明显改善铝型材局部位置的成型精度，尤其针对多孔铝及铝合金型材，其孔间部位细长、金属难以流入的铝型材产品效果非常明显。2)具有可操作性强、制造成本低、加工周期短、稳定性高等优点，具有很好的实用价值和经济效益。3)通过引入一种新的模具结构，可以明显改善铝及铝合金型材挤压过程金属的供应与流动控制，可明显改善多孔铝及铝合金型材孔间部位金属的填充。附图说明图1为本技术的一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具的平面分流模上模结构图；图2为图1的平面分流模上模沿A-A方向的引流槽的剖面图；图3为本技术的一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具的平面分流模下模结构图；图4为图3的平面分流模下模的剖面图；图5为利用本技术的一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具进行成型加工后的产品结构图；图中标号如下：1-平面分流模上模，2-平面分流模下模，3-分流孔，4-引流槽，5-引流槽起始部位，6-引流槽终止部位。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。由于本技术只是在传统的模具结构基础上，在分流孔位置增加了引流槽，其它部位与常规模具相同，所以在描述时仅对引流槽部位进行详细说明，其他部位只做简单说明。在本技术的一个宽泛实施例中，一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模、平面分流模下模和分流孔。在此基础上，在分流孔位置增加了引流槽，所述引流槽自所述分流孔的入料口起始至所述平面分流模上模的供料部位(模芯之间)终止，即贯穿整个平面分流模上模的分流孔。其中，所述引流槽从起始部位至终止部位逐渐缩小，宽度设置为8～16mm，深度设置为5～15mm。所述引流槽的宽度和深度采取圆滑渐变的方式，引流槽与分流孔的连接部位做打磨圆滑处理。所述模具坯料选用4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V等热模具钢，所述坯料需进行淬火等调质热处理。另外，在热处理前的粗加工时预加工所述导流槽。加工所述引流槽时，从所述平面分流模上模的模芯位置至所述分流孔入料口位置，采用电火花加工的方式预加工一组(两条)，考虑淬火等调质热处理过程的氧化、变形等因素，可将引流槽的尺寸(宽度和深度)适当减小，后续采用打磨方式纠正。以下结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1和2所示，本技术的一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模1、平面分流模下模2和分流孔3，此外，在分流孔3位置增加了引流槽4。所述引流槽4自所述分流孔3的入料口起始至所述平面分流模上模1的模芯终止，即贯穿整个平面分流模上模1的分流孔3。如图1所示，引流槽起始部位5至引流槽终止部位6宽度逐渐缩小，宽度设置为8～16mm，引流槽4的深度设置为5～15mm。如图3所示，本实施例的利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具进行成型加工后的产品结构图，材质为6063铝合金。该产品为双孔铝合金型材产品，孔间壁厚1mm，长度8mm，属于典型的多孔类铝合金型材产品。本技术在上模孔间部位对应的分流孔部位加工了引流槽，引流槽起始部位的宽度15mm，随着深度增加减小至10mm，引流槽深度为10mm。另外，在模具工头部位收窄至5.5mm。使用该模具进行矩形双孔铝合金管的生产，模具加工简单、成本低、寿命长，所获得的产品在最难成型的孔间部位实现了精确成型，该部位进行显微组织观察，焊缝组织中无明显疏松、气孔缺陷，焊合质量好。本技术的模具，适用于所有可以采用平面分流组合模生产的多孔铝及铝合金型材孔间部位金属填充及组织控制。特别是长宽比大于5mm、最小壁厚小于2mm时，效果非常明显。通过使用本技术的模具，提高了模具的试模成功率，降低了模具加工难度和维修成本，有很好的使用效果和经济效益。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模(1)、平面分流模下模(2)和分流孔(3)，其特征在于，在所述分流孔(3)位置增加了引流槽(4)，所述引流槽(4)自所述分流孔(3)的入料口起始至所述平面分流模上模(1)的模芯终止。

【技术特征摘要】
1.一种利用多孔铝合金型材孔间部位成型的模具，包括平面分流模上模(1)、平面分流模下模(2)和分流孔(3)，其特征在于，在所述分流孔(3)位置增加了引流槽(4)，所述引流槽(4)自所述分流孔(3)的入料口起始至所述平面分流模上模(1)的模芯终止。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述引流槽(4)贯穿整个平面分流模上模(1)的分流孔(3)。3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述引流槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹏，郭胜利，胡捷，李德富，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：新型
国别省市：北京,11