一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，包括铝制硬管成型模具本体，所述铝制硬管成型模具本体包括硬管成型架，所述硬管成型架的左侧连接有密封固定盖，所述硬管成型架的右侧连接有固定连接盖，所述固定连接盖的内部包括壳体，壳体的内部开设有连接室，连接室的内部连接有固定底座。本实用新型专利技术通过密封固定盖和固定连接盖对铝制硬管成型模具本体进行密封固定，从而方便进行铝管的制造，通过对密封固定盖和固定连接盖与硬管成型架之间的连接与拆卸，实现对铝制硬管成型模具本体的安装与拆卸，达到了便于拆卸安装的优点，从而有效的解决了现有铝制硬管成型模具在挤压加工时不方便拆卸与安装影响铝制硬管加工制造的问题。

An aluminum hard tube forming die for easy disassembly and installation

The utility model discloses an aluminum hard pipe forming mold which is convenient to disassemble and install, including an aluminum hard pipe forming mold body. The aluminum hard pipe forming mold body comprises a hard tube forming frame, and the left side of the hard pipe forming frame is connected with a sealed fixed cover, and the right side of the hard pipe forming frame is connected with a fixed connection cover. The inner part of the fixed connection cover comprises a shell, and the inner part of the shell is provided with a connecting chamber, and the inner part of the connecting chamber is connected with a fixed base. The utility model is sealed and fixed by the sealing cap and the fixed connection cover for the forming die body of the aluminum hard pipe, so as to facilitate the manufacture of the aluminum pipe. Through the connection and disassembly of the seal fixed cover and the fixed connection cover and the hard pipe forming frame, the installation and disassembly of the aluminum hard pipe forming die body can be achieved. The advantages of easy disassembly and installation are effectively solved, which effectively solves the problem that the existing aluminum hard pipe molding die is not convenient to disassemble and install and affects the manufacturing of aluminum hard pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具
本技术涉及铝制硬管
，具体为一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具。
技术介绍
铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。铝制硬管成型模具是铝管加工制成所需要使用的模具产品，然而现有的铝管模具不方便进行拆卸与安装，从而影响铝管的加工制造。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，具备便于拆卸安装的优点，解决了现有铝制硬管成型模具在挤压加工时不方便拆卸与安装影响铝制硬管加工制造的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，包括铝制硬管成型模具本体，所述铝制硬管成型模具本体包括硬管成型架，所述硬管成型架的左侧连接有密封固定盖，所述硬管成型架的右侧连接有固定连接盖，所述固定连接盖的内部包括壳体，所述壳体的内部开设有连接室，所述连接室的内部连接有固定底座，所述硬管成型架的右侧与固定底座固定连接，所述硬管成型架的内部包括内板，所述内板的外侧设有外板，所述内板与外板的右侧均与固定底座的左侧固定连接，所述内板的内部开设有内室，所述内板与外板之间形成有硬管原料成型室，所述密封固定盖的左侧固定连接有密封块，所述密封块的外表面与外板的内侧面相接触，所述密封块的右侧与内板的左端相接触，所述密封块的右侧固定连接有连接固定杆，所述连接固定杆的另一端延伸至内室的内部，所述固定连接盖的右侧设有连接固定棒，所述连接固定棒的左端贯穿壳体、连接室固定底座并延伸至内室的内部，且所述连接固定棒的左端与连接固定杆相连接。优选的，所述连接室的内侧面设有螺纹连接内层，所述固定底座的外表面设有螺纹连接外层，所述连接室通过螺纹连接内层与固定底座外侧的螺纹连接外层进行螺纹连接。优选的，所述壳体的内部开设有第一连接开口，所述连接室通过第一连接开口与固定连接盖的外侧相连通，所述连接固定棒通过第一连接开口贯穿壳体延伸至连接室的内部。优选的，所述固定底座的内部开设有第二连接开口，所述内室通过第二连接开口与连接室相连通，所述连接固定棒通过第二连接开口贯穿固定底座并延伸至内室的内部。优选的，所述连接固定杆的内部开设有连接槽，所述连接固定棒通过连接槽与连接固定杆相连接，所述连接槽的内侧面设有固定槽，所述连接固定棒的外表面分别活动连接有固定块与延伸卡位块，所述延伸卡位块位于固定连接盖的右侧，所述固定块与固定槽相插接。优选的，所述连接固定棒的内部开设有控制内腔，所述控制内腔内部的中部设有隔断板，所述隔断板的两端均与控制内腔的内侧面固定连接，所述连接固定棒的外表面分别开设有第一延伸开口和第二延伸开口，所述控制内腔通过第一延伸开口和第二延伸开口与连接固定棒的外侧相连通，所述固定块通过第二延伸开口延伸至控制内腔的内部，所述延伸卡位块通过第一延伸开口延伸至控制内腔的内部，所述控制内腔的内部设有连接板，所述固定块与延伸卡位块位于控制内腔内部的一端均与连接板固定连接，所述控制内腔的内部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与连接板远离固定块和延伸卡位块的一侧面固定连接，所述支撑弹簧的另一端与隔断板的外表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置密封固定盖和固定连接盖对铝制硬管成型模具本体进行密封固定，从而方便进行铝管的制造，通过对密封固定盖和固定连接盖与硬管成型架之间的连接与拆卸，实现对铝制硬管成型模具本体的安装与拆卸，达到了便于拆卸安装的优点，从而有效的解决了现有铝制硬管成型模具在挤压加工时不方便拆卸与安装影响铝制硬管加工制造的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术局部结构示意图；图4为本技术连接固定杆结构示意图。图中：1铝制硬管成型模具本体、2硬管成型架、3密封固定盖、4固定连接盖、5连接固定棒、6延伸卡位块、7硬管原料成型室、8内室、9密封块、10连接固定杆、11固定底座、12连接室、13壳体、14内板、15外板、16第一连接开口、17第二连接开口、18控制内腔、19连接板、20固定块、21连接槽、22固定槽、23隔断板、24支撑弹簧、25第一延伸开口、26第二延伸开口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，包括铝制硬管成型模具本体1，铝制硬管成型模具本体1包括硬管成型架2，硬管成型架2的左侧连接有密封固定盖3，硬管成型架2的右侧连接有固定连接盖4，通过设置密封固定盖3和固定连接盖4对铝制硬管成型模具本体1进行密封固定，从而方便进行铝管的制造，通过对密封固定盖3和固定连接盖4与硬管成型架2之间的连接与拆卸，实现对铝制硬管成型模具本体1的安装与拆卸，固定连接盖4的内部包括壳体13，壳体13的内部开设有连接室12，连接室12的内部连接有固定底座11，连接室12的内侧面设有螺纹连接内层，固定底座11的外表面设有螺纹连接外层，连接室12通过螺纹连接内层与固定底座11外侧的螺纹连接外层进行螺纹连接，通过螺纹连接方便与固定底座11之间进行分离与连接，从而方便对固定连接盖4进行拆卸与连接，硬管成型架2的右侧与固定底座11固定连接，硬管成型架2的内部包括内板14，内板14的外侧设有外板15，内板14与外板15的右侧均与固定底座11的左侧固定连接，内板14的内部开设有内室8，内板14与外板15之间形成有硬管原料成型室7，密封固定盖3的左侧固定连接有密封块9，密封块9的外表面与外板15的内侧面相接触，密封块9的右侧与内板14的左端相接触，密封块9的右侧固定连接有连接固定杆10，连接固定杆10的另一端延伸至内室8的内部，固定连接盖4的右侧设有连接固定棒5，连接固定棒5的左端贯穿壳体13、连接室12固定底座11并延伸至内室8的内部，壳体13的内部开设有第一连接开口16，连接室12通过第一连接开口16与固定连接盖4的外侧相连通，连接固定棒5通过第一连接开口16贯穿壳体13延伸至连接室12的内部，固定底座11的内部开设有第二连接开口17，通过设置第一连接开口16和第二连接开口17方便连接固定棒5的贯穿，且通过连接固定棒5与连接固定杆10之间的连接，实现对密封固定盖3的固定，内室8通过第二连接开口17与连接室12相连通，连接固定棒5通过第二连接开口17贯穿固定底座11并延伸至内室8的内部，且连接固定棒5的左端与连接固定杆10相连接，连接固定杆10的内部开设有连接槽21，连接固定棒5通过连接槽21与连接固定杆10相连接，连接槽21的内侧面设有固定槽22，连接固定棒5的外表面分别活动连接有固定块20与延伸卡位块6，通过延伸卡块6对固定块20进行控制，控制固定块20与固定槽22之间的分离与连接，延伸卡位块6位于固定连接盖4的右侧，固定块20与固定槽22相插接，连接固定棒5的内部开设有控制内腔18，控制内腔18内部的中部设有隔断板23，隔断板23的两端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，包括铝制硬管成型模具本体(1)，其特征在于：所述铝制硬管成型模具本体(1)包括硬管成型架(2)，所述硬管成型架(2)的左侧连接有密封固定盖(3)，所述硬管成型架(2)的右侧连接有固定连接盖(4)，所述固定连接盖(4)的内部包括壳体(13)，所述壳体(13)的内部开设有连接室(12)，所述连接室(12)的内部连接有固定底座(11)，所述硬管成型架(2)的右侧与固定底座(11)固定连接，所述硬管成型架(2)的内部包括内板(14)，所述内板(14)的外侧设有外板(15)，所述内板(14)与外板(15)的右侧均与固定底座(11)的左侧固定连接，所述内板(14)的内部开设有内室(8)，所述内板(14)与外板(15)之间形成有硬管原料成型室(7)，所述密封固定盖(3)的左侧固定连接有密封块(9)，所述密封块(9)的外表面与外板(15)的内侧面相接触，所述密封块(9)的右侧与内板(14)的左端相接触，所述密封块(9)的右侧固定连接有连接固定杆(10)，所述连接固定杆(10)的另一端延伸至内室(8)的内部，所述固定连接盖(4)的右侧设有连接固定棒(5)，所述连接固定棒(5)的左端贯穿壳体(13)、连接室(12)固定底座(11)并延伸至内室(8)的内部，且所述连接固定棒(5)的左端与连接固定杆(10)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，包括铝制硬管成型模具本体(1)，其特征在于：所述铝制硬管成型模具本体(1)包括硬管成型架(2)，所述硬管成型架(2)的左侧连接有密封固定盖(3)，所述硬管成型架(2)的右侧连接有固定连接盖(4)，所述固定连接盖(4)的内部包括壳体(13)，所述壳体(13)的内部开设有连接室(12)，所述连接室(12)的内部连接有固定底座(11)，所述硬管成型架(2)的右侧与固定底座(11)固定连接，所述硬管成型架(2)的内部包括内板(14)，所述内板(14)的外侧设有外板(15)，所述内板(14)与外板(15)的右侧均与固定底座(11)的左侧固定连接，所述内板(14)的内部开设有内室(8)，所述内板(14)与外板(15)之间形成有硬管原料成型室(7)，所述密封固定盖(3)的左侧固定连接有密封块(9)，所述密封块(9)的外表面与外板(15)的内侧面相接触，所述密封块(9)的右侧与内板(14)的左端相接触，所述密封块(9)的右侧固定连接有连接固定杆(10)，所述连接固定杆(10)的另一端延伸至内室(8)的内部，所述固定连接盖(4)的右侧设有连接固定棒(5)，所述连接固定棒(5)的左端贯穿壳体(13)、连接室(12)固定底座(11)并延伸至内室(8)的内部，且所述连接固定棒(5)的左端与连接固定杆(10)相连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，其特征在于：所述连接室(12)的内侧面设有螺纹连接内层，所述固定底座(11)的外表面设有螺纹连接外层，所述连接室(12)通过螺纹连接内层与固定底座(11)外侧的螺纹连接外层进行螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸与安装的铝制硬管成型模具，其特征在于：所述壳体(13)的内部开设有第一连接开口(16)，所述连接室(12)通过第一连接开口(16)与固定连接盖(4)的外侧相连通，所述连接固定棒(5)通过第一连接开口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：天津优赛模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12