一种导轨式高速往复冲压装置制造方法及图纸

一种导轨式高速往复冲压装置，包括基体、压板和驱动器，所述基体顶部一柱面中间设有第一凹槽，基体顶部另一柱面中间设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上架设有夹条，基体槽上设有底板，底板一端设有缓冲棒，底板另一端设有芯轴，底板上方设有滑块，滑块斜面与驱动器底部斜面相接触。本发明专利技术通过润滑夹条，在夹条导向、驱动器驱动滑块的作用下实现对工件的高速往复冲压，降低了冲压设备的磨损率，提高了冲压装置的冲压精度，高速往复冲压有效提高了工作效率，降低了劳动强度，节约成本，同时，该冲压装置结构简单，操作简便。

A high speed reciprocating punching device

A guide type high speed reciprocating stamping device includes a matrix, a press plate and a driver. A first groove is provided in the middle of the top of the base, and a second groove is provided in the middle of the other column at the top of the base. The first grooves and the second grooves are provided with a clip, a base plate is provided on the base slot, and a buffer rod is provided at one end of the base plate. The other end of the board is provided with a mandrel, and a slide block is arranged above the bottom plate, and the inclined plane of the slide block contacts with the inclined surface of the bottom of the driver. The invention realizes high speed reciprocating stamping on the workpiece under the action of clamp bar and driver driving slide, reduces the wear rate of the stamping equipment, improves the stamping precision of the stamping device, effectively improves the working efficiency, reduces the working strength and saves the cost. The pressure device is simple in structure and easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种导轨式高速往复冲压装置
本专利技术涉及机械冲压设备
，尤其涉及一种导轨式高速往复冲压装置。
技术介绍
高速冲床广泛应用于精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。目前，多数高速冲床在速度达到400次/min后，没有强制性的润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，在长时间的冲压运行后，设备磨损较快，冲压精度急剧下降，设备的维修率较高，增加不必要的劳动成本和耽误工期。
技术实现思路
为解决现有技术问题的缺陷，本专利技术提供一种结构简单、接触关节少、冲压精度高的导轨式高速往复冲压装置。本专利技术所采取的技术方案为：一种导轨式高速往复冲压装置，包括基体、压板和驱动器，所述基体呈凹形槽结构，基体顶部一柱面中间设有第一凹槽，基体顶部另一柱面中间设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽上架设有夹条，所述夹条一端通过螺钉固定在第二凹槽上，所述夹条另一端通过压板固定在基体柱顶端，基体槽上设有底板，所述底板中间开有弹簧槽，所述弹簧槽内安装有矩形弹簧，底板一端设有缓冲棒，底板另一端设有芯轴，底板上方设有滑块，所述滑块底部中间车有滑道，夹条固定于滑块和底板之间，滑块斜面与驱动器底部斜面相接触，所述驱动器两侧设有安全把钩，所述安全把钩勾住滑块侧面。所述的滑块与驱动器接触面为斜面。所述的滑块沿着夹条左右滑动。所述的缓冲棒根数为两根。所述的驱动器底端设有拱形槽，所述拱形槽卡在夹条上。本专利技术的有益效果：通过润滑夹条，在夹条导向、驱动器驱动滑块的作用下实现对工件的高速往复冲压，降低了冲压设备的磨损率，提高了冲压装置的冲压精度，高速往复冲压有效提高了工作效率，降低了劳动强度，节约成本，同时，该冲压装置结构简单，操作简便。附图说明图1为本专利技术的示意图图2为本专利技术的左视图图3为本专利技术的右视图其中：1-基体；2-缓冲棒；3-底板；4-夹条；5-驱动器；6-安全把钩；7-滑块；8-压板；9-弹簧槽；10-芯轴；11-矩形弹簧；12-第一凹槽；13-第二凹槽；14-拱形槽；15-滑道。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式进行详细地阐述。如图1-图3所示，一种导轨式高速往复冲压装置，包括基体1、压板8和驱动器5，所述基体1呈凹形槽结构，基体1顶部一柱面中间设有第一凹槽12，基体1顶部另一柱面中间设有第二凹槽13，所述第一凹槽12和第二凹槽13上架设有夹条4，所述夹条4一端通过螺钉固定在第二凹槽13上，所述夹条4另一端通过压板8固定在基体1柱顶端，基体1槽上设有底板3，所述底板3中间开有弹簧槽9，所述弹簧槽9内安装有矩形弹簧11，底板3一端设有缓冲棒2，底板3另一端设有芯轴10，底板3上方设有滑块7，所述滑块7底部中间车有滑道15，夹条4固定于滑块7和底板3之间，滑块7斜面与驱动器5底部斜面相接触，所述驱动器5两侧设有安全把钩6，所述安全把钩6勾住滑块7侧面。所述的滑块7与驱动器5接触面为斜面。所述的滑块7沿着夹条4左右滑动。所述的缓冲棒2根数为两根。所述的驱动器5底端设有拱形槽14，所述拱形槽14卡在夹条4上。在对工件冲压之前，滑块7和底板3位于基体1槽中的左侧，缓冲棒2与基体1的一柱相接触，矩形弹簧11处于自由伸长状态，冲压工件时，驱动器5向下运动，驱动器5底部斜面与滑块7接触，驱动器5推动滑块7沿着夹条4向右运动，通过滑块7的冲头上的刀刃实现对工件的冲压；完成冲压时，在滑块7向右运动的过程中，矩形弹簧11受压，在驱动器5上行过程中，矩形弹簧11恢复形变，推动滑块7沿着夹条4向左运动，恢复到冲压之前的状态。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨式高速往复冲压装置，其特征在于，包括基体（1）、压板（8）和驱动器（5），所述基体（1）呈凹形槽结构，基体（1）顶部一柱面中间设有第一凹槽（12），基体（1）顶部另一柱面中间设有第二凹槽（13），所述第一凹槽（12）和第二凹槽（13）上架设有夹条（4），所述夹条（4）一端通过螺钉固定在第二凹槽（13）上，所述夹条（4）另一端通过压板（8）固定在基体（1）柱顶端，基体（1）槽上设有底板（3），所述底板（3）中间开有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）内安装有矩形弹簧（11），底板（3）一端设有缓冲棒（2），底板（3）另一端设有芯轴（10），底板（3）上方设有滑块（7），所述滑块（7）底部中间车有滑道（15），夹条（4）固定于滑块（7）和底板（3）之间，滑块（7）斜面与驱动器（5）底部斜面相接触，所述驱动器（5）两侧设有安全把钩（6），所述安全把钩（6）勾住滑块（7）侧面。

【技术特征摘要】
1.一种导轨式高速往复冲压装置，其特征在于，包括基体（1）、压板（8）和驱动器（5），所述基体（1）呈凹形槽结构，基体（1）顶部一柱面中间设有第一凹槽（12），基体（1）顶部另一柱面中间设有第二凹槽（13），所述第一凹槽（12）和第二凹槽（13）上架设有夹条（4），所述夹条（4）一端通过螺钉固定在第二凹槽（13）上，所述夹条（4）另一端通过压板（8）固定在基体（1）柱顶端，基体（1）槽上设有底板（3），所述底板（3）中间开有弹簧槽（9），所述弹簧槽（9）内安装有矩形弹簧（11），底板（3）一端设有缓冲棒（2），底板（3）另一端设有芯轴（10），底板（3）上方设有滑块（7），所述滑块（7）底部中间车有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晨亮，
申请(专利权)人：天津三田协楔科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12