一种制砂生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种制砂生产线，包括制砂机(4)、第一提升机(5)、筛分机(6)、脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、第三输送带(9)、第二提升机(10)、料库(11)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)；本生产线中脱粉机能够产生负压将物料和灰尘进行分离，沉降除尘装置能够回收较大的颗粒物。

A production line of sand making

The invention relates to a sand making line, including a sand machine (4), a first hoist (5), a sieve separator (6), a deduster (8), a third conveyor belt (9), a second hoist (10), a material bank (11), a dust collector (12), a powder collection library (13), a chimney (14), and the fan (15); the pulverized machine in this production line can be produced. The material and dust are separated by negative pressure, and larger particles can be recovered by settling and dedusting device.

【技术实现步骤摘要】
一种制砂生产线
本专利技术涉及制砂
，具体涉及一种制砂生产线。
技术介绍
机制砂生产线是一种将较大粒径石料作为原料，生产出不同规格的成品骨料加工生产设备。成品骨料能满足混凝土行业的使用要求，用于弥补日益减少的天然砂石，减少混凝土等建材的生产成本。现有的机制砂生产线的生产过程如下：原料通过提升机输送到进料装置，在经由送料装置到制砂机破碎整形后，通过筛分筛进行分级，砂石料在筛分筛中进行筛分后，满足要求的砂石直接输送到出料装置或者符合要求的砂经过砂石粉分离机到出料装置。不符合要求的石子，通过送料装置或者经过级配调整机后返回到制砂机再一次破碎整形，制砂生产线产生的粉尘经除尘管道到除尘器进行处理，但现有的制砂生产线中，除尘管道一般只用在提升阶段进行除尘，除尘效果一般。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型制砂生产线，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种制砂生产线。本专利技术的技术方案如下：一种制砂生产线，其特征在于：包括制砂机4、第一提升机5、筛分机6、脱粉机7、沉降除尘装置8、第三输送带9、第二提升机10、料库11、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15；其中，所述制砂机4用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机5将破碎后的矿石物料输送至筛分机6；所述筛分机6为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机61和第二筛分机62，其中所述第一筛分机61通过废砂回溜管611连接所述制砂机4进料口，所述第二筛分机62通过成品砂回溜管621连接所述脱粉机7；所述脱粉机7底部设置有出料口78，第三输送带9位于所述出料口78正下方用于将成品料输送至所述第二提升机10，所述第二提升机10将成品料输送至所述料库11；所述脱粉机7、沉降除尘装置8、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15依次连接。进一步的，所述沉降除尘装置8通过收尘管81连接所述除尘器12；所述第二筛分机62底部一侧还设置有鼓风机622，所述第二筛分机62底部另一侧设置有连通所述收尘管81的成品砂尘回收管623。进一步的，所述脱粉机7包括倾斜设置的脱粉通道72，所述脱粉通道72顶部设置有连通所述成品砂回溜管621的进料口74，所述脱粉通道72底部设置有出料口78，所述脱粉通道72上侧部设置有一漏斗形出尘口73，所述漏斗形出尘口73连接风管77，所述脱粉通道72下侧部设置有进风口71；所述脱粉通道72内朝向所述进风口71的一端依次间隔均设置有多个挡板75，所述脱粉通道72内朝向所述出尘口73一端设置有多个隔板76，所述隔板76将所述出尘口73分隔为多个小出风口731。进一步的，所述沉降除尘装置8为一立方体壳体，其底部连接有一“V”形漏斗83，所述壳体一端的侧面设置有沉降出口，另一端的侧面设置有沉降入口，所述壳体顶部中间位置连接有一竖直设置的挡尘板81，所述挡尘板81的一端位于所述沉降除尘装置8外部，其外部设置有一调节所述除尘装置8高度的条件装置，所述沉降出口接所述收尘管81。进一步的，还包括依次连接的原料储存处1、第一输送带2、第二输送带3，其中所述原料储存处1用于放置原料，所述第一输送带2为可调节速度的变频皮带，所述第二输送带3用于将物料输送至所述制砂机4。本装置具有如下优点：(1)脱粉机能够产生负压将物料和灰尘进行分离；(2)沉降除尘装置能够回收较大的颗粒物；(3)第二级筛分机中设置了鼓风机，能够将掉落过程中的细小灰尘直接排放到除尘器中；上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图；图3是本专利技术的脱粉机和沉降除尘装置结构示意图；图中：1-原料储存处；2-第一输送带；3-第二输送带；4-制砂机；5-第一提升机；6-筛分机；61-第一筛分机；611-废砂回溜管；62-第二筛分机；621-成品砂回溜管；622-鼓风机；623-成品砂尘回收管；7-脱粉机；8-沉降除尘装置；81-收尘管；9-第三输送带；10第二提升机；11-料库；12-除尘器；13-粉料收集库；14-烟囱；15-引风机；71-进风口；72-脱粉通道；73-出尘口；731-小除尘口；74-进料口；75-挡板；76-隔板；77-风管；78-出料口；81-挡尘板；82-给料器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。参见图1至图3，本专利技术一较佳实施例所述的一种制砂生产线，包括制砂机4、第一提升机5、筛分机6、脱粉机7、沉降除尘装置8、第三输送带9、第二提升机10、料库11、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15；其中，所述制砂机4用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机5将破碎后的矿石物料输送至筛分机6；所述筛分机6为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机61和第二筛分机62，其中所述第一筛分机61通过废砂回溜管611连接所述制砂机4进料口，所述第二筛分机62通过成品砂回溜管621连接所述脱粉机7；所述脱粉机7底部设置有出料口78，第三输送带9位于所述出料口78正下方用于将成品料输送至所述第二提升机10，所述第二提升机10将成品料输送至所述料库11；所述脱粉机7、沉降除尘装置8、除尘器12、粉料收集库13、烟囱14以及引风机15依次连接。-所述沉降除尘装置8通过收尘管81连接所述除尘器12；所述第二筛分机62底部一侧还设置有鼓风机622，所述第二筛分机62底部另一侧设置有连通所述收尘管81的成品砂尘回收管623。-所述脱粉机7包括倾斜设置的脱粉通道72，所述脱粉通道72顶部设置有连通所述成品砂回溜管621的进料口74，所述脱粉通道72底部设置有出料口78，所述脱粉通道72上侧部设置有一漏斗形出尘口73，所述漏斗形出尘口73连接风管77，所述脱粉通道72下侧部设置有进风口71；所述脱粉通道72内朝向所述进风口71的一端依次间隔均设置有多个挡板75，所述脱粉通道72内朝向所述出尘口73一端设置有多个隔板76，所述隔板76将所述出尘口73分隔为多个小出风口731。-所述沉降除尘装置8为一立方体壳体，其底部连接有一“V”形漏斗83，所述壳体一端的侧面设置有沉降出口，另一端的侧面设置有沉降入口，所述壳体顶部中间位置连接有一竖直设置的挡尘板81，所述挡尘板81的一端位于所述沉降除尘装置8外部，其外部设置有一调节所述除尘装置8高度的条件装置，所述沉降出口接所述收尘管81。-还包括依次连接的原料储存处1、第一输送带2、第二输送带3，其中所述原料储存处1用于放置原料，所述第一输送带2为可调节速度的变频皮带，所述第二输送带3用于将物料输送至所述制砂机4。本专利技术的工作原理如下：通过第一输送带和第二输送带将原料输送至制砂机，制砂机将砂石原料粉碎后，通过第一提升机输送至筛分机，筛分机分为两级，第一级筛分机将筛选后的物料直接反还为制砂机进行二次治砂，第二级筛分机将筛选后的物料输送至脱粉机；经过脱粉机的灰尘再经过沉降除尘装置收集物料；在将灰尘输送至除尘器，除尘器底部设置了粉料收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制砂生产线，其特征在于：包括制砂机(4)、第一提升机(5)、筛分机(6)、脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、第三输送带(9)、第二提升机(10)、料库(11)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)；其中，所述制砂机(4)用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机(5)将破碎后的矿石物料输送至筛分机(6)；所述筛分机(6)为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机(61)和第二筛分机(62)，其中所述第一筛分机(61)通过废砂回溜管(611)连接所述制砂机(4)进料口，所述第二筛分机(62)通过成品砂回溜管(621)连接所述脱粉机(7)；所述脱粉机(7)底部设置有出料口(78)，第三输送带(9)位于所述出料口(78)正下方用于将成品料输送至所述第二提升机(10)，所述第二提升机(10)将成品料输送至所述料库(11)；所述脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种制砂生产线，其特征在于：包括制砂机(4)、第一提升机(5)、筛分机(6)、脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、第三输送带(9)、第二提升机(10)、料库(11)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)；其中，所述制砂机(4)用于将矿石物料的破碎，并通过第一提升机(5)将破碎后的矿石物料输送至筛分机(6)；所述筛分机(6)为两级筛分机，分别为由上至下设置的第一筛分机(61)和第二筛分机(62)，其中所述第一筛分机(61)通过废砂回溜管(611)连接所述制砂机(4)进料口，所述第二筛分机(62)通过成品砂回溜管(621)连接所述脱粉机(7)；所述脱粉机(7)底部设置有出料口(78)，第三输送带(9)位于所述出料口(78)正下方用于将成品料输送至所述第二提升机(10)，所述第二提升机(10)将成品料输送至所述料库(11)；所述脱粉机(7)、沉降除尘装置(8)、除尘器(12)、粉料收集库(13)、烟囱(14)以及引风机(15)依次连接。2.根据权利要求1所述的一种制砂生产线，其特征在于：所述沉降除尘装置(8)通过收尘管(81)连接所述除尘器(12)；所述第二筛分机(62)底部一侧还设置有鼓风机(622)，所述第二筛分机(62)底部另一侧设置有连通所述收尘管(81)的成品砂尘回收管(623)。3.根据权利要求2所述的一种制砂生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：江苏沃尔夫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32