一种卧式搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式搅拌机，包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架，所述固定支架前端安装有电控箱，所述电控箱上安装有控制面板，所述固定支架内部安装有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机通过调节螺栓安装在固定支架上；本实用新型专利技术通过通过行星U型料斗随滚筒本体逆时针转动将水平分层的物料进行上下垂直混合，同时S型桨叶将水平分层物料水平混合，使物料混合更加均匀，提高了搅拌速率，需要降温的物料通过加热油将冷凝排管通过冷却器将加热油迅速降温，通过输油泵将冷却后的加热油输送回双层加热U型搅拌室的加热腔内，将双层加热U型搅拌室内的物料进行热交换降温，减少在空气中降温回潮。

A horizontal mixer

The utility model discloses a horizontal mixer, which comprises a power component, a stirring component, a heating component and a fixed bracket. The front end of the fixed bracket is installed with an electric control box, the control panel is installed with a control panel, and a power component is installed inside the fixed bracket. The power assembly includes a motor and the motor is connected. The over adjusting bolt is installed on the fixed support. The utility model can mix horizontally layered materials vertically and vertically through the reverse clockwise rotation of the cylinder body through a planetary U hopper, while the S type blade mixed horizontally stratified material level to make the mixing more uniform and improve the mixing rate, and the material needs to be cooled through the material. The heating oil is cooled by the condensing pipe through the cooler, and the heating oil after the cooling is sent back to the heating chamber of the double heating U mixing chamber through the oil pump. The heat exchange of the material in the U mixer is cooled by the double layer heating to reduce the cooling and moisture in the air.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式搅拌机
本技术涉及搅拌机设备
，具体是一种卧式搅拌机。
技术介绍
卧式搅拌机是由搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻动，内螺带将物料由中间推向二侧，外螺带将物料由二侧推向中心，来回渗混的物料又在螺带转动下，沿着径向移动、变化、从而形成了对流循环，由于上述运动的搅拌，物料在很短时间内获得快速的均匀混合，两端轴封采用特殊密封，粉体液体无泄漏，密封耗材更换成本低，更换方便，因此它是一种用途广、适应性强、效果良好的高效率混合设备。现有技术中，虽然卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点，但是不可或缺的物料有比重、粒径的差异，物料在搅拌叶片的作用下只能够水平层面的位移混合效果不能在垂直方向上均匀混合，造成混合不均匀，加热型搅拌机，加热方便但冷却较为繁琐，且由于不能及时冷却造成物料放料时回潮影响后续加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式搅拌机，以解决现有技术中，物料在搅拌叶片的作用下只能够水平层面的位移混合效果不能在垂直方向上均匀混合，造成混合不均匀，加热型搅拌机，加热方便但冷却较为繁琐，且由于不能及时冷却造成物料放料时回潮影响后续加工。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式搅拌机，包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架，所述固定支架前端安装有电控箱，所述电控箱上安装有控制面板，所述固定支架内部安装有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机通过调节螺栓安装在固定支架上，所述电机上方安装有行星减速机，所述行星减速机为同心双轴输出减速机，所述电机输出轴和行星减速机输入轴通过V带带轮连接传动，所述行星减速机输出端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括双层加热U型搅拌室，所述双层加热U型搅拌室内部设置有主轴，所述主轴上设置有S型桨叶，所述主轴两端处套装有空心轴，所述空心轴上安装有搅拌匀料滚筒，所述搅拌匀料滚筒所在圆内径大于S型桨叶所在圆外径尺寸，所述行星减速机输出轴包括实心输出轴和空心输出轴，所述实心输出轴和空心输出轴分别通过联轴器与主轴和空心轴连接；所述加热组件包括电阻加热盘，所述电阻加热盘设置在双层加热U型搅拌室内外壁形成的加热腔内，所述加热腔侧面分别设置有进油嘴和出油嘴，所述加热腔内通过进油嘴注入有加热油；所述搅拌组件下方设置有冷却组件，所述冷却组件包括输油泵，所述输油泵一侧设置有冷凝排管，所述冷凝排管通过输油泵上端的电磁阀与进油嘴和出油嘴管道连通。优选的，所述冷凝排管侧面设置有冷却器，所述冷却器置为风冷、水冷中的至少一种。优选的，所述实心输出轴和空心输出轴转动方向相反，且实心输出轴转速大于空心输出轴转速。优选的，所述主轴与空心轴之间安装有密封垫，所述主轴与空心轴和双层加热U型搅拌室之间设置有密封端盖。优选的，还包括外部电源和控制器，所述外部电源给电机和输油泵供电，所述控制器与控制面板、电机、输油泵电性连接。优选的，所述搅拌匀料滚筒包括滚筒本体，所述滚筒本体圆周上平行于主轴方向均匀设置有U型料斗，所述U型料斗随滚筒本体逆时针转动，所述所述滚筒本体圆周上对应U型料斗料斗口处设置有漏料孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、通过行星减速机使S型桨叶和U型料斗的旋转方向和转动速率不同步，分层物料的混合更加充分均匀，U型料斗随滚筒本体逆时针转动将水平分层的物料进行上下垂直混合，同时S型桨叶将水平分层物料水平混合，使物料混合更加均匀，提高了搅拌速率；(2)、需要降温的物料通过加热油将冷凝排管通过冷却器将加热油迅速降温，通过输油泵将冷却后的加热油输送回双层加热U型搅拌室的加热腔内，将双层加热U型搅拌室内的物料进行热交换降温，减少在空气中降温回潮。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的双层加热U型搅拌室内部结构图。图中：1-固定支架；2-控制面板；3-电机；4-行星减速机；5-V带带轮；6-双层加热U型搅拌室；7-主轴；8-S型桨叶；9-空心轴；10-搅拌匀料滚筒；101-滚筒本体；102-U型料斗；11-实心输出轴；12-空心输出轴；13-联轴器；14-电阻加热盘；15-进油嘴；16-出油嘴；17-加热油；18-输油泵；19-冷凝排管；20-电磁阀；21-冷却器；22-密封垫；23-密封端盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例一中，一种卧式搅拌机，包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架1，固定支架1前端安装有电控箱，电控箱上安装有控制面板2，控制面板2控制电机3和输油泵18的运转，固定支架1内部安装有动力组件，动力组件包括电机3，电机3通过调节螺栓安装在固定支架1上，电机3上方安装有行星减速机4，行星减速机4为同心双轴输出减速机，电机3输出轴和行星减速机4输入轴通过V带带轮5连接传动，行星减速机4输出端设置有搅拌组件，搅拌组件包括双层加热U型搅拌室6，双层加热U型搅拌室6内部设置有主轴7，主轴7上设置有S型桨叶8，进行水平层物料的水平搅拌，主轴7两端处套装有空心轴9，空心轴9上安装有搅拌匀料滚筒10，进行水平层物料的垂直搅拌，搅拌匀料滚筒10所在圆内径大于S型桨叶8所在圆外径尺寸，双层加热U型搅拌室6内部全部覆盖，搅拌更加均匀，行星减速机4输出轴包括实心输出轴11和空心输出轴12，实心输出轴11和空心输出轴12分别通过联轴器13与主轴7和空心轴9连接；加热组件包括电阻加热盘14，电阻加热盘14设置在双层加热U型搅拌室6内外壁形成的加热腔内，加热腔侧面分别设置有进油嘴15和出油嘴16，加热腔内通过进油嘴15注入有加热油17；搅拌组件下方设置有冷却组件，冷却组件包括输油泵18，输油泵18一侧设置有冷凝排管19，冷凝排管19通过输油泵18上端的电磁阀20与进油嘴15和出油嘴16管道连通，冷凝排管19侧面设置有冷却器21，冷却器21置为风冷、水冷中的至少一种，需要降温的物料通过加热油17将冷凝排管19通过冷却器21将加热油17迅速降温，通过输油泵18将冷却后的加热油17输送回双层加热U型搅拌室6的加热腔内，将双层加热U型搅拌室6内的物料进行热交换降温，减少在空气中降温回潮，实心输出轴11和空心输出轴12转动方向相反，且实心输出轴11转速大于空心输出轴12转速，降低搅拌匀料滚筒10的速度，增加U型料斗102的输料力矩，提高搅拌效率，主轴7与空心轴9之间安装有密封垫22，主轴7与空心轴9和双层加热U型搅拌室6之间设置有密封端盖23，增加密封性，提高密封效果，还包括外部电源和控制器，外部电源给电机3和输油泵18供电，控制器与控制面板2、电机3、输油泵18电性连接。请参阅图1-3，本技术实施例二中，搅拌匀料滚筒10包括滚筒本体101，滚筒本体101圆周上平行于主轴7方向均匀设置有U型料斗102，通过行星减速机4使S型桨叶8和U型料斗102的旋转方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式搅拌机，包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架，其特征在于：所述固定支架前端安装有电控箱，所述电控箱上安装有控制面板，所述固定支架内部安装有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机通过调节螺栓安装在固定支架上，所述电机上方安装有行星减速机，所述行星减速机为同心双轴输出减速机，所述电机输出轴和行星减速机输入轴通过V带带轮连接传动，所述行星减速机输出端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括双层加热U型搅拌室，所述双层加热U型搅拌室内部设置有主轴，所述主轴上设置有S型桨叶，所述主轴两端处套装有空心轴，所述空心轴上安装有搅拌匀料滚筒，所述搅拌匀料滚筒所在圆内径大于S型桨叶所在圆外径尺寸，所述行星减速机输出轴包括实心输出轴和空心输出轴，所述实心输出轴和空心输出轴分别通过联轴器与主轴和空心轴连接；所述加热组件包括电阻加热盘，所述电阻加热盘设置在双层加热U型搅拌室内外壁形成的加热腔内，所述加热腔侧面分别设置有进油嘴和出油嘴，所述加热腔内通过进油嘴注入有加热油；所述搅拌组件下方设置有冷却组件，所述冷却组件包括输油泵，所述输油泵一侧设置有冷凝排管，所述冷凝排管通过输油泵上端的电磁阀与进油嘴和出油嘴管道连通。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式搅拌机，包括动力组件、搅拌组件、加热组件和固定支架，其特征在于：所述固定支架前端安装有电控箱，所述电控箱上安装有控制面板，所述固定支架内部安装有动力组件，所述动力组件包括电机，所述电机通过调节螺栓安装在固定支架上，所述电机上方安装有行星减速机，所述行星减速机为同心双轴输出减速机，所述电机输出轴和行星减速机输入轴通过V带带轮连接传动，所述行星减速机输出端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括双层加热U型搅拌室，所述双层加热U型搅拌室内部设置有主轴，所述主轴上设置有S型桨叶，所述主轴两端处套装有空心轴，所述空心轴上安装有搅拌匀料滚筒，所述搅拌匀料滚筒所在圆内径大于S型桨叶所在圆外径尺寸，所述行星减速机输出轴包括实心输出轴和空心输出轴，所述实心输出轴和空心输出轴分别通过联轴器与主轴和空心轴连接；所述加热组件包括电阻加热盘，所述电阻加热盘设置在双层加热U型搅拌室内外壁形成的加热腔内，所述加热腔侧面分别设置有进油嘴和出油嘴，所述加热腔内通过进油嘴注入有加热油；所述搅拌组件下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文龙，
申请(专利权)人：徐州新帝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32