分馏塔的循环油提升管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分馏塔的循环油提升管，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本分馏塔的循环油提升管，分馏塔包括内部为空腔的壳体，本循环油提升管设置在壳体侧部处，包括油管和导热座，上述导热座上具有接触部，导热座通过紧固件固连在壳体侧部且接触部与壳体之间面接触，上述导热座上具有定位孔，上述油管穿设在定位孔处并与导热座相连接。本分馏塔的循环油提升管稳定性高。

Circulating oil riser in a fractionator

The utility model provides a circulating oil lifting pipe for a fractionating tower, which belongs to the mechanical technical field. It solves the problem of low stability in the existing technology. The circulating oil lifting pipe of the fractionator consists of a shell inside the cavity. The oil lifting pipe is set at the side of the shell, including the oil pipe and the heat conduction seat, which has a contact part on the heat conduction seat, and the heat transfer seat is connected to the side of the housing through the fastener and contact between the contact part and the housing. The heat conduction seat is provided on the heat conduction seat. The oil pipe is arranged at the location hole and is connected with the heat conducting seat. The stability of the circulating oil riser in this fractionator is high.

【技术实现步骤摘要】
分馏塔的循环油提升管
本技术属于机械
，涉及一种分馏塔的循环油提升管。
技术介绍
分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置。着混合芳烃产品市场经济的迅速发展和变化，国内混合芳烃新兴工艺产能不断在增大，行业竞争也越来越大。分馏塔作为以异丁烯为主要产品的催化装置，因实际加工量达不到设计值，混合芳烃的产值比较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的分馏塔的循环油提升管。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种分馏塔的循环油提升管，分馏塔包括内部为空腔的壳体，本循环油提升管设置在壳体侧部处，其特征在于，包括油管和导热座，上述导热座上具有接触部，导热座通过紧固件固连在壳体侧部且接触部与壳体之间面接触，上述导热座上具有定位孔，上述油管穿设在定位孔处并与导热座相连接。油管内具有加热循环油，通过导热座将油管稳定的定位在壳体外侧。显然，加热循环油流动过程中通过油管将热量传到至壳体上，保持壳体内始终保持至设定的比较高温度，从而稳定的进行蒸馏作业。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述导热座包括呈板状的板体一和板体二，上述板体一贴靠在壳体外侧并通过紧固件固连在壳体上，上述板体二与板体一垂直设置且上述的定位孔位于板体二上。由于板体一与壳体之间接触面积比较大，因此，导热座能与壳体稳定连接在一起。板体二上的定位孔能对油管进行稳定定位。在上述的分馏塔的循环油提升管中，上述板体一与板体二为一体式结构。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述板体二位于板体一中部处。这样能使导热座结构紧凑且受力均衡。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述板体一上具有至少三个定位孔，所述每个定位孔处均具有与其一一对应设置的油管。一个导热座上可以定位多根油管，数量比较多的油管能稳定提升壳体内温度。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述壳体呈圆筒状，上述油管呈螺旋形缠绕在壳体外侧。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述导热座的数量为若干个且所有导热座之间的连线形成一缠绕在壳体外侧的螺旋线。这样能使油管与壳体之间的接触面积尽量增多。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述板体一的定位孔处连接有呈圆筒装的定位筒，上述油管穿设在定位筒内。定位筒能增加与油管之间的接触面积，进一步提高制热效果。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述定位筒外侧具有凸出的挡沿，上述挡沿抵靠在板体一上侧。通过挡沿能对定位筒定位，避免定位筒由导热座上脱落。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述挡沿与定位筒为一体式结构。在上述的分馏塔的循环油提升管中，所述定位筒内侧具有若干沿其轴向凸出的接触沿，上述油管侧部抵靠在接触沿上。接触沿能更加稳定的抵靠在油管上，而且，这样的结构能防止油管与定位筒卡死。与现有技术相比，本分馏塔的循环油提升管由于与壳体之间接触面积比较多，能稳定的对壳体加热，保证分馏塔在作业过程中壳体内具备足够的温度。因此，它的稳定性比较高。同时，导热座的设置能使油管牢固的连接在壳体外侧，不仅进一步提高了其稳定性，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。附图说明图1是本分馏塔的循环油提升管的结构示意图。图2是本分馏塔的循环油提升管中定位筒的剖视结构示意图。图中，1、壳体；2、油管；3、导热座；3a、板体一；3b、板体二；4、定位筒；4a、挡沿；4b、接触沿。具体实施方式如图1和图2所示，本分馏塔的循环油提升管，分馏塔包括内部为空腔的壳体1，本循环油提升管设置在壳体侧部处，包括油管2和导热座3，上述导热座3上具有接触部，导热座3通过紧固件固连在壳体1侧部且接触部与壳体1之间面接触，上述导热座3上具有定位孔，上述油管2穿设在定位孔处并与导热座3相连接。所述导热座3包括呈板状的板体一3a和板体二3b，上述板体一3a贴靠在壳体1外侧并通过紧固件固连在壳体1上，上述板体二3b与板体一3a垂直设置且上述的定位孔位于板体二3b上。上述板体一3a与板体二3b为一体式结构。所述板体二3b位于板体一3a中部处。所述板体一3a上具有至少三个定位孔，所述每个定位孔处均具有与其一一对应设置的油管2。所述壳体1呈圆筒状，上述油管2呈螺旋形缠绕在壳体1外侧。所述导热座3的数量为若干个且所有导热座3之间的连线形成一缠绕在壳体1外侧的螺旋线。所述板体一3a的定位孔处连接有呈圆筒装的定位筒4，上述油管2穿设在定位筒4内。所述定位筒4外侧具有凸出的挡沿4a，上述挡沿4a抵靠在板体一3a上侧。所述挡沿4a与定位筒4为一体式结构。所述定位筒4内侧具有若干沿其轴向凸出的接触沿4b，上述油管2侧部抵靠在接触沿4b上。油管内具有加热循环油，通过导热座将油管稳定的定位在壳体外侧。显然，加热循环油流动过程中通过油管将热量传到至壳体上，保持壳体内始终保持至设定的比较高温度，从而稳定的进行蒸馏作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分馏塔的循环油提升管，分馏塔包括内部为空腔的壳体，本循环油提升管设置在壳体侧部处，其特征在于，包括油管和导热座，上述导热座上具有接触部，导热座通过紧固件固连在壳体侧部且接触部与壳体之间面接触，上述导热座上具有定位孔，上述油管穿设在定位孔处并与导热座相连接。

【技术特征摘要】
1.一种分馏塔的循环油提升管，分馏塔包括内部为空腔的壳体，本循环油提升管设置在壳体侧部处，其特征在于，包括油管和导热座，上述导热座上具有接触部，导热座通过紧固件固连在壳体侧部且接触部与壳体之间面接触，上述导热座上具有定位孔，上述油管穿设在定位孔处并与导热座相连接。2.根据权利要求1所述的分馏塔的循环油提升管，其特征在于，所述导热座包括呈板状的板体一和板体二，上述板体一贴靠在壳体外侧并通过紧固件固连在壳体上，上述板体二与板体一垂直设置且上述的定位孔位于板体二上。3.根据权利要求2所述的分馏塔的循环油提升管，其特征在于，上述板体一与板体二为一体式结构。4.根据权利要求3所述的分馏塔的循环油提升管，其特征在于，所述板体二位于板体一中部处。5.根据权利要求4所述的分馏塔的循环油提升管，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋云，杨钰莹，
申请(专利权)人：浙江美福石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33