一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，其结构包括温度表、智能控制器、滚筒、通孔、自动上料装置、拖轮、透气孔、手柄、底座、全制动脚轮、电机支架、电机、传送带、外筒，底座的底部4个脚部位上均安装有全制动脚轮，全制动脚轮设有4个并且构成一个矩形结构，外筒的外侧均与底座的顶部两内侧采用机械连接的方式连接在一起，外筒的内部贯穿有与之采用间隙配合的滚筒，本发明专利技术一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机的有益效果：该装置设有自动上料装置，具有自动上料的功能，无须人工进行上料，能够有效的实现自动上料，大大减少了作业员的工作量，有助于提高工作效率。

A fully automatic cleaning machine for tea processing and production

The invention discloses an automatic green machine for tea processing and production. The structure comprises a thermometer, an intelligent controller, a drum, a through hole, an automatic feeding device, a tug, a breathable hole, a handle, a base, a full brake shoe, a motor support, a motor, a conveyor belt, an outer cylinder, and 4 feet on the base of the base. Full brake casters are equipped with 4 full brake casters and a rectangular structure. The outer side of the outer cylinder is connected with the two inside the top of the base by mechanical connection, and the inner of the outer cylinder runs through the roller with the gap, which is used for the automatic green machine in the tea processing and production. Beneficial effect: the device has an automatic feeding device, which has the function of automatic feeding, without manual feeding, can effectively realize the automatic feeding, greatly reduces the workload of the operator and helps to improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机
本专利技术是一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，属于茶叶加工生产领域。
技术介绍
杀青是绿茶等形状和品质形成的关键工序。杀青方式：炒青、蒸青、烘青、泡青、辐射杀青。蒸青唐代普遍使用，日本、俄罗斯、印度应用较多。我国明朝后普及使用炒青法，世界各产茶国普遍使用。通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。但是现有技术由于技术不完善，需要人工进行上料，不能够有效的实现自动上料，大大增加了作业员的工作量，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，以解决现有技术由于技术不完善，需要人工进行上来哦，不能够有效的实现自动上料，大大增加了作业员的工作量，工作效率低的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，其结构包括温度表、智能控制器、滚筒、通孔、自动上料装置、拖轮、透气孔、手柄、底座、全制动脚轮、电机支架、电机、传送带、外筒，所述的底座的底部4个脚部位上均安装有全制动脚轮，所述的全制动脚轮设有4个并且构成一个矩形结构，所述的外筒的外侧均与底座的顶部两内侧采用机械连接的方式连接在一起，所述的外筒的内部贯穿有与之采用间隙配合的滚筒，所述的滚筒的一端开设有与之为一体化结构的通孔并且两者相通，所述的滚筒的另一端通过传送带与电机进行传动连接，所述的电机放置在与之机械连接的电机支架上，所述的电机支架的两外侧均与底座的顶部两端相连接，所述的电机支架位于外筒远离自动上料装置的一端，所述的自动上料装置安装在外筒的另一端并且与滚筒相通，所述的滚筒的下方设有与之传动连接的拖轮，所述的拖轮呈对称式的设置有两个并且与外筒采用机械连接，所述的温度表位于自动上料装置的上方并且固定在外筒上，所述的智能控制器设于温度表的一侧并且与外筒与外筒相连接，所述的智能控制器与电机电连接，所述的手柄与外筒靠近自动上料装置的一侧面垂直焊接；所述的自动上料装置由推筒、第一弹簧、箱体、纵向限位块、滑槽导轨、滑动轮、滑杆、推板、横向限位板、推杆、水平面板、第一小孔、防护板、第二小孔、按压件、倾斜板、暗藏板、第二弹簧、倾斜滑槽、隐藏推料板、进料口、滚轮、滚轮限位块、第一钢丝绳、第一滑轮组、空心筒、第三弹簧、第二滑轮、水平移动杆、第一双滑轮组、第二钢丝绳、固定块、支撑杆、第四弹簧、立筒、固定座、旋转板、第三钢丝绳、第二双滑轮组、第三滑轮、立杆、小齿轮、大齿轮、主轴、连接杆、活动链条、U型架、伸缩杆、限位板、第五弹簧、水平套筒、圆孔、铰链座、活塞杆、液压缸构成；所述的水平面板的一端与倾斜板的一端固定连接并且两者呈钝角设置，所述的水平面板与倾斜板将箱体分成上下两个部分，所述的水平面板的两侧均固定有防护板，所述的防护板上开设有与之为一体化结构的第一小孔、第二小孔，所述的第一小孔与第二小孔从左往右依次依次平行排序设置，所述的按压件的一头贯穿于第二小孔并且两者采用间隙配合，所述的按压件的另一头通过复位弹簧连接于推杆，所述的按压件的左右两侧均固定有横向限位板，所述的横向限位板平行且对称的固定有两个并且均与推杆垂直连接，所述的推杆贯穿于与之采用间隙配合的推筒，所述的推杆的一端与推筒的内端面通过第一弹簧连接在一起，所述的推筒远离推板的外端面与箱体的内端面固定连接，推筒的底面则连接于水平面板的顶面，所述的推杆的另一端连接于推板的中心位置，所述的推板的底面与水平面板的顶面活动接触，所述的推杆靠近推板的一端顶面有与之垂直连接的滑杆，所述的滑杆的顶部安装有滑动轮，所述的滑动轮与滑槽导轨活动连接，所述的滑槽导轨的左右两侧均固定有纵向限位块，所述的滑槽导轨开设在与之为一体化结构的箱体的内顶面，所述的滑杆的相反位置上设有与推杆底面垂直连接的立杆，所述的立杆的一侧与活动链条的一头相连接，所述的立杆的另一侧固定有第二双滑轮组，所述的活动链条的另一头通过大齿轮与固定座固定连接，所述的固定座的底部垂直连接于箱体的内底面，所述的主轴贯穿于大齿轮的中心位置而与U型架活动连接，所述的U型架的外端面与伸缩杆的一端相焊接，所述的伸缩杆的另一端贯穿于圆孔与水平套筒采用间隙配合，所述的圆孔开设在与之为一体化结构的水平套筒上，所述的水平套筒的内端面通过第五弹簧连接于限位板，所述的限位板固定在伸缩杆的另一端，所述的水平套筒的外端面与箱体的内端面相连接，所述的水平套筒平行位于水平面板的下方，所述的水平套筒的底面固定有铰链座，所述的铰链座与活塞杆的一端铰链连接，所述的活塞杆的另一端贯穿于与之相配合的液压缸，所述的液压缸铰接于箱体的内底面，所述的连接杆的一端与大齿轮相连接，连接杆的另一端连接于小齿轮，所述的小齿轮与大齿轮采用相啮合的方式进行传动连接，所述的小齿轮上固定有旋转板，所述的旋转板的一端与第三钢丝绳的一头连接，所述的第三钢丝绳的另一头第二双滑轮组、第三滑轮而连接于固定块，所述的第三滑轮安装在水平面板的底面并且位于立杆靠近支撑杆的一侧，所述的固定块平行且对称的设置有2块并且布设在支撑杆的两侧，所述的支撑杆的顶面贯穿于倾斜板与暗藏板相连接，所述的支撑杆的底面通过第四弹簧连接于立筒的内底面，所述的立筒与支撑杆采用间隙配合的方式连接的在一起，所述的立筒的底面与箱体的内底面垂直连接，所述的暗藏板内置于倾斜板内，所述的暗藏板靠近隐藏推料板的一侧两端均与倾斜板铰链连接，所述的隐藏推料板设于与之活动连接的暗藏板的内部并且两者通过第二弹簧连接在一起，所述的隐藏推料板的一端安装有滚轮，所述的滚轮与倾斜滑槽活动连接，所述的倾斜滑槽开设在倾斜板侧面上，所述的倾斜滑槽的两末端均固定有滚轮限位块，所述的第一钢丝绳的一头固定在滚轮上，所述的第一钢丝绳的另一头通过第一滑轮组、第二滑轮与水平移动杆连接，所述的第二滑轮固定在空心筒上，所述的第一滑轮组固定于箱体的另一d端面，所述的水平移动杆贯穿于空心筒并且两者间隙配合，所述的水平移动杆的一端与空心筒的内端面通过第三弹簧连接在一起，所述的空心筒的底面与箱体的内底面固定连接，所述的第二钢丝绳的一头与水平移动杆的另一端连接，所述的第二钢丝绳的另一头通过第一双滑轮组连接于固定块，所述的第一双滑轮组固定在立筒靠近水平移动杆的一侧，所述的进料口开设在与之为一体化结构的箱体上，所述的进料口与通孔的位置相对应并且与滚筒相通，所述的箱体与外筒机械连接。进一步地，所述的推板还包括有软垫，所述的推板的底面与软垫的顶面固定连接，所述的软垫的横截面呈矩形结构，所述的软垫的表面光滑，减少摩擦系数，避免推板与水平面板发生摩擦，使得水平面板及推板不受磨损。进一步地，所述的第一小孔与第二小孔的形状呈为圆形结构并且两者的直径数值相同，所述的按压件的口径数值小于第二小孔的直径数值，所述的按压件的最大宽度数值小于2块的横向限位板的水平间距数值，便于按压件穿过小孔，横向限位板对按压件起限位作用。进一步地，所述的小齿轮的中心与旋转板的底端的最大水平间距略小于小齿轮的中心与活动链条的最小垂直间距，避免旋转板跟随小齿轮旋转时，旋转板与活动链条发生碰撞。进一步地，所述的小齿轮、大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，其结构包括温度表(1)、智能控制器(2)、滚筒(3)、通孔(4)、自动上料装置(5)、拖轮(6)、透气孔(7)、手柄(8)、底座(9)、全制动脚轮(10)、电机支架(11)、电机(12)、传送带(13)、外筒(14)，其特征在于：所述的底座(9)的底部4个脚部位上均安装有全制动脚轮(10)，所述的全制动脚轮(10)设有4个并且构成一个矩形结构，所述的外筒(14)的外侧均与底座(9)的顶部两内侧采用机械连接的方式连接在一起，所述的外筒(14)的内部贯穿有与之采用间隙配合的滚筒(3)，所述的滚筒(3)的一端开设有与之为一体化结构的通孔(4)并且两者相通，所述的滚筒(3)的另一端通过传送带(13)与电机(12)进行传动连接，所述的电机(12)放置在与之机械连接的电机支架(11)上，所述的电机支架(11)的两外侧均与底座(9)的顶部两端相连接，所述的电机支架(11)位于外筒(14)远离自动上料装置(5)的一端，所述的自动上料装置(5)安装在外筒(14)的另一端并且与滚筒(3)相通，所述的滚筒(3)的下方设有与之传动连接的拖轮(6)，所述的拖轮(6)呈对称式的设置有两个并且与外筒(14)采用机械连接，所述的温度表(1)位于自动上料装置(5)的上方并且固定在外筒(14)上，所述的智能控制器(2)设于温度表(1)的一侧并且与外筒(14)与外筒(14)相连接，所述的智能控制器(2)与电机(12)电连接，所述的手柄(8)与外筒(14)靠近自动上料装置(5)的一侧面垂直焊接；所述的自动上料装置(5)由推筒(501)、第一弹簧(502)、箱体(503)、纵向限位块(504)、滑槽导轨(505)、滑动轮(506)、滑杆(507)、推板(508)、横向限位板(509)、推杆(510)、水平面板(511)、第一小孔(512)、防护板(513)、第二小孔(514)、按压件(515)、倾斜板(516)、暗藏板(517)、第二弹簧(518)、倾斜滑槽(519)、隐藏推料板(520)、进料口(521)、滚轮(522)、滚轮限位块(523)、第一钢丝绳(524)、第一滑轮组(525)、空心筒(526)、第三弹簧(527)、第二滑轮(528)、水平移动杆(529)、第一双滑轮组(530)、第二钢丝绳(531)、固定块(532)、支撑杆(533)、第四弹簧(534)、立筒(535)、固定座(536)、旋转板(537)、第三钢丝绳(538)、第二双滑轮组(539)、第三滑轮(540)、立杆(541)、小齿轮(542)、大齿轮(543)、主轴(544)、连接杆(545)、活动链条(546)、U型架(547)、伸缩杆(548)、限位板(549)、第五弹簧(550)、水平套筒(551)、圆孔(552)、铰链座(553)、活塞杆(554)、液压缸(555)构成；所述的水平面板(511)的一端与倾斜板(516)的一端固定连接并且两者呈钝角设置，所述的水平面板(511)与倾斜板(516)将箱体(503)分成上下两个部分，所述的水平面板(511)的两侧均固定有防护板(513)，所述的防护板(513)上开设有与之为一体化结构的第一小孔(512)、第二小孔(514)，所述的第一小孔(512)与第二小孔(514)从左往右依次依次平行排序设置，所述的按压件(515)的一头贯穿于第二小孔(514)并且两者采用间隙配合，所述的按压件(515)的另一头通过复位弹簧连接于推杆(510)，所述的按压件(515)的左右两侧均固定有横向限位板(509)，所述的横向限位板(509)平行且对称的固定有两个并且均与推杆(510)垂直连接，所述的推杆(510)贯穿于与之采用间隙配合的推筒(501)，所述的推杆(510)的一端与推筒(501)的内端面通过第一弹簧(502)连接在一起，所述的推筒(501)远离推板(508)的外端面与箱体(503)的内端面固定连接，推筒(501)的底面则连接于水平面板(511)的顶面，所述的推杆(510)的另一端连接于推板(508)的中心位置，所述的推板(508)的底面与水平面板(511)的顶面活动接触，所述的推杆(510)靠近推板(508)的一端顶面有与之垂直连接的滑杆(507)，所述的滑杆(507)的顶部安装有滑动轮(506)，所述的滑动轮(506)与滑槽导轨(505)活动连接，所述的滑槽导轨(505)的左右两侧均固定有纵向限位块(504)，所述的滑槽导轨(505)开设在与之为一体化结构的箱体(503)的内顶面，所述的滑杆(507)的相反位置上设有与推杆(510)底面垂直连接的立杆(541)，所述的立杆(541)的一侧与活动链条(546)的一头相连接，所述的立杆(541)的另一侧固定有第二双滑轮组(539)，所述的活动链条(546)的另一头...

【技术特征摘要】
1.一种用于茶叶加工生产中的全自动杀青机，其结构包括温度表(1)、智能控制器(2)、滚筒(3)、通孔(4)、自动上料装置(5)、拖轮(6)、透气孔(7)、手柄(8)、底座(9)、全制动脚轮(10)、电机支架(11)、电机(12)、传送带(13)、外筒(14)，其特征在于：所述的底座(9)的底部4个脚部位上均安装有全制动脚轮(10)，所述的全制动脚轮(10)设有4个并且构成一个矩形结构，所述的外筒(14)的外侧均与底座(9)的顶部两内侧采用机械连接的方式连接在一起，所述的外筒(14)的内部贯穿有与之采用间隙配合的滚筒(3)，所述的滚筒(3)的一端开设有与之为一体化结构的通孔(4)并且两者相通，所述的滚筒(3)的另一端通过传送带(13)与电机(12)进行传动连接，所述的电机(12)放置在与之机械连接的电机支架(11)上，所述的电机支架(11)的两外侧均与底座(9)的顶部两端相连接，所述的电机支架(11)位于外筒(14)远离自动上料装置(5)的一端，所述的自动上料装置(5)安装在外筒(14)的另一端并且与滚筒(3)相通，所述的滚筒(3)的下方设有与之传动连接的拖轮(6)，所述的拖轮(6)呈对称式的设置有两个并且与外筒(14)采用机械连接，所述的温度表(1)位于自动上料装置(5)的上方并且固定在外筒(14)上，所述的智能控制器(2)设于温度表(1)的一侧并且与外筒(14)与外筒(14)相连接，所述的智能控制器(2)与电机(12)电连接，所述的手柄(8)与外筒(14)靠近自动上料装置(5)的一侧面垂直焊接；所述的自动上料装置(5)由推筒(501)、第一弹簧(502)、箱体(503)、纵向限位块(504)、滑槽导轨(505)、滑动轮(506)、滑杆(507)、推板(508)、横向限位板(509)、推杆(510)、水平面板(511)、第一小孔(512)、防护板(513)、第二小孔(514)、按压件(515)、倾斜板(516)、暗藏板(517)、第二弹簧(518)、倾斜滑槽(519)、隐藏推料板(520)、进料口(521)、滚轮(522)、滚轮限位块(523)、第一钢丝绳(524)、第一滑轮组(525)、空心筒(526)、第三弹簧(527)、第二滑轮(528)、水平移动杆(529)、第一双滑轮组(530)、第二钢丝绳(531)、固定块(532)、支撑杆(533)、第四弹簧(534)、立筒(535)、固定座(536)、旋转板(537)、第三钢丝绳(538)、第二双滑轮组(539)、第三滑轮(540)、立杆(541)、小齿轮(542)、大齿轮(543)、主轴(544)、连接杆(545)、活动链条(546)、U型架(547)、伸缩杆(548)、限位板(549)、第五弹簧(550)、水平套筒(551)、圆孔(552)、铰链座(553)、活塞杆(554)、液压缸(555)构成；所述的水平面板(511)的一端与倾斜板(516)的一端固定连接并且两者呈钝角设置，所述的水平面板(511)与倾斜板(516)将箱体(503)分成上下两个部分，所述的水平面板(511)的两侧均固定有防护板(513)，所述的防护板(513)上开设有与之为一体化结构的第一小孔(512)、第二小孔(514)，所述的第一小孔(512)与第二小孔(514)从左往右依次依次平行排序设置，所述的按压件(515)的一头贯穿于第二小孔(514)并且两者采用间隙配合，所述的按压件(515)的另一头通过复位弹簧连接于推杆(510)，所述的按压件(515)的左右两侧均固定有横向限位板(509)，所述的横向限位板(509)平行且对称的固定有两个并且均与推杆(510)垂直连接，所述的推杆(510)贯穿于与之采用间隙配合的推筒(501)，所述的推杆(510)的一端与推筒(501)的内端面通过第一弹簧(502)连接在一起，所述的推筒(501)远离推板(508)的外端面与箱体(503)的内端面固定连接，推筒(501)的底面则连接于水平面板(511)的顶面，所述的推杆(510)的另一端连接于推板(508)的中心位置，所述的推板(508)的底面与水平面板(511)的顶面活动接触，所述的推杆(510)靠近推板(508)的一端顶面有与之垂直连接的滑杆(507)，所述的滑杆(507)的顶部安装有滑动轮(506)，所述的滑动轮(506)与滑槽导轨(505)活动连接，所述的滑槽导轨(505)的左右两侧均固定有纵向限位块(504)，所述的滑槽导轨(505)开设在与之为一体化结构的箱体(503)的内顶面，所述的滑杆(507)的相反位置上设有与推杆(510)底面垂直连接的立杆(541)，所述的立杆(541)的一侧与活动链条(546)的一头相连接，所述的立杆(541)的另一侧固定有第二双滑轮组(539)，所述的活动链条(546)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美全，车丽，李城至，卫召，
申请(专利权)人：李美全，
类型：发明
国别省市：上海,31