一种可快速装配的磁悬浮转子结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速装配的磁悬浮转子结构，硅钢片穿设于第一台阶部上，且硅钢片和第一台阶部之间过盈配合，转动压紧螺母，使得压紧螺母上的第一光滑槽与第二台阶部上的连接外螺纹之间互成90°，将压紧螺母穿设于第二台阶部上，并使得压紧螺母抵触于硅钢片上，旋转压紧螺母90°，使得压紧螺母上的连接内螺纹和第二台阶部上的连接外螺纹螺纹连接，压紧螺母中的小孔部第二台阶部之间过盈配合；推力盘穿设于第二台阶部上，且推力盘通过固定螺钉和压紧螺母固定连接。本实用新型专利技术结构简单，装配方便。

A fast assembled magnetic suspension rotor structure

The utility model discloses a magnetic suspension rotor structure which can be quickly assembled. The silicon steel sheet is worn on the first step, and the silicon steel sheet and the first step part are interference fit, and the screw nut is rotated, so that the first smooth groove on the tight nut and the connecting outer thread on the second step part are mutually 90 degrees, and the pressing nut is worn. Put on the second step and make the pressing nut touch the silicon steel sheet, and the screw nut is 90 degrees, so that the connecting inner thread on the tight nut and the connecting thread on the second step part are threaded, and the second step part of the small hole in the nut is tight fit, and the thrust disc is mounted on the second step and pushes. The force plate is fixedly connected through the fixing screw and the pressing nut. The utility model has the advantages of simple structure and convenient assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速装配的磁悬浮转子结构
：本技术涉及一种可快速装配的磁悬浮转子结构。
技术介绍
：磁悬浮技术通常用于高速旋转机械上，其转子结构较为复杂，同时对转子零件装配的轴向精度、同心度都有较高要求。因此我公司曾技术了一种利用过盈配合定心、传扭，同时用螺纹配合传递轴向载荷、并克服压紧螺母过盈热套过程中的收缩的磁悬浮转子结构，如图1所示。这种转子结构虽然有装配精度高、结构简单、加工成本低、连接可靠的优点，但同时却有装配过程中容易卡死的缺陷。这是因为压紧螺母3的内螺纹需要旋转拧入转子芯轴1上的外螺纹中，螺纹配合通常至少需要做3～4圈以上才能保证内外螺纹加工和配合的可靠。而螺纹配合在装配过程中，限于人类手臂结构的天生限制，通常最多将扳手或工装旋转180°就需要换一次手。所以若压紧螺母3上有4圈螺纹配合，在装配过程中需要分8次才能将压紧螺母3旋转到位。然而压紧螺母3与芯轴1同时还有圆柱面过盈配合，所以压紧螺母3需要加热后才能热套。而在操作人员拧紧压紧螺母3的过程中，压紧螺母3的过盈配合面已经与芯轴1直接接触并开始快速冷却。因此装配过程中一旦操作动作稍有迟疑或失误，压紧螺母3就会因内孔冷却收缩而抱死，从而导致转子装配失败。由于此处装配结构复杂且有过盈配合，通常只能进行破坏性拆卸，从而导致压紧螺母3的报废。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可快速装配的磁悬浮转子结构。本技术所采用的技术方案有：一种可快速装配的磁悬浮转子结构，包括转子芯轴、硅钢片、压紧螺母、推力盘和固定螺钉，所述压紧螺母的轴心方向上设有具有大孔部和小孔部的台阶孔，在大孔部的内壁上设有连接内螺纹，连接内螺纹的左端至压紧螺母的端面之间为光滑起始面，连接内螺纹的右端至小孔部之间为第一退刀槽，在连接内螺纹的轴向方向上对称开有两个第一光滑槽；在转子芯轴的端部设有第一台阶部和第二台阶部，在第二台阶部上设有连接外螺纹，连接外螺纹的左端至第一台阶部的端面之间为第二退刀槽，在连接外螺纹的轴向方向上对称开有两个第二光滑槽；硅钢片穿设于第一台阶部上，且硅钢片和第一台阶部之间过盈配合，转动压紧螺母，使得压紧螺母上的第一光滑槽与第二台阶部上的连接外螺纹之间互成90°，将压紧螺母穿设于第二台阶部上，并使得压紧螺母抵触于硅钢片上，旋转压紧螺母90°，使得压紧螺母上的连接内螺纹和第二台阶部上的连接外螺纹螺纹连接，压紧螺母中的小孔部第二台阶部之间过盈配合；推力盘穿设于第二台阶部上，且推力盘通过固定螺钉和压紧螺母固定连接。进一步地，所述第二台阶部上第二光滑槽的底径小于压紧螺母中连接内螺纹的小径。进一步地，所述压紧螺母中第一光滑槽的底径大于第二台阶部上连接外螺纹的大径。本技术具有如下有益效果：1)转子装配工序简单快速，过盈面不容易卡死，成品率高；若以四圈螺纹的结构为例，原转子结构装配动作至少有：对齐轴端，推入，旋转180°共8次、中间换手7次，目视检查，保持扭矩，原转子结构在本装配工序的操作动作有18个，其中旋转与换手的15个动作进行时过盈零件是接触状态，随时有可能因冷却过快而卡死。同样的四圈螺纹连接，本技术转子结构的装配动作有：对齐标记，反向旋转90°，推入，正向旋转90°，目视检查，保持扭矩。改进转子结构在本装配工序的操作动作仅有6个，其中旋转动作仅有1个。两者相比较，本技术所述转子结构的装配动作仅有原结构的1/3，其中有卡死风险的动作仅有原结构的1/15。因此本技术的转子结构的装配工序非常迅速，极大地降低了过盈面卡死的风险，装配成品率大大提高。2)通过目视检查转子芯轴与压紧螺母上的标记是否对齐，即可迅速确定装配是否到位；原转子结构上没有用于快速检查装配位置的标记，装配工只能目测装配后零件端面的间隙宽度进行估计，由于端面间隙通常在0.1mm左右，几乎是目视能够观察的下限尺寸，所以难以准确判断。本技术的转子结构外侧做了明显的刻度标记，当装配关系正确时转子芯轴上的标记应与压紧螺母外侧的标记在同一个角度上，而标记偏差的角度就是装配的角度误差，非常容易观察。同时由于螺纹的升角远小于45°，所以较小的端面间隙会表现为十几倍甚至几十倍的圆周偏差(此比例由导程和螺纹直径决定)，因此0.1mm的轴向装配误差会在刻度圆周上表现为几毫米的刻度偏斜量(数值由导程和螺纹直径决定)，操作人员只需快速扫视就可以确定装配关系是否正确。注：图7和图8中为了便于图示而将压紧螺母上的标记画在端面上了，实际零件的标记是做在外侧圆柱面上的。因此装配到位后标记应该刚好正对着操作人员，非常容易观察。3)由于装配速度很快，所以即使发现装配位置不正确也有足够的时间拆卸压紧螺母，避免零件报废；如上面所述，原转子结构装配到位需要15个旋转动作以及一个目视检查动作，而改进后的转子结构只需1个旋转动作及一个目视检查动作、并且刻度明显容易观察。在实际操作中，原转子结构装配之后即使发现不对也来不及拆卸了；而在相同的时间里，本技术改进的转子结构完成装配、拆卸操作各两次都绰绰有余。因此本技术的转子结构在装配中万一出现装配位置不正确，也有足够的时间进行拆卸补救，以避免零件冷却后需要破坏性拆卸的风险。4)操作动作少，不容易出现工具掉落、零件烫伤等事故，有利于保证安全生产；过盈连接的热装过程很容易出现烫伤事故，是安全生产中需要重点关注的工序，由于该转子结构的装配操作动作少，且操作过程中不需要换手，所以装配过程中没有工具(扳手或工装)掉落的可能，也大大降低了操作人员在换手过程中碰到灼热零件被烫伤的风险。因此该转子结构对提高装配工序的安全生产水平有较大好处。5)螺纹圈数不影响操作时间，可以方便地增加螺纹圈数，实际零件的螺纹轴向连接强度完全可以高于原转子结构；上面的例子中为了方便叙述，我们一直以4圈螺纹配合的结构进行对比。这种情况下，本技术转子结构的轴向连接强度只有原结构的一半；但是本行业人员通过示意图7-2、图8可以很容易判断——原转子结构中增加螺纹圈数会增加装配工序的操作动作数量；而本技术转子结构中增加螺纹圈数不影响操作动作数量。在实际的转子结构设计中，原转子结构的螺纹圈数通常＜6，而本技术转子结构的螺纹圈数仅受压紧螺母的轴向长度限制。因此工程师可以很容易地将本技术转子结构中的螺纹圈数增加至8圈、10圈、甚至12圈以上，而不必担心增加装配难度。此时本技术转子结构的螺纹轴向连接强度并不低于、甚至可以高于原转子结构。附图说明：图1为现有技术中磁悬浮转子结构图。图2为本技术磁悬浮转子结构图。图3为本技术中转子芯轴的主视图。图4为本技术中转子芯轴的剖视图。图5为本技术中压紧螺母的剖视图。图6为本技术中压紧螺母的侧视图。图7-1、图7-2和图8为本技术的安装步骤图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图2至图6，本技术公开一种可快速装配的磁悬浮转子结构，包括转子芯轴1、硅钢片2、压紧螺母3、推力盘4和固定螺钉5，在压紧螺母3的轴心方向上设有具有大孔部31和小孔部32的台阶孔30，在大孔部31的内壁上设有连接内螺纹33，连接内螺纹的左端至压紧螺母3的端面之间为光滑起始面A，连接内螺纹的右端至小孔部32之间为第一退刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速装配的磁悬浮转子结构，其特征在于：包括转子芯轴(1)、硅钢片(2)、压紧螺母(3)、推力盘(4)和固定螺钉(5)，所述压紧螺母(3)的轴心方向上设有具有大孔部(31)和小孔部(32)的台阶孔(30)，在大孔部(31)的内壁上设有连接内螺纹(33)，连接内螺纹的左端至压紧螺母(3)的端面之间为光滑起始面(A)，连接内螺纹的右端至小孔部(32)之间为第一退刀槽(B)，在连接内螺纹(33)的轴向方向上对称开有两个第一光滑槽(34)；在转子芯轴(1)的端部设有第一台阶部(11)和第二台阶部(12)，在第二台阶部(12)上设有连接外螺纹(13)，连接外螺纹(13)的左端至第一台阶部(11)的端面之间为第二退刀槽(C)，在连接外螺纹(13)的轴向方向上对称开有两个第二光滑槽(14)；硅钢片(2)穿设于第一台阶部(11)上，且硅钢片(2)和第一台阶部(11)之间过盈配合，转动压紧螺母(3)，使得压紧螺母(3)上的第一光滑槽(34)与第二台阶部(12)上的连接外螺纹(13)之间互成90°，将压紧螺母(3)穿设于第二台阶部(12)上，并使得压紧螺母(3)抵触于硅钢片(2)上，旋转压紧螺母(3)90°，使得压紧螺母(3)上的连接内螺纹(33)和第二台阶部(12)上的连接外螺纹(13)螺纹连接，压紧螺母(3)中的小孔部(32)第二台阶部(12)之间过盈配合；推力盘(4)穿设于第二台阶部(12)上，且推力盘(4)通过固定螺钉(5)和压紧螺母(3)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种可快速装配的磁悬浮转子结构，其特征在于：包括转子芯轴(1)、硅钢片(2)、压紧螺母(3)、推力盘(4)和固定螺钉(5)，所述压紧螺母(3)的轴心方向上设有具有大孔部(31)和小孔部(32)的台阶孔(30)，在大孔部(31)的内壁上设有连接内螺纹(33)，连接内螺纹的左端至压紧螺母(3)的端面之间为光滑起始面(A)，连接内螺纹的右端至小孔部(32)之间为第一退刀槽(B)，在连接内螺纹(33)的轴向方向上对称开有两个第一光滑槽(34)；在转子芯轴(1)的端部设有第一台阶部(11)和第二台阶部(12)，在第二台阶部(12)上设有连接外螺纹(13)，连接外螺纹(13)的左端至第一台阶部(11)的端面之间为第二退刀槽(C)，在连接外螺纹(13)的轴向方向上对称开有两个第二光滑槽(14)；硅钢片(2)穿设于第一台阶部(11)上，且硅钢片(2)和第一台阶部(11)之间过盈配合，转动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡思宁，李健，吴立华，董继勇，
申请(专利权)人：南京磁谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32