一种具有装料功能的传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有装料功能的传输装置，包括底座，所述底座内固定连接有导向座，所述导向座上转动连接有输送带，所述输送带上等距环绕设有多个装料槽，所述输送带内环绕设有多个滑条，所述导向座上设有与滑条对应的滑槽，所述输送带的两侧均等距环绕设有多个固定块，所述固定块上螺纹连接有带动杆。本实用新型专利技术通过将材料放到装料槽内便于材料的运输，再打开电机的开关，则电机通过转轴带动转筒的转动，则转筒带动带动板的转动，从而通过带动板带动带动杆的运动，从而通过带动板带动输送带的运动，则工人可以通过在输送带上进行一整条工序流程的加工，避免两道工序之间需要对材料搬运的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有装料功能的传输装置
本技术涉及传输装置
，尤其涉及一种具有装料功能的传输装置。
技术介绍
随着科技的快速发展，在一些工厂的生产过程中需要使用一些传输装置，它方便物品的转送，进而方便工人的加工生产，譬如一些食品的加工，混合、加料、搅拌、装袋等，这些操作是有明确的先后顺序，为此，在每两道生产流程之间需要进行搬运，即将上道工序的制品作为下道工序的原料，则在生产的过程中来回搬运十分麻烦，另外需要增加额外的人力进行搬运，导致生产速率的大大降低。为此，我们设计了一种具有装料功能的传输装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在两道工序之间需要进行产品的搬运导致使用麻烦和生产速率大大将低问题，而提出的一种具有装料功能的传输装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有装料功能的传输装置，包括底座，所述底座内固定连接有导向座，所述导向座上转动连接有输送带，所述输送带上等距环绕设有多个装料槽，所述输送带内环绕设有多个滑条，所述导向座上设有与滑条对应的滑槽，所述输送带的两侧均等距环绕设有多个固定块，所述固定块上螺纹连接有带动杆，所述输送带的顶部通过限位机构与底座连接，所述底座的顶部固定连接有U型板，所述U型板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿U型板并与U型板的内侧壁转动连接，所述转轴上固定套接有两个转筒，所述转筒位于带动杆的上方，所述转筒上固定连接有多个带动板。优选地，所述底座的内侧壁固定连接有多个固定轴，所述导向座固定套接在固定轴上。优选地，所述限位机构包括固定在输送带上的限位条，所述底座上固定连接有与限位条对应的限位滑轨。优选地，所述带动杆上固定连接有螺纹杆，所述固定块上设有与螺纹杆对应的螺纹连接槽。优选地，所述转筒上设有与转轴对应的贯穿口，所述转轴上固定套接有多个平键，所述贯穿口的内侧壁上设有与平键对应的键槽。优选地，所述带动板上固定连接有弧形板，所述弧形板上螺纹连接有多个螺栓，所述转筒上设有与螺栓对应的多个螺纹孔。本技术通过将材料放到装料槽内便于材料的运输，再打开电机的开关，则电机通过转轴带动转筒的转动，则转筒带动带动板的转动，从而通过带动板带动带动杆的运动，从而通过带动板带动输送带的运动，则工人可以通过在输送带上进行一整条工序流程的加工，避免两道工序之间需要对材料搬运的问题。附图说明图1为本技术提出的一种具有装料功能的传输装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种具有装料功能的传输装置中输送带的顶部结构示意图；图3为本技术提出的一种具有装料功能的传输装置的侧面结构示意图。图中：1底座、2导向座、3输送带、4滑条、5固定块、6带动杆、7限位机构、71限位条、72限位滑轨、8装料槽、9U型板、10电机、11转轴、12转筒、13带动板、14固定轴、15螺纹杆、16弧形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种具有装料功能的传输装置，包括底座1，底座1内固定连接有导向座2，底座1的内侧壁固定连接有多个固定轴14，导向座2固定套接在固定轴14上，这样方便底座1与导向座2之间的固定连接，导向座2上转动连接有输送带3，输送带3上等距环绕设有多个装料槽8，输送带3内环绕设有多个滑条4，导向座2上设有与滑条4对应的滑槽，输送带3的两侧均等距环绕设有多个固定块5，固定块5上螺纹连接有带动杆6，带动杆6上固定连接有螺纹杆15，固定块5上设有与螺纹杆15对应的螺纹连接槽，这样方便固定块5与带动杆6的螺纹连接，进而方便带动杆6的更换，输送带3的顶部通过限位机构7与底座1连接，限位机构7包括固定在输送带3上的限位条71，底座1上固定连接有与限位条71对应的限位滑轨72，这样通过限位机构7对输送带3进行限位，从而保证输送带3的稳定运动，底座1的顶部固定连接有U型板9，U型板9上固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11远离电机10的一端贯穿U型板9并与U型板9的内侧壁转动连接，转轴11上固定套接有两个转筒12，转筒12上设有与转轴11对应的贯穿口，转轴11上固定套接有多个平键，贯穿口的内侧壁上设有与平键对应的键槽，这样方便转筒12固定套接在转轴11上，转筒12位于带动杆6的上方，转筒12上固定连接有多个带动板13，带动板13上固定连接有弧形板16，弧形板16上螺纹连接有多个螺栓，转筒12上设有与螺栓对应的多个螺纹孔，这样方便带动板16固定连接在转筒12上，进而通过调整带动板13的位置，控制输送带3间接性的停留时间。本技术中，通过将材料放到装料槽8内，方便材料的放置，进而方便其加工和生产，此时打开电机10的开关，则电机10就会带动转轴11的转动，进而转轴11就会带动转筒12的转动，而转筒12通过拧紧螺栓将弧形板16固定，进而将带动板13与转筒12固定连接，则带动板13向下运动时就会通过带动杆6随着带动板13的运动而向后运动，进而通过带动杆6带动输送带3在导向座2上的转动，则使输送带3上的材料进行输送，而当带动板13与带动杆6分离时且下一个带动板13未与带动杆6连接，从而此时输送带3就会停止运动，则工人可以在这个时间的间断点完成对装料槽8内的材料进行加工，另外人们在使用时可以通过调整带动板13的数量对其停留时间进行调整，因为当带动板13的数量越小时，前一个带动板13与后一个带动板13之间的距离越大，进而通过下一个带动板13带动带动杆6的时间间隔越长，进而方便人们的使用，则通过材料随着输送带3间接性的向前移动，不仅方便人们进行加工，同时通过材料的整条输送，可以时各个生产工序在输送带3上完成，进而避免在两道工序之间对材料进行搬运的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有装料功能的传输装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内固定连接有导向座(2)，所述导向座(2)上转动连接有输送带(3)，所述输送带(3)上等距环绕设有多个装料槽(8)，所述输送带(3)内环绕设有多个滑条(4)，所述导向座(2)上设有与滑条(4)对应的滑槽，所述输送带(3)的两侧均等距环绕设有多个固定块(5)，所述固定块(5)上螺纹连接有带动杆(6)，所述输送带(3)的顶部通过限位机构(7)与底座(1)连接，所述底座(1)的顶部固定连接有U型板(9)，所述U型板(9)上固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离电机(10)的一端贯穿U型板(9)并与U型板(9)的内侧壁转动连接，所述转轴(11)上固定套接有两个转筒(12)，所述转筒(12)位于带动杆(6)的上方，所述转筒(12)上固定连接有多个带动板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种具有装料功能的传输装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内固定连接有导向座(2)，所述导向座(2)上转动连接有输送带(3)，所述输送带(3)上等距环绕设有多个装料槽(8)，所述输送带(3)内环绕设有多个滑条(4)，所述导向座(2)上设有与滑条(4)对应的滑槽，所述输送带(3)的两侧均等距环绕设有多个固定块(5)，所述固定块(5)上螺纹连接有带动杆(6)，所述输送带(3)的顶部通过限位机构(7)与底座(1)连接，所述底座(1)的顶部固定连接有U型板(9)，所述U型板(9)上固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)远离电机(10)的一端贯穿U型板(9)并与U型板(9)的内侧壁转动连接，所述转轴(11)上固定套接有两个转筒(12)，所述转筒(12)位于带动杆(6)的上方，所述转筒(12)上固定连接有多个带动板(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有装料功能的传输装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦飞，
申请(专利权)人：清远市三联塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44