一种基于海岛纤维FDY生产设备进行海岛纤维POY生产的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种基于海岛纤维ＦＤＹ生产设备进行海岛纤维ＰＯＹ生产的加工方法，是以普通纤维级聚酯切片和水溶性聚酯切片为原料，各自经干燥机干燥、螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并过滤后由熔体分配管送到普通聚酯熔体的纺丝计量泵精确计量，由各个等长的熔体歧管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合组件；在复合组件中混合好的两种聚酯熔体从组件中喷出，经过侧吹风装置冷却成型、油嘴上油通过纺丝甬道，及预网络喷嘴吹网被牵引到第一热辊、第二热辊，丝束通过第二热辊后被卷绕头卷成海岛纤维ＰＯＹ丝饼。由于利用同一设备（生产海岛纤维ＦＤＹ的设备），通过工艺调整调节，既可生产海岛纤维ＦＤＹ，又可生产海岛纤维ＰＯＹ，可大大节省投资。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化纤涤纶加工
，特别涉及一种基于海岛纤维FDY生产设备进行海岛纤维POY生产的加工方法。
技术介绍
海岛纤维是一种复合纤维，该复合纤维经过后加工、整理能够得到当今世界上商品化中最细的纤维，是生产高档服装面料、高档装饰用布、高档擦拭材料等用品的理想原料。目前业界所称的海岛纤维是以普通纤维级聚酯切片(PET)为岛的组分，一种特殊的聚酯切片(即水溶性聚酯切片ES-CHIP)为海的组分，经过干燥、挤压熔融送入有纺丝箱体保温的纺丝计量泵而精确计量挤出，分配到各个复合纺丝组件中，将岛组分均匀分布在海组分中而一同挤出到复合组件外形成海岛型复合纤维，经过不同的卷绕工艺而形成海岛POY或海岛FDY，当卷绕速度在2800-3600M/MIN时所形成的海岛型复合纤维称海岛POY，当卷绕速度在3900-5000M/MIN，且在卷绕之前有拉伸过程使卷绕丝物性能满足直接使用时所形成的海岛型复合纤维称海岛FDY。海岛纤维在后整理中，利用水溶性聚酯的碱溶性特点除去海组分，就可得到极细的岛组分单丝，其单丝纤度可达0.1旦以下。这种极细的丝，用常规化纤纺丝工艺是无法进行纺丝的，单丝纤度达0.1旦以下时所产生的织物具有更柔软的手感，且经过适当的后处理更具有桃皮或者麂皮似的外观与手感，或者表面具有青苔状的视觉效果；由于有极细极软的纤维在织物表面，这种织物做擦拭用时更能去污且不会损伤被擦拭物的表面。现有技术的生产海岛纤维POY的加工方法是将普通聚酯切片与水溶性聚酯切片分别进行干燥，并分别熔融挤出到复合海岛组件中经同一喷丝板挤出，再经侧吹风冷却成型，油嘴上油，吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，被卷绕头卷取成海岛纤维POY丝饼(其卷绕速度为2800-3600M/MIN)。由上可知，生产海岛纤维POY的主机设备包括了干燥机、纺丝设备及卷绕设备。其中干燥机需具备两套，一套用于普通纤维级聚酯切片(PET)的预结晶、干燥，另一套用于水溶性聚酯切片(ES-CHIP)的预结晶、干燥；纺丝设备包括螺杆挤出机(含测量头)、预过滤器、纺丝箱体、纺丝计量泵、侧吹风装置、熔体管路、联苯加热系统装置、油剂供应装置(油嘴方式)，而其中的螺杆挤出机、预过滤器、纺丝计量泵、熔体管路、联苯加热系统装置亦各具备两套，分别用于普通纤维级聚酯切片、水溶性聚酯切片；卷绕设备包括网络喷嘴、第一导丝盘、第二导丝盘、卷绕头及配套的导丝器。现有技术的生产海岛纤维FDY的加工方法是将普通聚酯切片与水溶性聚酯切片分别进行干燥，并分别熔融挤出到复合海岛组件中经同一喷丝板挤出，再经侧吹风冷却成型，油嘴上油或油轮上油，吹网络及第一对辊、第二对辊导引，通过又一个网络喷嘴，被卷绕头卷取成海岛纤维FDY丝饼(其卷绕速度为3900-5000M/MIN)。由上可知，生产海岛纤维FDY的主机设备包括了干燥机、纺丝设备及卷绕设备。其中干燥机需具备两套，一套用于普通纤维级聚酯切片(PET)的预结晶、干燥，另一套用于水溶性聚酯切片(ES-CHIP)的预结晶、干燥；纺丝设备包括螺杆挤出机(含测量头)、预过滤器、纺丝箱体、纺丝计量泵、侧吹风装置、熔体管路、联苯加热系统装置、油剂供应装置(油嘴或油轮方式)，而其中的螺杆挤出机、预过滤器、纺丝计量泵、熔体管路、联苯加热系统装置亦各具备两套，分别用于普通纤维级聚酯切片、水溶性聚酯切片；卷绕设备包括预网络喷嘴、网络喷嘴、第一对辊、第二对辊、卷绕头及配套的导丝器。由于生产海岛纤维POY与海岛纤维FDY是采用两种不同的设备和加工方法，这对于生产企业来说，生产海岛纤维POY时使用一套设备，生产海岛纤维FDY时使用另一套设备，无疑于需增加许多的资金投入，致使生产成本上升，产品缺少竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种基于海岛纤维FDY生产设备进行海岛纤维POY生产的加工方法，使得采用一套海岛纤维FDY生产设备既能生产海岛纤维FDY，也能生产海岛纤维POY。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种基于海岛纤维FDY生产设备进行海岛纤维POY生产的加工方法，它包括 以普通纤维级聚酯切片为第一原料，该原料经第一干燥机干燥后，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，由第一螺杆挤出机出来的聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度285-295℃，过滤后由熔体分配管送到普通聚酯熔体的纺丝计量泵精确计量，由各个等长的熔体歧管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合组件；以水溶性聚酯切片为第二原料，该原料经第二干燥机干燥后，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，由第二螺杆挤出机出来的聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度260-280℃，过滤后由熔体分配管送到水溶性聚酯熔体的纺丝计量泵精确计量，由各个等长的熔体歧管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合组件；在复合组件中混合好的两种聚酯熔体从组件中喷出，经过侧吹风装置冷却成型、油嘴上油通过纺丝甬道，及预网络喷嘴吹网被牵引到第一对辊、第二对辊，加热关闭，第一对辊与第二对辊之间的速度差为20-130M/MIN，丝束通过第二对辊后被卷绕头卷成海岛纤维POY丝饼，其卷绕速度为2800-3600M/MIN。所述的经第一干燥机干燥后的普通纤维级聚酯切片，其含水率＜30PPM。所述的第一螺杆挤出机的各区加热温度可调，各区控制在275-295℃。所述的经第二干燥机干燥后的水溶性聚酯切片，其含水率＜60PPM。所述的第二螺杆挤出机的各区加热温度可调，各区控制在255-280℃。所述的第一对辊其线速度为2730-3580M/MIN，加热关闭。所述的第二对辊其线速度2840-3630M/MIN，加热关闭。所述的加工后的海岛纤维POY，其指标为断裂伸长率E＝110-160％，含油率OPU＝0.4-0.6％，条干U值＜1.0％。在实际使用中，以生产海岛纤维FDY的设备进行海岛纤维POY的生产，海岛纤维FDY的主机设备包括干燥机、纺丝设备及卷绕设备，其中干燥机需具备两套，一套用于普通纤维级聚酯切片的预结晶、干燥，另一套用于水溶性聚酯切片的预结晶、干燥；纺丝设备包括螺杆挤出机(含测量头)、预过滤器、纺丝箱体、纺丝计量泵、侧吹风装置、熔体管路、联苯加热系统装置、油剂供应装置(油嘴方式)，其中螺杆挤出机、预过滤器、纺丝计量泵、熔体管路、联苯加热系统装置亦各具备两套，分别用于普通纤维级聚酯切片、水溶性聚酯切片；卷绕设备包括预网络喷嘴、网络喷嘴、第一热辊、第二热辊、卷绕头及配套的导丝器。海岛纤维POY以生产海岛纤维FDY的设备进行加工时，其加工过程为，以普通纤维级聚酯切片为第一原料，该原料经第一干燥机干燥后其含水率＜30PPM，而后进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机的各区加热温度可调，各区控制在275-295℃，由第一螺杆挤出机出来的聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度285-295℃，过滤后由熔体分配管送到普通聚酯熔体的纺丝计量泵精确计量，由各个等长的熔体歧管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合组件；同时以水溶性聚酯切片为第二原料，该原料经第二干燥机干燥后其含水率＜60PPM，而后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于海岛纤维ＦＤＹ生产设备进行海岛纤维ＰＯＹ生产的加工方法，其特征在于：它包括：　以普通纤维级聚酯切片为第一原料，该原料经第一干燥机干燥后，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，由第一螺杆挤出机出 来的聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度２８５－２９５℃，过滤后由熔体分配管送到普通聚酯熔体的纺丝计量泵精确计量，由各个等长的熔体歧管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合组件；以水溶性聚酯切片为第二原料，该原料经第二干燥机干燥后， 进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，由第二螺杆挤出机出来的聚酯熔体经测量头测量温度，保证纺丝温度２６０－２８０℃，过滤后由熔体分配管送到水溶性聚酯熔体的纺丝计量泵精确计量，由各个等长的熔体歧管均匀分配到相应的由纺丝箱体保温的复合组件；在复合组件中混合好的两种聚酯熔体从组件中喷出，经过侧吹风装置冷却成型、油嘴上油通过纺丝甬道，及预网络喷嘴吹网被牵引到第一热辊、第二热辊，第一热辊与第二热辊之间的速度差为２０－１３０Ｍ／ＭＩＮ，丝束通过第二 热辊后被卷绕头卷成海岛纤维ＰＯＹ丝饼，其卷绕速度为２８００－３６００Ｍ／ＭＩＮ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀南，
申请(专利权)人：厦门翔鹭化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]