一种垃圾烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种垃圾烟气处理系统，属于垃圾处理技术领域，系统包括燃烧炉，燃烧炉的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室，燃烧炉的另一侧连接于出渣装置，燃烧炉的顶部设有排烟管，排烟管依次连接于第一级换热器和第二级换热器，烟气于第一级换热器和第二级换热器内换热后低于200℃，排烟管的末端设有可去除烟气内颗粒的布袋除尘装置，布袋除尘装置的后端连接于可吸附二噁英的活性炭吸附装置，活性炭吸附装置的后端连接于脱酸装置，脱酸装置的后端设有烟囱。烟气经过两次换热后急剧降温到200℃以下，从而使二噁英达不到合成的条件，大大减少了二噁英的生成，使最终排出的烟气符合国家排放标准。

A waste gas treatment system

The utility model provides a waste gas treatment system, which belongs to the technical field of garbage disposal. The system comprises a combustion furnace, one side of the combustion furnace is connected to a garbage storage room through a conveying device, the other side of the combustion furnace is connected to the slag discharging device, the top of the combustion furnace is provided with a smoke exhaust pipe, and the exhaust pipe is connected to the first stage heat exchanger in turn. And the second stage heat exchanger, the flue gas is lower than 200 C after heat exchange in the first and second stage heat exchangers. The end of the exhaust pipe is equipped with a cloth bag dust removal device which can remove the particles in the flue gas. The back end of the bag dust removal device is connected to the adsorbable dioxin adsorbent, and the back end of the active carbon adsorption device is connected to the deacidification. The rear end of the deacidification device is equipped with a chimney. After two times heat exchange, the flue gas drops sharply to below 200 c, thus making the two evil Ying Da less than the synthesis condition, greatly reducing the formation of dioxin, making the final exhaust gas conform to the national emission standard.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾烟气处理系统
本技术涉及垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾烟气处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国城市生活垃圾污染状况日趋严重，垃圾的无害化处理备受人们关注。目前，国内垃圾焚烧厂普遍采用喷活性炭吸附烟气中重金属和二噁英，配合布袋除尘器，将尾气中的烟尘、重金属和二噁英收集在布袋除尘器捕集的灰里，虽然布袋除尘器出口的烟气达到或低于目前国家环保排放标准，但是布袋除尘器捕集灰(简称飞灰)中的重金属、二噁英严重超标。国内生产的垃圾焚烧炉其布袋捕集灰中二噁英含量达到数千ng-TEQ/kg，飞灰含有大量有害重金属和剧毒有机物二噁英，生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)明确指出垃圾焚烧飞灰属危险废物，不能随意填埋堆放，因此如何实现垃圾焚烧二噁英零排放以及减少重金属排放具有重要的现实意义和应用价值。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种减少二噁英产生，控制有害气体排放的垃圾烟气处理系统。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种垃圾烟气处理系统，包括燃烧炉，用于供垃圾燃烧，所述燃烧炉的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室，所述燃烧炉的另一侧连接于出渣装置，所述燃烧炉的顶部设有供燃烧烟气排出的排烟管，所述排烟管依次连接于第一级换热器和第二级换热器，烟气于所述第一级换热器和所述第二级换热器内换热后低于200℃，所述排烟管的末端设有可去除烟气内颗粒的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置的后端连接于可吸附二噁英的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的后端连接于可去除烟气中酸性物质的脱酸装置，所述脱酸装置的后端设有供烟气排出的烟囱。进一步，所述输送装置为无心螺旋输送带，垃圾由所述无心螺旋输送带自动送至所述燃烧炉的底部。进一步，所述出渣装置包括连接于所述燃烧炉顶部旁侧的出渣机，以及连接于所述出渣机的出渣桶，所述燃烧炉内的燃烧渣由所述出渣机排出，并存储于所述出渣桶内回收。进一步，所述排烟管入口处的烟气温度为850℃～1000℃，经所述第一级换热器换热后的烟气温度低于600℃，经所述第二级换热器换热后的烟气温度低于200℃。进一步，所述第一级换热器或所述第二级换热器的旁侧设有冷却塔，所述冷却塔的水箱通过水管连接于所述第一级换热器和所述第二级换热器，所述水管一侧设有水泵，通过所述水泵向所述第一级换热器和所述第二级换热器内泵入冷却水。进一步，所述水箱内设有水温监测点，实时监测所述水箱内冷却水的温度。进一步，还包括引风机，所述引风机设置于所述活性炭吸附装置与所述脱酸装置之间，或者设置于所述排烟管末端与所述布袋除尘装置之间，通过所述引风机为所述燃烧炉内提供负压。进一步，所述脱酸装置与所述引风机或所述活性炭吸附装置之间设有酸度监测点，实时监测进入所述脱酸装置前烟气中酸性物质的浓度，并将信息反馈至所述脱酸装置，所述脱酸装置根据浓度值自动调节喷洒脱酸溶液的量。进一步，所述燃烧炉的一侧设有用于喷淋四效脱硝液以去除烟气内的氮和硫化物的喷淋装置，所述喷淋装置连接于脱销控制站，通过所述脱硝控制站自动控制所述喷淋装置的喷淋量。本技术的有益效果：通过燃烧炉进行垃圾燃烧处理，燃烧后的烟气经过第一级换热器和第二级换热器两次换热后急剧降温到200℃以下，从而使二噁英达不到合成的条件，大大减少了二噁英的生成，然后将烟气通入布袋除尘装置去除有害颗粒，再进入活性炭吸附装置，通过活性炭吸附装置将烟气处理中无法避免生成的二噁英吸附拦截，使得最终排出的烟气中二噁英指标符合国标排放标准。本技术提供一整套垃圾烟气处理系统，保证排放到大气中的烟气符合国家标准，对环境影响小，系统处理完整度高，功能齐全，且垃圾处理的效率高，同时整个系统的装置占地小，系统集中，有利于垃圾处理。附图说明图1为本技术第一实施例垃圾烟气处理系统的结构示意图；图2为本技术第二实施例垃圾烟气处理系统的结构示意图；图中，1—垃圾储藏室、2—无心螺旋输送带、3—燃烧炉、4—出渣机、5—出渣桶、6—排烟管、7—第一级换热器、8—第二级换热器、9—冷却塔、10—水箱、11—引风机、12—布袋除尘装置、13—活性炭吸附装置、14—酸度监测点、15—脱酸装置、16—烟囱、17—脱销控制站、18—出渣通道、19—处理室、20—水管、21—水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。如图1及图2，本技术提供一种垃圾烟气处理系统，包括燃烧炉3，用于供垃圾燃烧，燃烧炉3的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室1，垃圾储藏室1作为暂时料仓，储存待处理的垃圾，输送装置设置于垃圾储藏室1与燃烧炉3之间，在本实施例中，输送装置为无心螺旋输送带2，垃圾由无心螺旋输送带2自动送至燃烧炉3的底部，通过输送装置的启停，为燃烧炉3提供待处理垃圾。燃烧炉3的另一侧连接于出渣装置，垃圾在燃烧炉3内高温气化，产生的灰烬等燃烧渣由出渣装置排出，出渣装置包括连接于燃烧炉3顶部旁侧的出渣机4，以及连接于出渣机4的出渣桶5，燃烧炉3内的灰烬等燃烧渣由出渣机4排出，并存储于出渣桶5内回收后期处理。燃烧炉3的一侧设有喷淋装置，用于喷淋四效脱硝液以去除烟气内的氮和硫化物的，喷淋装置连接于脱销控制站17，脱硝控制站17内设有监测仪器，实时监测烟气的浓度，从而自动控制喷淋装置向燃烧炉内喷入的四效脱硝液的量，通过实时监测既能减少四效脱硝液的浪费，又能使最终烟气达到国家排放标准。燃烧炉3的顶部设有排烟管6，燃烧炉3高温燃烧后产生的烟气由排烟管6排出。排烟管6入口处的烟气温度为850℃～1000℃，排烟管6依次连接于第一级换热器7和第二级换热器8，与第一级换热器7和第二级换热器8内的冷却水进行换热，经第一级换热器7换热后的烟气温度急剧降温到低于600℃，经第二级换热器8换热后的烟气温度急剧降温到低于200℃，从而使二噁英达不到合成的条件，大大减少了二噁英的生成。第一级换热器7或第二级换热器8的旁侧设有冷却塔9，冷却塔9的水箱10通过水管20连接于第一级换热器7和第二级换热器8，水管20一侧设有水泵21，通过水泵21向第一级换热器7和第二级换热器8内泵入冷却水。水箱10内设有一个或多个水温监测点，实时检测水箱10内冷却水的温度，保证给第一级换热器7和第二级换热器8提供合适温度的冷却水，以便快速冷却烟气。如图1，在第一实施例中，排烟管6呈倒U形回折，其底部末端连接有布袋除尘装置12，可去除烟气内灰尘和有害颗粒，布袋除尘装置12一般为工业用布袋除尘塔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾烟气处理系统，其特征在于，包括：燃烧炉，用于供垃圾燃烧，所述燃烧炉的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室，所述燃烧炉的另一侧连接于出渣装置，所述燃烧炉的顶部设有供燃烧烟气排出的排烟管，所述排烟管依次连接于第一级换热器和第二级换热器，烟气于所述第一级换热器和所述第二级换热器内换热后低于200℃，所述排烟管的末端设有可去除烟气内颗粒的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置的后端连接于可吸附二噁英的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的后端连接于可去除烟气中酸性物质的脱酸装置，所述脱酸装置的后端设有供烟气排出的烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾烟气处理系统，其特征在于，包括：燃烧炉，用于供垃圾燃烧，所述燃烧炉的一侧通过输送装置连接于垃圾储藏室，所述燃烧炉的另一侧连接于出渣装置，所述燃烧炉的顶部设有供燃烧烟气排出的排烟管，所述排烟管依次连接于第一级换热器和第二级换热器，烟气于所述第一级换热器和所述第二级换热器内换热后低于200℃，所述排烟管的末端设有可去除烟气内颗粒的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置的后端连接于可吸附二噁英的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的后端连接于可去除烟气中酸性物质的脱酸装置，所述脱酸装置的后端设有供烟气排出的烟囱。2.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理系统，其特征在于：所述输送装置为无心螺旋输送带，垃圾由所述无心螺旋输送带自动送至所述燃烧炉的底部。3.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理系统，其特征在于：所述出渣装置包括连接于所述燃烧炉顶部旁侧的出渣机，以及连接于所述出渣机的出渣桶，所述燃烧炉内的燃烧渣由所述出渣机排出，并存储于所述出渣桶内回收。4.根据权利要求1所述的垃圾烟气处理系统，其特征在于：所述排烟管入口处的烟气温度为850℃～1000℃，经所述第一级换热器换热后的烟气温度低于600℃，经所述第二级换热器换热后的烟气温度低于200℃。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：倪国生，刘振勇，雷缘宝，刘祥波，
申请(专利权)人：珠海市云筒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44