一种垃圾处理用燃烧炉及垃圾处理系统技术方案

一种垃圾处理用燃烧炉及垃圾处理系统，燃烧炉包括炉体，炉体的一侧设有鼓风机，向炉排内通风，炉排上方依次设有一燃室和二燃室，炉体外设有第一二次风机和第二二次风机，分别向一燃室和二燃室内通风，有利于垃圾及烟气充分燃烧，当一燃室内燃烧温度达到设定值时，抽取泵抽取渗滤液过滤池内的垃圾渗滤液喷淋至一燃室内进行气化处理，达到垃圾渗滤液零排放的目的，垃圾在一燃室内燃烧后，烟气进入二燃室内进行二次高温燃烧，使烟气中的有害物质达到充分热解，燃烧后的烟气通过烟气处理部分进行处理，可以大大减少二噁英的生成，使最终排出的烟气符合国家排放标准。

A combustion furnace for garbage disposal and garbage disposal system

A combustion furnace and garbage disposal system for disposal of garbage, the combustion furnace includes a furnace body, a blower on one side of the furnace body, ventilated to the grate, a combustion chamber and a two combustion chamber above the grate, and the first two blowers and the 22 blowers, which are ventilated to the one combustion chamber and the two combustion chamber in vitro, and are beneficial to the garbage and When the flue gas is fully burned, when the combustion temperature of one combustion chamber reaches the set value, the waste leachate in the filtrate of the filtrate is decimated and the leachate is sprayed to a combustion chamber to be gasified to achieve the purpose of zero discharge of the landfill leachate. After the waste is burned in a burning chamber, the smoke enters the two chamber for two high temperature combustion and makes the smoke smoke. The harmful substances in the gas are fully pyrolyzed, and the flue gas after burning can be treated by the flue gas treatment part, which can greatly reduce the formation of dioxin and make the final exhaust gas conform to the national emission standard.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理用燃烧炉及垃圾处理系统
本技术涉及垃圾处理
，特别是涉及一种垃圾处理用燃烧炉及垃圾处理系统。
技术介绍
近年来，随着我国城市生活垃圾污染状况日趋严重，垃圾的无害化处理备受人们关注。目前，国内垃圾焚烧厂普遍采用喷活性炭吸附烟气中重金属和二噁英，配合布袋除尘器，将尾气中的烟尘、重金属和二噁英收集在布袋除尘器捕集的灰里，虽然布袋除尘器出口的烟气达到或低于目前国家环保排放标准，但是布袋除尘器捕集灰(简称飞灰)中的重金属、二噁英严重超标。国内生产的垃圾焚烧炉其布袋捕集灰中二噁英含量达到数千ng-TEQ/kg，飞灰含有大量有害重金属和剧毒有机物二噁英，生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)明确指出垃圾焚烧飞灰属危险废物，不能随意填埋堆放，因此如何实现垃圾焚烧二噁英零排放以及减少重金属排放具有重要的现实意义和应用价值。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种垃圾处理用燃烧炉及垃圾处理系统，可自动化处理垃圾，燃烧炉可使垃圾烟气充分燃烧，减少二噁英产生，处理系统完整度高，功能齐全。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种垃圾处理用燃烧炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有油箱，为所述炉体内的燃烧供油，所述炉体的底部设有供垃圾燃烧的炉排，所述炉体的一侧设有鼓风机，向所述炉排内通风，所述炉排上方依次设有一燃室和二燃室，所述炉体外设有第一二次风机和第二二次风机，所述第一二次风机通过第一风管向所述一燃室内通风，所述第二二次风机通过第二风管向所述二燃室内通风，所述炉体外还设有渗滤液过滤池，所述渗滤液过滤池连接于抽取泵，当所述一燃室内燃烧温度达到设定值时，所述抽取泵抽取所述渗滤液过滤池内的垃圾渗滤液喷淋至所述一燃室内进行气化处理，经所述一燃室燃烧的烟气在所述二燃室内二次高温燃烧，所述炉体的顶部设有排烟管，所述炉体的一侧还设有除渣机，用于供燃烧渣排出。进一步，所述鼓风机向所述炉排通入100℃-150℃的热风，以干燥垃圾。进一步，所述第一风管和所述第二风管均连接至所述炉体的两侧，从两侧分别向所述一燃室和所述二燃室内通风。进一步，所述一燃室内垃圾燃烧温度为850℃-1000℃，当温度达到设定的高温930℃-1000℃时，所述垃圾渗滤液喷淋至所述一燃室内气化，所述二燃室内烟气燃烧温度大于850℃。一种垃圾处理系统，包括上述垃圾处理用燃烧炉，所述燃烧炉的前端连接于垃圾前期处理部分，后端连接于烟气处理部分，所述垃圾前期处理部分包括用于储存原始垃圾的原料池，所述原料池连接于可运输垃圾的鳞板机，所述鳞板机的后端安装有可破开大件垃圾袋的破袋机，所述破袋机的后端连接有可将垃圾打散的滚轴筛分机，所述滚轴筛分机的后端连接有倾斜的皮带输送机，所述皮带输送机较低的一端设有第一收集箱，用于收集外形规则或较重的不可燃垃圾，所述皮带输送机的中部设有可将铁类垃圾分离的磁选机，所述磁选机的底部设有第二收集箱，所述皮带输送机较高的一端设有可破碎垃圾的破碎机，所述破碎机的后端通过第一螺旋输送机连接于螺旋挤压脱水机，用于将破碎后的垃圾挤压脱水，所述螺旋挤压脱水机的底部设有渗滤液过滤池，所述螺旋挤压脱水机的后端通过第二螺旋输送机连接于暂存料仓，所述暂存料仓通过第三螺旋输送机连接于所述燃烧炉，垃圾进入所述炉体内燃烧，燃烧渣由所述除渣机排出，所述一燃室内还将喷入四效脱硝液以去除烟气中含硫物质，四效脱硝液的喷淋量由脱硝控制站自动控制，燃烧后的烟气进入所述烟气处理部分，所述烟气处理部分包括设置于所述炉体顶部的排烟管，所述排烟管依次连接于第一级换热器和第二级换热器，烟气于所述第一级换热器和所述第二级换热器内换热后温度低于200℃，所述排烟管的末端设有可去除颗粒物的布袋除尘装置，所述布袋除尘装置的后端连接于可吸附二噁英的活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置的后端连接于引风机，所述引风机的后端连接于可去除烟气中酸性物质的脱酸装置，所述脱酸装置的后端设有供烟气排出的烟囱。进一步，所述滚轴筛分机包括滚轴以及设置于所述滚轴上的多个偏心轮，当所述滚轴旋转时，所述偏心轮拍打垃圾往前跳跃从而让垃圾打散开。进一步，所述皮带输送机的传送带运动方向与所述滚轴筛分机的滚筒轴线相垂直。进一步，所述第一级换热器或所述第二级换热器的旁侧设有冷却塔，所述冷却塔通过水管连接于所述第一级换热器和所述第二级换热器，所述水管上设有水泵，将所述冷却塔内的冷却水泵入所述第一级换热器和所述第二级换热器内。进一步，所述脱酸装置内设有酸度监测点，实时监测脱酸前烟气中酸性物质的浓度，并将信息反馈至所述脱酸装置，所述脱酸装置根据浓度值自动调节喷洒脱酸溶液的量。本技术的有益效果：通过鼓风机给炉排通风，干燥进入燃烧炉内的垃圾，使垃圾中含水量下降，有利于燃烧，垃圾干燥后在一燃室内进行高温燃烧，同时喷淋四效脱硝液处理烟气中含硫物质，当温度达到设定的高温值时，向炉体内喷入垃圾渗滤液进行气化处理，达到垃圾渗滤液零排放的目的，垃圾在一燃室内燃烧后，烟气进入二燃室内进行二次高温燃烧，使烟气中的有害物质达到充分热解。本技术燃烧炉可以对垃圾及烟气充分燃烧分解，且通过鼓风机、第一二次风机和第二二次风机向炉体内通风，使房间内部造成负压，臭味不会外溢，臭味经过炉体的高温燃烧后分解，因此可以有效控制垃圾臭味。本技术垃圾处理系统完整度高，功能齐全，设备集中，便于垃圾处理，通过控制室自动控制各个设备的运行，实现垃圾的自动化处理，处理效率高。垃圾燃烧后烟气通过第一级换热器和第二级换热器急剧降温到低于200℃，让二噁英达不到合成的条件，大大减少了二噁英的生成，再经过活性炭吸附装置将烟气处理中无法避免产生的二噁英进行吸附拦截，使最终排出的烟气符合国家排放标准。附图说明图1为本技术垃圾处理系统的结构示意图；图2为本技术垃圾处理用燃烧炉的结构示意图；图中，1—原料池、2—鳞板机、3—破袋机、4—滚轴筛分机、5—皮带输送机、6—第一收集箱、7—磁选机、8—第二收集箱、9—破碎机、10—第一螺旋输送机、11—螺旋挤压脱水机、12—渗滤液过滤池、13—抽取泵、14—第二螺旋输送机、15—暂存料仓、16—第三螺旋输送机、17—炉体、18—油箱、19—炉排、20—鼓风机、21—第一二次风机、22—第二二次风机、23—第一风管、24—第二风管、25—出渣机、26—排烟管、27—液压站、28—第一级换热器、29—第二级换热器、30—冷却塔、31—水箱、32—水管、33—水泵、34—布袋除尘塔、35—活性炭吸附塔、36—引风机、37—脱酸塔、38—烟囱、39—脱硝控制站、40—控制室、41—第一处理室、42—第二处理室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾处理用燃烧炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的一侧设有油箱，为所述炉体内的燃烧供油，所述炉体的底部设有供垃圾燃烧的炉排，所述炉体的一侧设有鼓风机，向所述炉排内通风，所述炉排上方依次设有一燃室和二燃室，所述炉体外设有第一二次风机和第二二次风机，所述第一二次风机通过第一风管向所述一燃室内通风，所述第二二次风机通过第二风管向所述二燃室内通风，所述炉体外还设有渗滤液过滤池，所述渗滤液过滤池连接于抽取泵，当所述一燃室内燃烧温度达到设定值时，所述抽取泵抽取所述渗滤液过滤池内的垃圾渗滤液喷淋至所述一燃室内进行气化处理，经所述一燃室燃烧的烟气在所述二燃室内二次高温燃烧，所述炉体的顶部设有排烟管，所述炉体的一侧还设有除渣机，用于供燃烧渣排出。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理用燃烧炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的一侧设有油箱，为所述炉体内的燃烧供油，所述炉体的底部设有供垃圾燃烧的炉排，所述炉体的一侧设有鼓风机，向所述炉排内通风，所述炉排上方依次设有一燃室和二燃室，所述炉体外设有第一二次风机和第二二次风机，所述第一二次风机通过第一风管向所述一燃室内通风，所述第二二次风机通过第二风管向所述二燃室内通风，所述炉体外还设有渗滤液过滤池，所述渗滤液过滤池连接于抽取泵，当所述一燃室内燃烧温度达到设定值时，所述抽取泵抽取所述渗滤液过滤池内的垃圾渗滤液喷淋至所述一燃室内进行气化处理，经所述一燃室燃烧的烟气在所述二燃室内二次高温燃烧，所述炉体的顶部设有排烟管，所述炉体的一侧还设有除渣机，用于供燃烧渣排出。2.根据权利要求1所述的垃圾处理用燃烧炉，其特征在于：所述鼓风机向所述炉排通入100℃-150℃的热风，以干燥垃圾。3.根据权利要求1所述的垃圾处理用燃烧炉，其特征在于：所述第一风管和所述第二风管均连接至所述炉体的两侧，从两侧分别向所述一燃室和所述二燃室内通风。4.根据权利要求1所述的垃圾处理用燃烧炉，其特征在于：所述炉体的旁侧还设有液压站，用于控制所述炉排的运动。5.根据权利要求1所述的垃圾处理用燃烧炉，其特征在于：所述一燃室内垃圾燃烧温度为850℃-1000℃，当温度达到设定的高温930℃-1000℃时，所述垃圾渗滤液喷淋至所述一燃室内气化，所述二燃室内烟气燃烧温度大于850℃。6.一种垃圾处理系统，其特征在于，包括如权利要求1所述的垃圾处理用燃烧炉，所述燃烧炉的前端连接于垃圾前期处理部分，后端连接于烟气处理部分，所述垃圾前期处理部分包括用于储存原始垃圾的原料池，所述原料池连接于可运输垃圾的鳞板机，所述鳞板机的后端安装有可破开大件垃圾袋的破袋机，所述破袋机的后端连接有可将垃圾打散的滚轴筛分机，所述滚轴筛分机的后端连接有倾斜的皮带输送机，所述皮带输送机较低的一端设有第一收集箱，用于收集外形规则或较重的不可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振勇，倪国生，雷缘宝，刘祥波，
申请(专利权)人：珠海市云筒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44