本发明专利技术涉及利用麻浆生产粘胶长丝的工艺方法，所述方法包括：浆粕浸渍，压榨，粉碎，老成，黄化，后溶解，混合，过，纺丝，后处理，烘干，成筒，成绞，打包。本发明专利技术的优点是原料来源丰富，生产出的粘胶长丝，手感光滑，色泽艳丽，可代替天然蚕丝使用，为合理利用麻资源提供了一条新途径，同时，又保留了麻的天然抑菌性，为粘胶长丝开发了一个新的应用领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由麻浆粕为原料生产粘胶长丝及其工艺技术。
技术介绍
粘胶长丝作为一种纺织原料，其传统的生产均采用棉短绒、木材为原料经一系列工艺方法处理而制得的再生纤维素纤维。该纤维及其织物具有易染色、质地轻薄、光滑、柔软等特点，主要用于制作服装、床上用品和装饰品等，深受广大消费者的欢迎。但随着棉花种植面积的减少，国家对森林保护政策执行得愈来愈严格，出现了生产粘胶长丝用原料棉短绒、木材的短缺，导致价格上涨，生产成本急剧上升，研究开发新的天然原料势在必行；同时从卫生、保健等角度出发，亦对纺织原料提出更多的特性要求，最突出的即在抗菌、抑菌功能要求上，现今，国内外抗菌、抑菌纤维及织物均为在纤维或织物生产后期，添加药剂包围于纤维表面而达到目的。但在穿着及应用过程中，随着磨损及洗涤等物理、化学作用的影响，其功能将逐渐下降以致丧失，达不到真正抗菌的目的，同时添加的药剂也会造成一定的过敏反应，从而可能影响穿着者的皮肤，使之穿着不舒适。而麻材粘胶长丝的天然的抗菌、抑菌性将帅使其受到更多客户的青睐。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用麻浆粕生产粘胶长丝。该纤维不仅具有普通粘胶长丝的特点，而且最大限度地保留了抗菌物质，无须进行药物处理，即具有抗菌、抑菌等功效，且对人体无任何过敏等伤害，还具有光滑、柔软、着色艳丽等特点。专利技术的另一个目的在于提供一种粘胶长丝的制备方法，该方法包括常规的粘胶长丝制造方法，例如碱浸、黄化、溶解制成粘胶，再经过纺丝、精炼、烘干、调湿、成筒、分级等一列处理过程制得粘胶长丝。利用本专利技术的方法制得的粘胶长丝具有天然的抗菌、抑菌性，申请人认为这与所用原料有着密切的关系，正是麻材本身特有的抗菌物质，使最终粘胶长丝具有独特的性能。本专利技术的制备方法中，采用麻浆粕质量为甲纤≥95.0％，粘度12±2.0mpa.s，灰分≤0.12％，铁分≤25ppm，白度≥78％，吸碱值500-750％。例如，可采用本申请人的在先专利申请CN200410004397.8中所披露的麻材粘胶纤维浆粕，在此将其全文引入作为参考。碱渍在浸渍筒中进行。接着是老成，老成在老成鼓中进行，并采用电子束照射技术，电子束能量为10-20KG。使得碱纤维素的聚合度组成分布均匀，制得的胶液纺丝性能优良，是本专利技术必备条件之一。之后是黄化，黄化在黄化机中进行，二硫化碳用量为甲纤重量的38-42％，黄化初温16-20℃，终温28-32℃，助剂对氨基苯磺酰胺的用量为0.5-1.5％。添加助剂是完成本专利技术的第二个必备条件。然后，按照粘胶长丝常规的处理方法对浆料进行研磨并纺丝，研磨在粗、精磨机中进行，纺丝在纺丝机中进行，具体条件为酸浴组成硫酸120-140g/l、硫酸钠250-290g/l、硫酸锌9-12g/l、丁烷4-羧酸0.5-1.5‰、温度48-54℃。这其中，添加丁烷4-羧酸也是完成本专利技术所必需的。在这之后是精炼、干燥、调湿、成筒、分级，这些处理步骤的技术条件是本领域技术人员熟知的。通过本专利技术的方法制得的粘胶长丝的性能如下干断裂强度≥1.42CN/dtex，湿断裂强度≥0.64CN/dtex，干断裂伸长率15.5-26.0％，干断裂伸长变异系数≤10.00％，线密度偏差率±3.0％，纤度变异系数≤4.50％，捻度变异系数≤19.00％，单丝根数偏差率≤3.0％，残硫量≤14.0mg/100g，染色均匀度(灰卡)≥3级。实施例下面结合具体实施方案对本专利技术进行更为详细的描述，应当指出的是，在此列出的所有实施例仅是说明性的，并不意味着本专利技术范围进行限定，本专利技术由所附权利要求书及其等同物的范围所限定。实施例1(1)所用浆粕质量甲纤95.2％ 粘度10.0mpa.s 灰分0.12％ 铁分21ppm 白度79％ 吸碱值600％(2)浸渍碱液浓度220g/l 碱液温度22℃ 浸渍时间140分(3)老成老成温度27℃ 电子束能量20KG 甲纤31％ 烧碱含量16％(4)黄化溶解碱加入量(对甲纤)75％ 溶解碱时间25分 二硫化碳加入量(对甲纤)42％ 黄化时间70分 对氨基苯磺酰胺加入量1.5％ 黄化初温20℃ 黄化终温32℃。(5)后溶解甲纤7.8％ 烧碱5.5％ 熟成度8ml 粘度40s (6)纺丝酸浴组成硫酸120g/l 硫酸锌9g/l 硫酸钠290g/l 丁烷4-羧酸 0.5‰ 温度 48℃(7)成品质量干断裂强度1.49CN/dtex湿断裂强度0.70CN/dtex干断裂伸长率18.2％干断裂伸长变异系数8.80％线密度偏差率+2.0％纤度变异系数3.00％捻度变异系数15.00％单丝根数偏差率1.8％残硫量11.8mg/100g染色均匀度(灰卡)3.5级实施例2(1)所用浆粕质量为甲纤96.0％ 粘度11.7mpa.s 灰分0.10％ 铁分24ppm 白度80％ 吸碱值700％(2)浸渍碱液浓度240g/l 碱液温度18℃ 浸渍时间120分(3)老成老成温度22℃ 电子束能量10KG 甲纤32.5％ 烧碱含量17.3％(4)黄化溶解碱加入量(对甲纤)70％ 溶解碱时间30分 二硫化碳加入量(对甲纤)40％ 黄化时间90分 对氨基苯磺酰胺加入量1.0％黄化初温18℃ 黄化终温30℃。(5)后溶解甲纤8.6％ 烧碱5.90％ 熟成度12ml 粘度25S(6)纺丝酸浴组成硫酸140g/l 硫酸锌 13g/l 硫酸钠 250g/l丁烷4-羧酸 1.5‰ 温度 54℃(7)成品质量干断裂强度1.52CN/dtex湿断裂强度0.69CN/dtex干断裂伸长率20.1％干断裂变异系数8.20％线密度偏差率-0.5％纤度变异系数2.90％捻度变异系数14.00％单丝根数偏差率1.0％残硫量10.0mg/100g染色均匀度(灰卡)4.0级实施例3(1)所用麻浆粕质量为甲纤95.0％ 粘度14.0mpa.s 灰分0.09％ 铁分25ppm 白度78％ 吸碱值500％(2)浸渍碱液浓度260g/l 碱液温度16℃ 浸渍时间100分(3)老成老成温度25℃ 电子束能量15KG 甲纤34％ 烧碱含量19％(4)黄化溶解碱加入量(对甲纤)65％ 溶解碱时间35分 二硫化碳加入量(对甲纤)38％ 黄化时间110分 对氨基苯磺酰胺加入量 0.5％ 黄化初温16℃ 黄化终温28℃。(5)后溶解甲纤8.2％ 烧碱5.75％ 熟成度10ml 粘度30S(6)纺丝酸浴组成硫酸130g/l 硫酸锌 11g/l 硫酸钠 270g/l丁烷4-羧酸 1.0‰ 温度 51℃(7)成品质量干断裂强度1.48CN/dtex湿断裂强度0.72CN/dtex干断裂伸长率19.9％干断裂变异系数7.90％线密度偏差率+1.0％纤度变异系数2.80％捻度变异系数13.20％单丝根数偏差率0.9％残硫量9.7mg/100g染色均匀度(灰卡)4.0级权利要求1.一种麻材粘胶长丝，其特征在于干断裂强度≥1.42CN/dtex，湿断裂强度≥0.64CN/dtex，干断裂伸长率15.5-26.0％，干断裂伸长变异系数≤10.00％，线密度偏差率±3.0％，纤度变异系数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种麻材粘胶长丝，其特征在于：干断裂强度≥１．４２ＣＮ／ｄｔｅｘ，湿断裂强度≥０．６４ＣＮ／ｄｔｅｘ，干断裂伸长率１５．５－２６．０％，干断裂伸长变异系数≤１０．００％，线密度偏差率±３．０％，纤度变异系数≤４．５０％，捻度变异系数≤１９．００％，单丝根数偏差率≤３．０％，残硫量≤１４．０ｍｇ／１００ｇ，染色均匀度（灰卡）≥３级。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施金祥，郑书华，岳福升，李振峰，陈达志，薛振军，范梅欣，顾宇鹭，
申请(专利权)人：河北吉藁化纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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