高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统技术方案

本实用新型专利技术创造提供了高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统，其依次包括涂覆机构、烧结炉、张力调节机构和收卷机构；所述涂覆机构包括涂覆总支架、涂料箱、涂料辊、刮板和升降组件；所述涂覆总支架上包括有容纳涂料箱的支撑空间，所述涂料箱设置在该支撑空间内，所述涂料箱的两个相对应侧面开有避让槽；在所述涂料箱上方设有涂料辊，所述升降组件为涂料辊提供与涂料箱运动轨迹重合的移动动力。本实用新型专利技术创造提升了薄膜加工工艺整体的配合问题，减少不合格率出现，提高生产效率。

High performance functional polyimide film processing system

The utility model provides an efficient functional polyimide film processing system, which in turn includes the coating mechanism, the sintering furnace, the tension regulating mechanism and the winding mechanism. The coating mechanism includes the coating total support, the coating box, the coating roll, the scraper and the lifting assembly, and the coating total support includes a coating box containing the coating box. The paint box is set in the support space, and the two relative sides of the coating box are opened with a shelter slot, and a coating roller is provided above the paint box, and the lifting assembly is a paint roller which provides a moving power to coincide with the movement track of the paint box. The utility model improves the overall coordination problem of the film processing technology, reduces the occurrence of the unqualified rate, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统
本专利技术创造属于薄膜加工领域，尤其是涉及一种高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统。
技术介绍
高效聚酰亚胺薄膜加工领域中最重要的在于涂覆过程，因此很多企业将研发眼光着眼于涂覆工艺，但是却忽略了整体系统的配合，那么在对涂覆厚度有要求的时候，越薄的涂覆层薄膜越不好做最后的收卷工作，因此也就大大降低了收益，增加了不合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统，以解决整体配合不良的问题，减少不合格率出现。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统，其依次包括涂覆机构、烧结炉、张力调节机构和收卷机构；所述涂覆机构包括涂覆总支架、涂料箱、涂料辊、刮板和升降组件；所述涂覆总支架上包括有容纳涂料箱的支撑空间，所述涂料箱设置在该支撑空间内，所述涂料箱的两个相对应侧面开有避让槽；在所述涂料箱上方设有涂料辊，所述升降组件为涂料辊提供与涂料箱运动轨迹重合的移动动力；所述刮板通过刮轴与摆动支承架配合设立在所述涂料辊与涂料箱之间，所述刮板的前端面与其底面夹角为钝角；所述摆动支承架上固定有支承刮轴的刮轴承，所述刮轴的轴侧壁上固定有抵块，所述抵块上设有磁铁，所述抵块的重心线与刮板的前端面夹角为锐角，所述摆动支承架上还固定有与抵块抵接配合的阻块，所述阻块上设有电磁铁，该阻块设立位置位于刮轴转动轨迹上；所述收卷机构包括两个相对设立的收卷支架、收卷辊和联合挂钩，两个相对收卷支架上设有多层支撑梁，每层支撑梁支承一个所述收卷辊，其中一个收卷支架的侧壁固定有联合挂钩；所述张力调节机构包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱；所述过膜张力调节箱与收卷支架相邻侧壁上开有联合槽，所述联合槽内固定有联合轴，所述联合轴与所述联合挂钩配合且在所述联合轴上设有限位开关；所述位置调节模块包括出膜导轮和过膜轮，所述出膜导轮设置在过膜张力调节箱的表面；所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力测试轮和后导轮；所述出膜导轮与过膜轮和后导轮的中心点连接形成张力调节三角形，所述出膜导轮与后导轮中心点连线长度为张力调节三角形中最长边，所述后导轮设立位置与所述收卷支架中设立在最上层的收卷辊位置对应；所述张力调节机构与联合轴设立位置对应的另外一侧壁上设有位置传感器，所述位置传感器与烧结炉的炉口对应；所述控制器与限位开关、位置传感器和电磁铁电连接。进一步的，所述涂料辊为偏心辊，其涂料轴设立位置偏离所述涂料辊的重心处。进一步的，所述涂料箱设置在所述支撑空间内且通过升降气缸提供动力作垂直运动。进一步的，所述收卷机构还包括配合丝杆，在一个所述收卷支架的底部开有螺纹孔，另外一个收卷支架上转动连接配合丝杆，所述配合丝杆通过螺纹孔穿射过与其对应的收卷支架。进一步的，所述收卷支架远离张力调节机构的一侧面上开有卸货通槽，所述卸货通槽开设位置在所述收卷支架最上层的收卷辊上方。进一步的，所述位置调节模块还包括初位曲柄结构，所述初位曲柄结构包括初位轮、支持导轮和初位气缸，所述初位轮和支持导轮通过曲柄杆连接，所述初位气缸的活塞杆与初位轮连接，在所述过膜张力调节箱的表面开有相对应的后位调节槽和初位调节槽，所述初位轮在初位调节槽内滑动，所述支持导轮在后位调节槽内滑动，所述初位调节槽和后位调节槽均为弧形槽，所述初位气缸固定在所述过膜张力调节箱的表面，所述后位调节槽内设有限位齿条，所述限位齿条通过限位动力结构提供的动力滑动在后位调节槽内。进一步的，所述升降组件包括移动气缸和限位板，所述限位板内侧面上开有限位滑道，所述移动气缸的活塞运动轨迹与所述限位滑道开设方向平行，所述涂料辊的涂料轴与移动气缸连接。相对于现有技术，本专利技术创造所述的高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统具有以下优势：本专利技术创造所述的涂覆机构、烧结炉、张力调节机构和收卷机构提升了薄膜加工工艺整体的配合问题，减少不合格率出现，提高生产效率。收卷机构和张力调节机构结构设计增加单独结构的适应性，同时因对传统的收卷机构进行了结构改进且增加了张力调节机构，所以整个装置的收卷功能增加，减少了对于薄膜的损害，同时提供了产出合格率。所述涂覆总支架、涂料箱、涂料辊、刮板和升降组件结构之间的配合可以实现对于薄膜单面涂覆的功效，同时在尽量减少结构部件的情况下，实现了对薄涂层涂覆的工艺要求，进而减少了成本，简化了维修程序。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造实施例所述的高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统整体结构示意图；图2为本专利技术创造实施例所述的摆动支承架内部结构示意图。附图标记说明：1-过膜张力调节箱，101-适应导向槽，102-后位调节槽，103-初位调节槽，2-后导轮，3-张力适应轮，4-张力测试轮，5-张力适应气缸，6-调整轮，7-过膜轮，8-支持导轮，9-出膜导轮，10-初位轮，11-初位气缸，12-曲柄杆，13-收卷支架，14-收卷辊，15-防滑胶层，16-支持槽，17-卸货通槽，18-配合丝杆，19-联合轴，20-联合挂钩，21-涂覆总支架，22-限位轴板，23-移动气缸，24-涂料箱，241-避让槽，25-涂料辊，26-支撑架，27-刮板，28-刮轴，281-抵块，29-摆动支承架，291-阻块，210-烧结炉。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。如图1和2所示，高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统，其依次包括涂覆机构、烧结炉210、张力调节机构和收卷机构；所述涂覆机构包括涂覆总支架21、涂料箱24、涂料辊25、刮板27和升降组件；所述涂覆总支架21上包括有容纳涂料箱24的支撑空间，所述涂料箱24设置在该支撑空间内且通过升降气缸提供动力作垂直运动，所述涂料箱24的两个相对应侧面开有避让槽241；在所述涂料箱24上方设有涂料辊25，所述升降组件为涂料辊25提供与涂料箱24运动轨迹重合的移动动力，所述涂料辊25为偏心辊，其涂料轴设立位置偏离所述涂料辊25的重心处；所述升降组件包括移动气缸23和限位板22，所述限位板22内侧面上开有限位滑道，所述移动气缸23的活塞运动轨迹与所述限位滑道开设方向平行，所述涂料辊24的涂料轴与移动气缸23连接，所述避让槽241的槽宽大于所述涂料轴的轴径。所述刮板27通过刮轴28与摆动支承架29配合设立在所述涂料辊25与涂料箱24之间，所述刮板27的前端面与其底面夹角为钝角；所述摆动支撑架29上固定有支承刮轴28的刮轴承，所述刮轴28的轴侧壁上固定有抵块281，所述抵块281上设有磁铁，所述阻块291上设有电磁铁，所述抵块281的重心线与刮板27的前端面夹角为锐角，所述摆动支承架29上还固定有与抵块281抵接配合的阻块291，该阻块291设立位置位于刮轴28转动轨迹上。所述移动气缸23的活塞杆与限位板22之间通过支撑架26连接。所述收卷机构包括两个相对设立的收卷支架13、收卷辊14、联合挂钩20和配合丝杆18，两个相对收卷支架13上设有多层支撑梁，每层支撑梁支承一个所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：依次包括涂覆机构、烧结炉、张力调节机构和收卷机构；所述涂覆机构包括涂覆总支架、涂料箱、涂料辊、刮板和升降组件；所述涂覆总支架上包括有容纳涂料箱的支撑空间，所述涂料箱设置在该支撑空间内，所述涂料箱的两个相对应侧面开有避让槽；在所述涂料箱上方设有涂料辊，所述升降组件为涂料辊提供与涂料箱运动轨迹重合的移动动力；所述刮板通过刮轴与摆动支承架配合设立在所述涂料辊与涂料箱之间，所述刮板的前端面与其底面夹角为钝角；所述摆动支承架上固定有支承刮轴的刮轴承，所述刮轴的轴侧壁上固定有抵块，所述抵块上设有磁铁，所述抵块的重心线与刮板的前端面夹角为锐角，所述摆动支承架上还固定有与抵块抵接配合的阻块，所述阻块上设有电磁铁，该阻块设立位置位于刮轴转动轨迹上；所述收卷机构包括两个相对设立的收卷支架、收卷辊和联合挂钩，两个相对收卷支架上设有多层支撑梁，每层支撑梁支承一个所述收卷辊，其中一个收卷支架的侧壁固定有联合挂钩；所述张力调节机构包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱；所述过膜张力调节箱与收卷支架相邻侧壁上开有联合槽，所述联合槽内固定有联合轴，所述联合轴与所述联合挂钩配合且在所述联合轴上设有限位开关；所述位置调节模块包括出膜导轮和过膜轮，所述出膜导轮设置在过膜张力调节箱的表面；所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力测试轮和后导轮；所述出膜导轮与过膜轮和后导轮的中心点连接形成张力调节三角形，所述出膜导轮与后导轮中心点连线长度为张力调节三角形中最长边，所述后导轮设立位置与所述收卷支架中设立在最上层的收卷辊位置对应；所述张力调节机构与联合轴设立位置对应的另外一侧壁上设有位置传感器，所述位置传感器与烧结炉的炉口对应；所述控制器与限位开关、位置传感器和电磁铁电连接。...

【技术特征摘要】
1.高效功能型聚酰亚胺薄膜加工系统，其特征在于：依次包括涂覆机构、烧结炉、张力调节机构和收卷机构；所述涂覆机构包括涂覆总支架、涂料箱、涂料辊、刮板和升降组件；所述涂覆总支架上包括有容纳涂料箱的支撑空间，所述涂料箱设置在该支撑空间内，所述涂料箱的两个相对应侧面开有避让槽；在所述涂料箱上方设有涂料辊，所述升降组件为涂料辊提供与涂料箱运动轨迹重合的移动动力；所述刮板通过刮轴与摆动支承架配合设立在所述涂料辊与涂料箱之间，所述刮板的前端面与其底面夹角为钝角；所述摆动支承架上固定有支承刮轴的刮轴承，所述刮轴的轴侧壁上固定有抵块，所述抵块上设有磁铁，所述抵块的重心线与刮板的前端面夹角为锐角，所述摆动支承架上还固定有与抵块抵接配合的阻块，所述阻块上设有电磁铁，该阻块设立位置位于刮轴转动轨迹上；所述收卷机构包括两个相对设立的收卷支架、收卷辊和联合挂钩，两个相对收卷支架上设有多层支撑梁，每层支撑梁支承一个所述收卷辊，其中一个收卷支架的侧壁固定有联合挂钩；所述张力调节机构包括控制器、位置调节模块、张力调节模块和过膜张力调节箱；所述过膜张力调节箱与收卷支架相邻侧壁上开有联合槽，所述联合槽内固定有联合轴，所述联合轴与所述联合挂钩配合且在所述联合轴上设有限位开关；所述位置调节模块包括出膜导轮和过膜轮，所述出膜导轮设置在过膜张力调节箱的表面；所述张力调节模块包括设置在过膜张力调节箱表面上的张力测试轮和后导轮；所述出膜导轮与过膜轮和后导轮的中心点连接形成张力调节三角形，所述出膜导轮与后导轮中心点连线长度为张力调节三角形中最长边，所述后导轮设立位置与所述收卷支架中设立在最上层的收卷辊位置对应；所述张力调节机构与联合轴设立位置对应的另外一侧壁上设有位置传感器，所述位置传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉谦，腾国荣，戴恒，
申请(专利权)人：天津市天缘电工材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12