功能性纤维制造技术

本发明专利技术公开了一种功能性纤维，它由动物蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成，且动物蛋白质占总量的Ａ份，高分子聚合物占总量的Ｂ份，含金属元素的物质占总量的Ｃ份，则：１≤Ａ≤９８，０＜Ｃ＜１或５＜Ｃ＜２３，余量为高分子聚合物Ｂ。本发明专利技术还公开了这种功能性纤维的制造方法。用本发明专利技术制造的纤维具有较好的亲肤性和导湿性，同时具有较高的抑菌率和遮蔽率，具有远红外发射功能，并能产生较高的负离子浓度，还具有较高的紫外线吸收率以及吸收电磁波、防辐射等多种良好功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于合成纤维，尤其涉及具有功能性作用的纤维。
技术介绍
一般的合成纤维亲肤性、透气性较差，为此本人在专利号为02109966.9、名称为“植物蛋白质合成纤维及其制造方法”和他人在申请号为03111814.3、名称为“一种蛋白质合成纤维及其制造方法”的文献中均公开了含蛋白质的纤维及制造方法，由上述专利技术制得的纤维，亲肤性、导湿性、柔软度和光泽均很好，但这些纤维其它功能性较差；申请号为0215540.7的专利文献中公开了“一种再生角蛋白功能纤维的加工技术”，采用这种加工技术生产出的纤维具有一定的抗静电、抗菌等功能，但由于这种纤维的组分中蛋白质成分仅有角蛋白，金属成分也仅为少量的金属氧化物，因此利用这种技术不仅不能广泛地利用资源，而且生产出来的功能性纤维品种也较少。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不仅亲肤性、导湿性较好，并且还具有多种功能的纤维；及利用各种动物蛋白做原料生产这种纤维的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种功能性纤维，它由动物蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成，且动物蛋白质占总量的A份，高分子聚合物占总量的B份，含金属元素的物质占总量的C份，则1≤A≤98，0＜C＜1或5＜C＜23，余量为高分子聚合物B。动物蛋白质含量为1＜A＜45。所述的动物蛋白质为奶酪蛋白、角蛋白、胶原蛋白或昆虫蛋白。所述的高分子聚合物为聚乙烯醇、聚丙烯腈及丙烯腈中的至少一种。所述的高分子聚合物为纤维素或醋酸乙烯。。所述的金属元素为一种金属元素。所述的金属元素为至少两种不同的金属元素。所述的含金属元素的物质为金属氧化物、金属化合物、含金属元素的组合物及金属配合物、金属有机化合物。这种功能性纤维可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素的物质。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的含金属元素的物质让它反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的含金属元素物质让它反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的凝固浴液、定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属酶。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质和高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质把它制成溶液，再加入配比量份的含有金属元素的物质让它们反应，而后再加入配比量份的高分子聚合物，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取高分子聚合物，把它制成溶液，再加入配比量份的含有金属元素的物质让它们反应，而后再加入配比量份的蛋白质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品；在此过程中，由纺丝机喷出的丝所进入的定型液、缩醛化液和染整液中的至少一种液体内含有金属元素物质。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后用湿法或干喷湿纺法纺丝，由纺丝机喷出的丝进入凝固浴液，经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。这种功能性纤维还可以用以下方法制造先按配比称取蛋白质、高分子聚合物和含有金属元素的物质，用它们共同制成纺丝原液，再将纺丝原液进行脱泡后进行干法纺丝，由纺丝机喷出的丝经牵伸后进入定型液中制成半成品，半成品进入缩醛化液经缩醛化后再经染整液染整后即为成品。用本专利技术制造的纤维内因含有动物蛋白质和高分子聚合物，因此使其组织结构有所变化，产生了较好的亲肤性和导湿性，再因纤维内所含动物蛋白质的品种不同、含量不同，及加入的含金属物质不同，因此只要调整制造纤维的蛋白质含量或及成分或加入金属物质的种类，本专利技术中有较广泛的蛋白及金属物质的选取范围、所以可根据人们的需要制造出不同程度柔性的纤维、透气性及多种功能的纤维；这些纤维的样品经国家检测部门检测得知，它们的织物不仅亲肤性、导湿性较好，还分别或同时具有较高的抑菌率和遮蔽率、具有远红外发射功能、并能产生较高的负离子浓度，还具有较高的紫外线吸收率以及吸收电磁波、防辐射等多种良好功能。具体实施例方式实施例1、把奶酪蛋白加入碱性溶液溶解，溶解温度为15℃-95℃，溶解过程应进行搅拌，而后静置、分离除去废渣，得浸出液，在浸出液中加入盐酸，调浸出液等电点得分离蛋白质；把制得的分离蛋白质溶于含三乙醇胺的碱性溶液中，制成蛋白质溶液；将已水洗好的聚乙烯醇直接加入蛋白质溶液内，使其共混共聚，制成含奶酪蛋白质和聚乙烯醇的纺丝溶液，再在该溶液内加入硼酸进行搅拌制成纺丝原液，该纺丝原液中含奶酪蛋白质的干固量A为10重量份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能性纤维，其特征在于：它由动物蛋白质、高分子聚合物和含金属元素的物质组成，且动物蛋白质占总量的Ａ份，高分子聚合物占总量的Ｂ份，含金属元素的物质占总量的Ｃ份，则：１≤Ａ≤９８，０＜Ｃ＜１或５＜Ｃ＜２３，余量为高分子聚合物Ｂ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李官奇，
申请(专利权)人：李官奇，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]