一种双向拉伸薄膜自动切断机制造技术

一种双向拉伸薄膜自动切断机，包括机器本体，所述的机器本体上设有固定装置，所述的固定装置内设有驱动电机，所述的驱动电机连接支撑部件，所述的支撑部件内设有齿轮电机，所述的齿轮电机连接主动齿轮，所述的主动齿轮啮合齿圈，所述的齿圈外设有循环部件，所述的循环部件外部设有锯齿，所述的锯齿下方设有切槽；薄膜切口整齐顺滑，无毛刺，结构简单，价格便宜，实现了特种双向拉伸尼龙薄膜自动切断机防锈蚀，延长使用寿命，实现了切断过程自动化，方便推广利用。

A biaxial tensile thin film automatic cutting machine

A biaxial stretching film automatic cutting machine, including a machine body, the machine body is provided with a fixed device, the fixed device is equipped with a driving motor, the driving motor is connected with a supporting part, the supporting part is equipped with a gear motor, the gear motor is connected to the active gear, and the active gear is active. The gear ring is provided with a circular part. The circular part is provided with a sawtooth outside, and a cutting groove is provided under the sawtooth. The film cut is neat and smooth, without burr, the structure is simple and the price is cheap, and the special bidirectional tensile nylon film automatic cutting machine has been realized to prevent corrosion and prolong the service life. The automation of the cutting process is now convenient for popularization and utilization.

【技术实现步骤摘要】
一种双向拉伸薄膜自动切断机
本技术涉及双向拉伸尼龙薄膜加工
，具体涉及一种双向拉伸薄膜自动切断机。
技术介绍
双向拉伸聚丙烯薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。BOPP膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产，此后BOPP薄膜发展迅速，如今全世界的生产企业超过200家，近500条生产线。现场使用双向拉伸聚丙烯薄膜，需要对薄膜进行切断加工使用，现有切断机，切断薄膜速度慢，不能控制切断长度，薄膜切口不光滑，结构复杂，价格偏贵，容易锈蚀，等诸多不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种双向拉伸薄膜自动切断机，包括机器本体，所述的机器本体上设有固定装置，所述的固定装置内设有驱动电机，所述的驱动电机连接支撑部件，所述的支撑部件内设有齿轮电机，所述的齿轮电机连接主动齿轮，所述的主动齿轮啮合齿圈，所述的齿圈外设有循环部件，所述的循环部件外部设有锯齿，所述的锯齿下方设有切槽；所述的机器本体上设有开放槽，所述的开放槽内设有转轴，所述的转轴上设有薄膜滚筒，所述的机器本体上设有薄膜通道；所述的机器本体底部设有底座，所述的机器本体上设有控制盒，所述的控制盒内设有PLC控制器，所述的控制盒表面设有触摸屏、工作灯和按钮，所述的驱动电机、齿轮电机均电性连接PLC控制器。所述的齿圈位于循环部件与支撑部件之间。所述的薄膜通道连通开放槽。所述的底座设有四组。所述的机器本体为不锈钢本体。本技术的有益效果为：一种双向拉伸薄膜自动切断机，通过设置驱动电机，所述的驱动电机连接支撑部件，所述的支撑部件内设有齿轮电机，所述的齿轮电机连接主动齿轮，所述的主动齿轮啮合齿圈，所述的齿圈外设有循环部件，所述的循环部件外部设有锯齿，所述的锯齿下方设有切槽，实现了薄膜快速切断，薄膜切口整齐顺滑，无毛刺，结构简单，价格便宜，通过机器本体为不锈钢本体，实现了特种双向拉伸尼龙薄膜自动切断机防锈蚀，延长使用寿命，通过设置触摸屏和按钮，实现了操作简便，可以设置切断薄膜长度，简化切断薄膜流程，通过所述的驱动电机、齿轮电机均电性连接PLC控制器，实现了切断过程自动化，方便推广利用。附图说明图1是本技术的结构主视图。图2是本技术的结构局部示意图。图3是本技术的结构局部俯视图。图4是本技术的结构后视图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图对本技术作进一步说明:一种双向拉伸薄膜自动切断机，包括机器本体4，所述的机器本体4上设有固定装置9，所述的固定装置9内设有驱动电机8，所述的驱动电机8连接支撑部件3，所述的支撑部件3内设有齿轮电机11，所述的齿轮电机11连接主动齿轮10，所述的主动齿轮10啮合齿圈12，所述的齿圈12外设有循环部件2，所述的循环部件2外部设有锯齿1，所述的锯齿1下方设有切槽13；所述的机器本体4上设有开放槽14，所述的开放槽14内设有转轴5，所述的转轴5上设有薄膜滚筒6，所述的机器本体4上设有薄膜通道20；所述的机器本体4底部设有底座7，所述的机器本体4上设有控制盒15，所述的控制盒15内设有PLC控制器16，所述的控制盒15表面设有触摸屏19、工作灯17和按钮18，所述的驱动电机8、齿轮电机11均电性连接PLC控制器16。所述的齿圈12位于循环部件2与支撑部件3之间。所述的薄膜通道20连通开放槽14。所述的底座7设有四组。所述的机器本体4为不锈钢本体。使用时，将底座7放置在地面上，将开放槽14内的薄膜滚筒6上的薄膜顺着薄膜通道20拉出，触摸屏19显示长度，通过按钮18启动固定装置9上的驱动电机8，工作灯17正常，驱动电机8带动支撑部件3逆时针向下，齿轮电机11驱动主动齿轮10旋转，主动齿轮10啮合齿圈12旋转，齿圈12带动循环部件2循环转动，循环部件2带动锯齿1循环快速旋转，将切槽13内的薄膜切断，机器本体4为不锈钢本体，防止长时间受到电化学，延长使用寿命，所述的驱动电机8、齿轮电机11均电性连接PLC控制器16，切断过程PLC控制器16自动控制。本技术中提出了一种双向拉伸薄膜自动切断机，通过设置驱动电机8，所述的驱动电机8连接支撑部件3，所述的支撑部件3内设有齿轮电机11，所述的齿轮电机11连接主动齿轮10，所述的主动齿轮10啮合齿圈12，所述的齿圈12外设有循环部件2，所述的循环部件2外部设有锯齿1，所述的锯齿1下方设有切槽13，实现了薄膜快速切断，薄膜切口整齐顺滑，无毛刺，结构简单，价格便宜，通过机器本体4为不锈钢本体，实现了机器本体4防锈蚀，延长使用寿命，通过设置触摸屏19和按钮18，实现了操作简便，可以设置切断薄膜长度，简化切断薄膜流程，通过所述的驱动电机8、齿轮电机11均电性连接PLC控制器16，实现了切断过程自动化，方便推广利用。最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本专利技术专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本专利技术的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向拉伸薄膜自动切断机，包括机器本体，其特征在于：所述的机器本体上设有固定装置，所述的固定装置内设有驱动电机，所述的驱动电机连接支撑部件，所述的支撑部件内设有齿轮电机，所述的齿轮电机连接主动齿轮，所述的主动齿轮啮合齿圈，所述的齿圈外设有循环部件，所述的循环部件外部设有锯齿，所述的锯齿下方设有切槽；所述的机器本体上设有开放槽，所述的开放槽内设有转轴，所述的转轴上设有薄膜滚筒，所述的机器本体上设有薄膜通道；所述的机器本体底部设有底座，所述的机器本体上设有控制盒，所述的控制盒内设有PLC控制器，所述的控制盒表面设有触摸屏、工作灯和按钮，所述的驱动电机、齿轮电机均电性连接PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种双向拉伸薄膜自动切断机，包括机器本体，其特征在于：所述的机器本体上设有固定装置，所述的固定装置内设有驱动电机，所述的驱动电机连接支撑部件，所述的支撑部件内设有齿轮电机，所述的齿轮电机连接主动齿轮，所述的主动齿轮啮合齿圈，所述的齿圈外设有循环部件，所述的循环部件外部设有锯齿，所述的锯齿下方设有切槽；所述的机器本体上设有开放槽，所述的开放槽内设有转轴，所述的转轴上设有薄膜滚筒，所述的机器本体上设有薄膜通道；所述的机器本体底部设有底座，所述的机器本体上设有控制盒，所述的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹤震，
申请(专利权)人：永威天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12