一种铅蓄电池铸焊底模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所有型腔分为两排，底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道。本实用新型专利技术铅蓄电池铸焊底模可以直接将铅液通过进铅管进到进铅腔内，再由进铅道进入到各型腔内，不需要将铸焊模具整个浸入铅锅内，从而尽量避免在使用过程中铸焊模具上铅渣的产生，避免汇流排及铅过桥等铸焊结构内因混入铅渣而降低耐腐蚀性，从而最终影响电池使用寿命。

A bottom die for cast welding of lead-acid battery

The utility model discloses a bottom die for cast welding of lead storage battery, including a bottom mold body. The surface of the bottom die has a cavity. The cavity is divided into a confluence discharge cavity, a bridge type cavity and a pole type cavity. All the cavities are divided into two rows. The bottom die body is located in the middle of the two row cavity, and the bottom of the lead inlet is provided with a lead hole. The lead entry hole penetrates through the bottom mould body and is connected to the lead pipe externally, and the lead inlet channel is arranged between each cavity and the lead inlet cavity. The cast welding bottom die of the utility model can direct lead liquid into the lead intake cavity through the lead pipe, and then enter into various cavities by the lead path, and do not need to immerse the casting die in the lead pot, so as to avoid the production of lead slag in the die casting die, avoid the flow discharge and the lead bridge in the cast welding structure. Because of mixing with lead slag to reduce corrosion resistance, and ultimately affect the battery life.

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池铸焊底模
本技术涉及铅蓄电池生产设备
，特别是涉及一种铅蓄电池铸焊底模。
技术介绍
铅蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用，正、负极板由板栅和活性物质构成。在铅蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同级极耳间通过与汇流排铸焊进行串联。一般需要先在铸焊模具中的焊接型腔内注满铅液，再将极群极耳插入焊接型腔内进行焊接；然后在焊接模具内通冷却水使铅液进行冷却，铅液在；冷却固化过程中，即将极群的极耳排铸焊成一体，最后再取出极群。比如授权公告号为CN202411388U的中国技术专利公开了一种蓄电池铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体表面分布有若干浇铸单元，所述若干浇铸单元依次排列并形成上、下两组，每个浇铸单元由两个并行排列的浇铸凹道组成，同一组中相邻浇铸单元之间相互靠近的两个浇铸凹道通过第一过桥凹道连通，上组浇铸单元中剩余的两个浇铸凹道中的一个与下组浇铸单元中对应的浇铸凹道通过第二过桥凹道连通，所述第一过桥凹道与第二过桥凹道上均设有弯曲部。授权公告号为CN206474663U的中国技术专利公开了一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所述底模本体内部具有多个平行的冷却介质通道，所有的汇流排型腔均相互平行，并且平行于所述冷却介质通道，所述冷却介质通道之间具有经过过桥型腔的横向通道。上述现有技术中，铸焊时都需要先将铸焊模具浸入铅锅内来使型腔内注满铅液，使用一段时间后铸焊模具上容易附着一些铅渣，混入汇流排及铅过桥等铸焊结构内，造成这些部件耐腐蚀性降低，最终影响电池使用寿命。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种铅蓄电池铸焊底模，能够减少铅渣产生，提升铸焊部件的耐腐蚀性，延长电池使用寿命。一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，所有型腔分为两排，底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道。所述底模本体内部围绕进铅腔设有加热孔，加热孔内具有加热元件。所述底模本体内部具有靠近各型腔的冷却介质通道。冷却介质通道具有进液口和出液口，进液口连接冷却介质进管，出液口连接冷却介质出管，所述进液口还连接有吹气管。所述进铅腔上设有盖板。所述过桥型腔较汇流排型腔深，过桥型腔上方、位于两汇流排型腔之间设有可移动的分隔片，所述分隔片由气缸驱动。同一排型腔对应的分隔片由同一气缸驱动。所述底模本体表面凸起围成汇流排型腔，汇流排型腔靠近过桥型腔一侧的凸起贴靠所述分隔片延伸至底模本体的边沿。本技术铅蓄电池铸焊底模在底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道，从而可以直接将铅液通过进铅管进到进铅腔内，再由进铅道进入到各型腔内，不需要将铸焊模具整个浸入铅锅内，从而尽量避免在使用过程中铸焊模具上铅渣的产生，避免汇流排及铅过桥等铸焊结构内因混入铅渣而降低耐腐蚀性，从而最终影响电池使用寿命。附图说明图1为本技术铅蓄电池铸焊底模的立体结构示意图。图2为本技术铅蓄电池铸焊底模的俯视结构示意图。图3为底模本体的立体结构示意图。图4为底模本体底面的立体结构示意图。具体实施方式如图1～4所示，一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体1，底模本体1的表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔2、过桥型腔3和极柱型腔4，所有型腔分为两排，底模本体1位于两排型腔的中间设有进铅腔5，进铅腔5中间较深两端较浅，中间最深处即进铅腔5的底部设有进铅孔7，进铅孔7贯穿底模本体1，并在底模本体1的底部外接进铅管8，进铅管8上具有用于驱动铅液从熔铅炉中进入到进铅腔5的铅泵17。各型腔与进铅腔5之间设有进铅道9，进铅道9连通进铅腔5与各个型腔，在铅泵17工作将铅液灌满进铅腔5时，铅液从进铅道9进入到各个型腔，用于铸焊。为了避免进铅腔5中掉落进杂物、灰尘等，同时也为了保温，在进铅腔5上设有盖板6。过桥型腔3较汇流排型腔2深，过桥型腔3上方、位于两汇流排型腔2之间设有可移动的分隔片10，分隔片10由气缸11驱动。同一排型腔对应的分隔片10由同一气缸11驱动。底模本体1表面凸起围成汇流排型腔2，汇流排型腔2靠近过桥型腔3一侧的凸起贴靠分隔片10延伸至底模本体1的边沿，这样设计有助于保证分隔片10与汇流排型腔2之间的密封性。在铸焊过程中，铅液流进各个型腔时，分隔片10处于闭合状态，即将与分隔片10相邻的两个汇流排型腔2分隔开，然后极耳插入汇流排型腔2中，汇流排、铅过桥、极柱导等冷却成型后，气缸11工作使分隔片10向外退出，便于铸焊部件特别是铅过桥处脱模。底模本体1内部围绕进铅腔5设有加热孔12，加热孔12内具有加热元件13，加热元件13可以是热电偶或其他，加热元件13的设置用于在需要时进行加热，在非冷却降温过程中，当底模本体1温度低于一定温度，比如320℃时开始加热，加热到高于一定温度时，比如480℃时停止加热，而冷却降温阶段时加热元件13可以保持加热状态，因为冷却液降温效率较高，也可以暂停加热，待降温到320℃以下铅液凝固，准备脱模，从而避免进铅腔5及进铅孔7等处发生铅液冷却后成为铅粒，影响使用及铸焊产品的质量。底模本体1内部具有靠近各型腔的冷却介质通道。冷却介质通道具有进液口和出液口，进液口连接冷却介质进管14，出液口连接冷却介质出管15，进液口还连接有吹气管16。通过向冷却介质通道内通入冷却介质对铸焊产品进行降温冷却，一般常用的冷却介质为水。吹气管16的设置，在于需要加热时，通过吹气管16吹气将冷却介质通道内的冷却介质排净，便于底模本体1的加热升温。使用时，首先分隔片10处于闭合状态，将与分隔片10相邻的两个汇流排型腔2分隔开，再由铅泵17驱动铅液从熔铅炉中经进铅孔7进入进铅腔5，随着进铅腔5中的铅液逐渐增多，铅液从进铅道9进入各个型腔中，到合适的量时停止进铅，铅泵反向将进铅腔5中多余的铅液反向排空。需要铸焊的极群的极耳插入汇流排型腔2中，冷却介质由冷却介质进管14进入冷却介质通道降温使汇流排、铅过桥、极柱导等冷却成型，冷却成型后，气缸11工作使分隔片10向外退出，便于铸焊部件特别是铅过桥处脱模，完成铸焊过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，其特征在于，所有型腔分为两排，底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池铸焊底模，包括底模本体，所述底模本体表面具有型腔，型腔分为汇流排型腔、过桥型腔和极柱型腔，其特征在于，所有型腔分为两排，底模本体位于两排型腔的中间设有进铅腔，进铅腔的底部设有进铅孔，所述进铅孔贯穿底模本体，并外接进铅管；各型腔与进铅腔之间设有进铅道。2.如权利要求1所述的铅蓄电池铸焊底模，其特征在于，所述底模本体内部围绕进铅腔设有加热孔，加热孔内具有加热元件。3.如权利要求1所述的铅蓄电池铸焊底模，其特征在于，所述底模本体内部具有靠近各型腔的冷却介质通道。4.如权利要求3所述的铅蓄电池铸焊底模，其特征在于，冷却介质通道具有进液口和出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滔，刘三元，裴小鹏，曹龙泉，吴伟，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33