胀管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胀管机，包括：工作底板；机架主体，机架主体安装在工作底板上；工作台机构，工作台机构安装在工作底板上，待胀管的换热器安装在工作台机构上；胀杆悬挂机构，具有多个胀杆，胀杆悬挂机构可升降地安装在机架主体上，以使各个胀杆伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管。本实用新型专利技术中的胀管机解决了现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。

Tube expanding machine

The utility model provides a bulging machine, including the working floor, the body of the frame, the body of the frame installed on the work floor, the worktable mechanism, the worktable mechanism installed on the working floor, the heat exchanger of the bulging pipe installed on the worktable mechanism, and the expansion rod suspension mechanism with a number of bulging rods, and the expansion rod suspension mechanism can be raised. The earth drop is installed on the main body of the frame so as to extend the expansion rods into the corresponding heat exchange tubes of the heat exchanger to dilate the heat exchange pipes. The expansion tube machine in the utility model solves the problem of low efficiency in the processing of the metal tube of the heat exchanger in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
胀管机
本技术涉及换热器加工领域，具体而言，涉及一种胀管机。
技术介绍
在换热器的生产过程中，需要将金属管和套装在其上的翅片紧密地结合在一起，即可保证良好的传热和导热，而且重量较轻、使用寿命较长。目前，人们所采用的方法是采用手工将带有球头的胀杆插入金属管将金属管胀大，然后抽出胀杆，每次只能胀一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管胀管十分困难，急需要有一种可以一次多根且便于将大型换热器的金属管胀大的胀管机用于换热器的生产中。同理，在对金属管进行扩口时，也是人工利用扩口器进行扩口，每次仅能扩一根管，劳动强度大且生产效率较低。而且对于大型的换热器的金属管扩口十分困难，扩口效率较低。另外，在现有技术中，难以对换热器进行定位，不能保证对换热器的定位效果，进而在利用胀杆对换热器的金属管进行胀大时，或者利用扩口器进行扩口时，对金属管使得扩口器不能准确地伸入金属管内，降低了胀杆、扩口质量以及胀管、扩口效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种胀管机，以解决现有技术中的对换热器的金属管进行加工的方式效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种胀管机，包括：工作底板；机架主体，机架主体安装在工作底板上；工作台机构，工作台机构安装在工作底板上，待胀管的换热器安装在工作台机构上；胀杆悬挂机构，具有多个胀杆，胀杆悬挂机构可升降地安装在机架主体上，以使各个胀杆伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管。进一步地，工作台机构包括多个用于安装换热器的安装部，工作台机构可转动地安装在工作底板上，以在各个安装部运动至预定胀管位置时，使胀杆悬挂机构为位于相应安装部上的换热器的换热管进行胀管处理。进一步地，胀管机还包括门板压紧机构，门板压紧机构安装在工作底板上，当各个安装部位于预定胀管位置时，门板压紧机构的至少部分压紧在位于相应安装部上的换热器上。进一步地，胀管机还包括：扩口机构，扩口机构安装在机架主体上；工作台机构包括多个用于安装换热器的安装部，工作台机构可转动地安装在工作底板上；当各个安装部运动至预定扩口位置时，扩口机构用于为位于相应安装部上的换热器的换热管进行扩口处理。进一步地，扩口机构包括扩口器，扩口器具有用于对换热管的端部进行扩口的扩口头，扩口头沿竖直方向可移动地设置，以对换热管的端部进行扩口处理。进一步地，胀杆悬挂机构和扩口机构分别位于机架主体的相对两侧。进一步地，扩口机构包括：夹紧组件，夹紧组件的至少部分可伸缩地设置，当各个安装部位于预定扩口位置时，夹紧组件压紧在位于相应安装部上的换热器上。进一步地，胀管机还包括：胀杆传动组件，胀杆传动组件设置在机架主体上，胀杆传动组件包括胀杆传动丝杠，胀杆传动丝杠沿竖直方向延伸，胀杆传动丝杠穿设在胀杆悬挂机构上，以使胀杆悬挂机构沿胀杆传动丝杠移动。进一步地，胀杆传动丝杠为两个，两个胀杆传动丝杠分别穿设在胀杆悬挂机构的相对两端。进一步地，工作底板上设置有固定块，机架主体具有主横梁，胀杆传动丝杠的一端固定在固定块上，胀杆传动丝杠的另一端固定在主横梁上。本技术的胀管机包括工作底板、机架主体和工作台机构，其中，机架主体和工作台机构安装在工作底板上，需要对换热器进行胀管时，待胀管的换热器安装在工作台机构上，实现了对换热器的定位，并且能够保证对换热器的定位效果；此外，该胀管机还包括胀杆悬挂机构，胀杆悬挂机构具有多个胀杆，胀杆悬挂机构可升降地安装在机架主体上，以使各个胀杆伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管，该胀管机的胀杆悬挂机构可以自动进行胀管操作，降低了工作人员的劳动强度，并且，多个胀杆可以实现同时对多个换热管进行胀管操作，提高了生产效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的胀管机的实施例的立体结构示意图；图2示出了根据本技术的胀管机的实施例的正视图；图3示出了根据本技术的胀管机的门板压紧机构的立体图；图4示出了根据本技术的胀管机的扩口机构的正视图；图5示出了图4中的扩口机构的A-A处的截面图；图6示出了图1中的胀管机的胀杆悬挂机构的立体结构示意图；图7示出了图1中的胀管机的胀杆悬挂机构的正视图；图8示出了图1中的胀管机的胀杆悬挂机构的俯视图；图9示出了图8中的胀管机的胀杆悬挂机构的B-B处截面的剖视图；以及图10示出了图9中的胀管机的胀杆悬挂机构的Ⅰ处的局部放大图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作底板；2、机架主体；20、主横梁；21、控制电箱组件；22、操作平台；3、工作台机构；30、安装部；4、门板压紧机构；52、胀杆悬挂机构；50、胀杆；6、扩口机构；60、扩口器；600、扩口头；61、夹紧组件；7、胀杆传动组件；70、胀杆传动丝杠；510、第一胀杆模板；511、第二胀杆模板；512、胀杆调节基座；513、胀杆调节横梁；5130、第一锁板滑轨；514、胀杆调节丝杠；5140、胀杆调节从动齿轮；515、胀杆调节螺母；516、胀杆调节驱动电机；5161、胀杆调节传动链条；517、胀杆调节安装板；518、胀杆调节张紧链轮；519、胀杆调节压紧轮；520、第一胀杆悬挂组件；5200、第一胀杆；5201、第一胀杆锁板；5202、头部；5203、第一胀杆悬挂孔；5204、第一胀杆锁孔；5205、第一胀杆遮挡部；5206、第一锁板驱动气缸；521、第二胀杆悬挂组件；5210、第二胀杆；5211、第二胀杆锁板；5215、第二锁板驱动气缸；522、胀杆支撑支架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。本技术提供了一种胀管机，请参考图1至图10，胀管机包括：工作底板1；机架主体2，机架主体2安装在工作底板1上；工作台机构3，工作台机构3安装在工作底板1上，待胀管的换热器安装在工作台机构3上；胀杆悬挂机构52，具有多个胀杆50，胀杆悬挂机构52可升降地安装在机架主体2上，以使各个胀杆50伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管。本技术的胀管机包括工作底板1、机架主体2和工作台机构3，其中，机架主体2和工作台机构3安装在工作底板1上，需要对换热器进行胀管时，待胀管的换热器安装在工作台机构3上，实现了对换热器的定位，并且能够保证对换热器的定位效果；此外，该胀管机还包括胀杆悬挂机构52，胀杆悬挂机构52具有多个胀杆50，胀杆悬挂机构52可升降地安装在机架主体2上，以使各个胀杆50伸入换热器的相应换热管内以胀大换热管，该胀管机的胀杆悬挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胀管机，其特征在于，包括：工作底板(1)；机架主体(2)，所述机架主体(2)安装在所述工作底板(1)上；工作台机构(3)，所述工作台机构(3)安装在所述工作底板(1)上，待胀管的换热器安装在所述工作台机构(3)上；胀杆悬挂机构(52)，具有多个胀杆(50)，所述胀杆悬挂机构(52)可升降地安装在所述机架主体(2)上，以使各个所述胀杆(50)伸入所述换热器的相应换热管内以胀大所述换热管。

【技术特征摘要】
1.一种胀管机，其特征在于，包括：工作底板(1)；机架主体(2)，所述机架主体(2)安装在所述工作底板(1)上；工作台机构(3)，所述工作台机构(3)安装在所述工作底板(1)上，待胀管的换热器安装在所述工作台机构(3)上；胀杆悬挂机构(52)，具有多个胀杆(50)，所述胀杆悬挂机构(52)可升降地安装在所述机架主体(2)上，以使各个所述胀杆(50)伸入所述换热器的相应换热管内以胀大所述换热管。2.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于，所述工作台机构(3)包括多个用于安装所述换热器的安装部(30)，所述工作台机构(3)可转动地安装在所述工作底板(1)上，以在各个所述安装部(30)运动至预定胀管位置时，使所述胀杆悬挂机构(52)为位于相应所述安装部(30)上的所述换热器的换热管进行胀管处理。3.根据权利要求2所述的胀管机，其特征在于，所述胀管机还包括门板压紧机构(4)，所述门板压紧机构(4)安装在所述工作底板(1)上，当各个所述安装部(30)位于所述预定胀管位置时，所述门板压紧机构(4)的至少部分压紧在位于相应所述安装部(30)上的所述换热器上。4.根据权利要求1所述的胀管机，其特征在于，所述胀管机还包括：扩口机构(6)，所述扩口机构(6)安装在所述机架主体(2)上；所述工作台机构(3)包括多个用于安装所述换热器的安装部(30)，所述工作台机构(3)可转动地安装在所述工作底板(1)上；当各个所述安装部(30)运动至预定扩口位置时，所述扩口机构(6)用于为位于相应所述安装部(30)上的所述换热器的换热管进行扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉全，李德灵，陈义波，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44