玻璃板制造方法和冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够抑制冷却对象物的过升温的玻璃板制造方法。本发明专利技术的玻璃板制造方法是将熔融玻璃成形为玻璃带的玻璃板制造方法，该方法包括：向用于控制所述玻璃带成形时的温度的气体管的内部供给吸收在所述气体管内部流动的空气的热而气化的冷却剂，通过所述气体管向冷却对象物输送由所述冷却剂冷却的所述空气。

Glass plate manufacturing method and cooling device

The invention provides a method for manufacturing a glass panel which can inhibit the over heating of cooling objects. The manufacturing method of the glass plate of the present invention is a method for making glass plates forming a molten glass into a glass band. The method comprises the following: a cooling agent that vaporizing the heat of the air that absorbs the air flowing inside the gas pipe is supplied to the inside of the gas pipe used to control the temperature of the glass belt forming, and is cooled to the cooling by the gas pipe. The object conveyed the air cooled by the coolant.

【技术实现步骤摘要】
玻璃板制造方法和冷却装置
本专利技术涉及玻璃板制造方法和冷却装置。
技术介绍
专利文献1中记载的浮法板玻璃的制造方法中，向熔融金属的表面上连续供给熔融玻璃，浮法成形为带板状的玻璃带。该制造方法中，通过供气扇向浴槽的外表面鼓送空气，使得容纳熔融金属的浴槽的外表面温度的变化幅度在4℃以内。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2012/060197号
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题以往，夏季时设置鼓风机的房间的温度过高，即便将鼓风机的转速(日文：回転数)设定为上限值，冷却对象物的温度有时也会超过容许值。本公开的目的在于提供能够抑制冷却对象物的过升温的玻璃板制造方法。解决技术问题所采用的技术方案利用本公开的一种形式，能够提供玻璃板制造方法，它是将熔融玻璃成形为玻璃带的玻璃板制造方法，该方法包括：向用于控制所述玻璃带成形时的温度的气体管的内部供给冷却剂，所述吸收在所述气体管的内部流动的空气的热而气化，通过所述气体管向冷却对象物输送经所述冷却剂冷却的所述空气。专利技术效果利用本公开的玻璃板制造方法，则能够抑制冷却对象物的过升温。附图说明图1是第1实施方式的具备冷却装置的浮法玻璃制造装置的截面图，是沿图2的I-I线的截面图。图2是沿图1的II-II线的浮法玻璃制造装置的截面图。图3是表示图1所示的冷却剂供给机的一例的图。图4是表示图1所示的冷却剂供给机的另一例的图。图5是第2实施方式的具备冷却装置的熔融玻璃制造装置的截面图。具体实施方式以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。各附图中，对于相同或对应的结构标以相同或对应的符号，并省略说明。[第1实施方式](浮法玻璃的制造装置的概要)图1是第1实施方式的具备冷却装置的浮法玻璃制造装置的截面图，是沿图2的I-I线的截面图。图2是沿图1的II-II线的浮法玻璃制造装置的截面图。浮法玻璃制造装置10具有浴槽11，向浴槽11中容纳的熔融金属2上连续地供给熔融玻璃4，在熔融金属2上将熔融玻璃4浮法成形为板状的玻璃带6。玻璃带6一边在熔融金属2的液面上向箭头A方向流动，一边缓慢冷却固化。在浴槽11的下游区域从熔融金属2拉起玻璃带6，送至退火炉中。经退火炉退火的玻璃带被切割成规定的尺寸，藉此制造玻璃板。如图1和图2所示，浴槽11容纳熔融金属2。熔融金属2例如可以是熔融锡或熔融锡合金。浴槽11具有金属壳体12以及覆盖金属壳体12的内侧的多块砖13。多块砖13组装成箱状，在内部容纳熔融金属2。浮法玻璃制造装置10具有通过沿着箭头B方向向浴槽11的下壁部喷射空气来冷却浴槽11的下壁部的冷却装置20。藉此能够防止进入砖13彼此之间的接缝中的熔融金属2与金属壳体12的反应。浴槽11的下壁部被冷却至熔融金属2发生固化的凝固点以下的温度。冷却装置20设置在形成于浴槽11的下部的空间。冷却装置20具有例如有用于冷却浴槽11的下壁部的空气流动的气体管30、将空气输送至气体管30的内部的鼓风机40、向气体管30内部供给用于冷却空气的冷却剂的冷却剂供给机50、控制鼓风机40和冷却剂供给机50的控制装置60。冷却装置20用于控制浴槽11的下壁部的温度。该温度控制可以是手动控制，也可以是自动控制。(气体管)气体管30具有例如空气通过鼓风机40被输送至的主管31、如图1所示的从主管31分支的多条分支管32、如图2所示的从各分支管32进一步分支的多条喷射管33。主管31向玻璃带6的流动方向延伸，即向浴槽11的长边方向(图1中的左右方向)延伸。从浴槽11的上方观察，主管31也可从浴槽11的上游区域延伸至浴槽11的下游区域。本说明书中，上游是指玻璃带6的流动方向的上游，下游是指玻璃带6的流动方向下游。另外，在后文将详述，玻璃带6的流动方向与在主管31内部流动的空气的流动方向是相反方向。从浴槽11的上方观察，虽然主管31从浴槽11的上游区域延伸至浴槽11的下游区域，但主管31的长度也可多种多样。例如，从浴槽11的上方观察，主管31也可从浴槽11的上游区域延伸至浴槽11的中游区域。分支管32从主管31向上方突出。在主管31的长边方向上间隔设置多条分支管32。从浴槽11的上方观察，多条分支管32也可从浴槽11的上游区域到浴槽11的下游区域为止间隔配置。分支管32的数量无特别限定。分支管32的间隔可以是等间隔，也可以是非等间隔。例如，设置于浴槽11的上游区域的下方的分支管32的间隔比设置于浴槽11的下游区域的下方的分支管32的间隔更窄的情况下，能够集中冷却浴槽11的上游区域的下壁部。原因在于，浴槽11的上游区域的熔融金属2比浴槽11的下游区域的熔融金属2的温度高，与熔融金属2的凝固点之间的温度差大。在各分支管32中途也可设置流量调整部34。流量调整部34用于调整从主管31流入各分支管32的空气的流量分配。作为流量调整部34，使用挡板或阀等。流量调整部34的操作可手动进行，也可通过控制装置60来自动进行。各分支管32的上端部分支为多条喷射管33。该分支数也可因每个分支管32而不同。在浴槽11的宽度方向(图2中的左右方向)上间隔排列的多个喷射管33从同一条分支管32分支而出。喷射管33沿箭头B方向向浴槽11的下壁部喷射空气。空气吸收浴槽11的下壁部的热，被排出至外部。(鼓风机)鼓风机40将空气输送至主管31。流量与鼓风机40的转速对应的空气被送入主管31并分配至各分支管32，沿箭头B方向从各喷射管33向浴槽11的下壁部喷射。鼓风机40与主管31的端部连接。另外，在主管31的内部流动的空气的流动方向与玻璃带6的流动方向是相反方向。玻璃带6边流动边缓慢冷却，因此如果玻璃带6的流动方向与在主管31的内部流动的空气的流动方向为相反方向，则能够在气温较低的范围内设置鼓风机40。另外，鼓风机40的配置也可多种多样。例如，鼓风机40可设置在主管31的中途。另外，鼓风机40的数量可为1个或多个。(冷却剂供给机)冷却剂供给机50将用于冷却在气体管30的内部流动的空气的冷却剂供给至气体管30的内部。该供给位置可在主管31的中途，也可在鼓风机40与最靠近鼓风机40的分支管32之间。经冷却剂冷却的空气能够输送至各分支管32。冷却剂例如可以是固体二氧化碳等固体，也可以是液氮等液体，还可以是固体和液体这两者。冷却剂是吸收在气体管30的内部流动的空气的热而气化的冷却剂即可。气化包括升华。气体管30向作为冷却对象物的浴槽11的下壁部输送经冷却剂冷却的空气。藉此，在夏季等设置鼓风机40的房间的温度升高的情况下，鼓风机40以上限值以下的转速运行的同时，能够抑制浴槽11的下壁部的过升温。在气体管30的内部气化的冷却剂与空气共同在气体管30的内部流动，同时迅速与空气混合，与空气呈相同的温度。然后，不仅空气，气化后的冷却剂也被喷射至浴槽11的下壁部。为抑制浴槽11的下壁部的劣化，冷却剂供给机50可将固体二氧化碳和液氮的至少一者作为冷却剂供给至气体管30的内部。与将自来水供给至气体管30内部的情况相比，能够抑制金属壳体12发生腐蚀(生锈等)以及抑制金属壳体12上漂白粉(日文：カルキ)等异物的附着。图3是表示图1所示的冷却剂供给机的一例的图。图3所示的冷却剂供给机50将固体二氧化碳供给至气体管30的内部。冷却剂供给机50的操作可手动进行，也可通过控制装置6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃板制造方法，它是将熔融玻璃成形为玻璃带的玻璃板制造方法，该方法包括：向用于控制所述玻璃带成形时的温度的气体管的内部供给冷却剂，所述冷却剂吸收在所述气体管的内部流动的空气的热而气化，通过所述气体管向冷却对象物输送经所述冷却剂冷却的所述空气。

【技术特征摘要】
2016.12.27 JP 2016-2540861.玻璃板制造方法，它是将熔融玻璃成形为玻璃带的玻璃板制造方法，该方法包括：向用于控制所述玻璃带成形时的温度的气体管的内部供给冷却剂，所述冷却剂吸收在所述气体管的内部流动的空气的热而气化，通过所述气体管向冷却对象物输送经所述冷却剂冷却的所述空气。2.如权利要求1所述的玻璃板制造方法，其特征在于，包括：将固体二氧化碳和液氮中的至少一者作为所述冷却剂供给至所述气体管的内部。3.如权利要求1或2所述的玻璃板制造方法，其特征在于，包括：根据向所述气体管的内部输送所述空气的鼓风机的转速，向所述气体管的内部供给所述冷却剂。4.如权利要求1或2所述的玻璃板制造方法，其特征在于，包括：根据在所述气体管的内部通过了所述冷却剂的供给位置的所述空气的温度，向所述气体管的内部供给所述冷却剂。5.如权利要求1或2所述的玻璃板制造方法，其特征在于，包括：根据设置向所述气体管的内部输送所述空气的鼓风机的房间的温度，向所述气体管的内部供给所述冷却剂。6.如权利要求1或2所述的玻璃板制造方法，其特征在于，所述玻璃带的成形是在容纳于浴槽中的熔融金属上将所述熔融玻璃成形为所述玻璃带的浮法成形，包括：向作为所述冷却对象物的所述浴槽的下壁部喷射经所述冷却剂冷却的所述空气。7.如权利要求1或2所述的玻璃板制造方法，其特征在于，所述玻璃带的成形是使从槽向左右两侧溢出的所述熔融玻璃沿着所述槽的左右两侧面流下并在所述槽的下端汇流、藉此成形为所述玻璃带的熔融成形，包括：将经所述冷却剂冷却的所述空气输送至设置在作为所述冷却对象物的所述玻璃带的周围的冷却管。8.冷却装置，它是构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上俊二，池内勲，池田祐二，秋元春辉，盐崎和彦，
申请(专利权)人：旭硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP