钡铁氧体磁粉的生产装置制造方法及图纸

钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102),其中，泵(J102)分别与储罐(F102)、混合釜(D101)相连接，烧结炉(B101)分别与干燥器(L103)球磨机(L104)相连接，其中，混合釜(D101)内锅直径1300‑1400mm。

A production device for barium ferrite magnetic powder

The production equipment of barium ferrite magnetic powder mainly includes: D101, F101, F102, L101, L102, L103, L104, B101, and pump (J101, J102), in which the pump (J102) is connected with the tank (F102) and the mixing kettle respectively, and the sintering furnace is separately and dried. (L103) ball mill (L104) is connected, and the mixing pot (D101) has a diameter of 1300 1400mm.

【技术实现步骤摘要】
钡铁氧体磁粉的生产装置
本专利技术涉及化合物合成装置，尤其涉及钡铁氧体磁粉的生产装置。
技术介绍
钡铁氧体磁粉用于制造同方性磁钢、磁性胶片等。现有的生产装置大多比较复杂，钡铁氧体磁粉作为磁性材料，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102),其中，泵(J102)分别与储罐(F102)、混合釜(D101)相连接，烧结炉(B101)分别与干燥器(L103)球磨机(L104)相连接，其中，混合釜(D101)内锅直径1300-1400mm,储罐(F101)全容积2.4-2.6m3,泵(J101)叶轮直径130-135mm。钡铁氧体磁粉的生产装置，生产流程为：将Fe、Ba的氯盐溶液按一定比例在混合釜D101内进行混合，然后用NaOH、Na2CO3碱性溶液使其共沉淀。将沉淀物经过滤器L101、洗涤器L102、干燥器L103进行过滤、洗涤、干燥。将物料与TiO2在825-860℃下于烧结炉B101中进行烧结处理50-80min。再将磁粉放入球磨机L104中球磨分散2-3h，即得成品。本专利技术优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本专利技术作进一步说明：实例1：生产原料与用量氯化铁化学纯，饱和溶液110氢氧化钠化学纯，30％40氯化钡化学纯，饱和溶液100碳酸钠化学纯60钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102),其中，泵(J102)分别与储罐(F102)、混合釜(D101)相连接，烧结炉(B101)分别与干燥器(L103)球磨机(L104)相连接，其中，混合釜(D101)内锅直径1300mm,储罐(F101)全容积2.4m3,泵(J101)叶轮直径130mm。钡铁氧体磁粉的生产装置，生产流程为：将Fe、Ba的氯盐溶液按一定比例在混合釜D101内进行混合，然后用NaOH、Na2CO3碱性溶液使其共沉淀。将沉淀物经过滤器L101、洗涤器L102、干燥器L103进行过滤、洗涤、干燥。将物料与TiO2在825℃下于烧结炉B101中进行烧结处理50min。再将磁粉放入球磨机L104中球磨分散3h，即得成品。产品质量外观褐色粉末含水量<0.2％比饱和磁化强度82nTm3/g矫顽力542kA/m比表面积11m2/g实例2：生产原料与用量氯化铁化学纯，饱和溶液120氢氧化钠化学纯，30％50氯化钡化学纯，饱和溶液110碳酸钠化学纯70钡铁氧体磁粉的生产装置，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102),其中，泵(J102)分别与储罐(F102)、混合釜(D101)相连接，烧结炉(B101)分别与干燥器(L103)球磨机(L104)相连接，其中，混合釜(D101)内锅直径1400mm,储罐(F101)全容积2.6m3,泵(J101)叶轮直径135mm。钡铁氧体磁粉的生产装置，生产流程为：将Fe、Ba的氯盐溶液按一定比例在混合釜D101内进行混合，然后用NaOH、Na2CO3碱性溶液使其共沉淀。将沉淀物经过滤器L101、洗涤器L102、干燥器L103进行过滤、洗涤、干燥。将物料与TiO2在860℃下于烧结炉B101中进行烧结处理80min。再将磁粉放入球磨机L104中球磨分散3h，即得成品。产品质量以上实施例所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钡铁氧体磁粉的生产装置，其特征在于，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102),其中，泵(J102)分别与储罐(F102)、混合釜(D101)相连接，烧结炉(B101)分别与干燥器(L103)球磨机(L104)相连接，其中，混合釜(D101)内锅直径1300‑1400mm。

【技术特征摘要】
1.钡铁氧体磁粉的生产装置，其特征在于，主要包括：混合釜(D101)、储罐(F101，F102)、过滤器(L101)、洗涤器(L102)、干燥器(L103)、球磨机(L104)、烧结炉(B101)、泵(J101，J102),其中，泵(J102)分别与储罐(F102)、混合釜(D101)相连接，烧结炉(B101)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，
申请(专利权)人：成都米尔顿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51