一种高温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温反应釜，包括：圆筒的上端连接一碟形封头，圆筒的下端连接一椭圆封头；椭圆封头的下表面的正中设有排料口；驱动装置包括传送装置、减速机和马达；传送装置设置于碟形封头的上表面；减速机设置于传送装置的上端面；马达设置于减速机的上端面；搅拌装置置于圆筒内，搅拌装置与传送装置传送连接；三支座环形阵列设置于圆筒的外侧面上；上层半圆形外盘管盘绕于圆筒的外侧面，并且上层半圆形外盘管位于支座的下方；下层半圆形外盘管盘绕于圆筒的外侧面，并且下层半圆形外盘管位于上层半圆形外盘管的下方。本实用新型专利技术的圆筒外侧面设有的三支座，提高圆筒的稳定性。

A kind of high temperature reaction kettle

The utility model discloses a high temperature reaction kettle, which comprises a disc head connected to the upper end of the cylinder, an elliptical head attached to the lower end of the cylinder, and a discharge port in the middle of the lower surface of the elliptical head; the driving device includes a transmission device, a reducer, and a motor; the transmission device is placed on the upper surface of the disc head; a reducer is set. It is set on the upper end face of the transmission device; the motor is set on the upper end of the reducer; the stirring device is placed in the cylinder, the stirring device is connected with the transmission device; the three seat ring array is set on the outer side of the cylinder; the upper semi-circular outer disc is coiled on the outer side of the cylinder, and the upper semicircular outer disk is located in the seat. The lower half of the outer circular tube is coiled around the outer side of the cylinder, and the lower half circle outer disc tube is positioned below the upper half circle outer disc tube. The three sides of the outer side of the cylinder of the utility model are provided to improve the stability of the cylinder.

【技术实现步骤摘要】
一种高温反应釜
本技术涉及的换热装置的
，尤其是涉及一种高温反应釜的

技术介绍
现有技术中的高温反应釜一般的需要反应结束后，在停止加热，停止进料，停止反应。并且通过排料口将残渣排除。随后再次补充进料。再次加热，开始反应。这样的情况影响设备的连续运行，不仅降低了生产效率，同时由于再次加热时间更长，增加了耗能。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种高能反应釜，能够连续出料和入料；并且通过设置的温度计座、人孔和视镜实时监控反应釜内的情况，增加生产效率。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种高温反应釜，其中，包括：圆筒，所述圆筒的上端连接一碟形封头，所述圆筒的下端连接一椭圆封头；所述椭圆封头的下表面的正中设有排料口；驱动装置，所述驱动装置包括传送装置、减速机和马达；所述传送装置为柱体结构，所述传送装置设置于所述碟形封头的上表面；所述减速机设置于所述传送装置的上端面，并且所述减速机传动连接所述传送装置；所述马达设置于所述减速机的上端面，并且所述马达传动连接所述减速机；搅拌装置，所述搅拌装置置于所述圆筒内，所述搅拌装置与所述传送装置传送连接；三支座，三所述支座环形阵列设置于所述圆筒的外侧面上；半圆形外盘管，所述半圆形外盘管包括上层半圆形外盘管和下层半圆形外盘管；所述上层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述上层半圆形外盘管位于所述支座的下方；所述下层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述下层半圆形外盘管位于所述上层半圆形外盘管的下方。上述一种高温反应釜，其中，所述上层半圆形外盘管的上端设一上层半圆形外盘管进口，所述上层半圆形外盘管的下端设一上层半圆形外盘管出口；所述下层半圆形外盘的上端设一下层半圆形外盘管进口，所述下层半圆形外盘管的下端设一下层半圆形外盘管出口；所述上层半圆形外盘管出口与所述下层半圆形外盘管进口位于同一平面。上述一种高温反应釜，其中，所述上层半圆形外盘管进口、所述上层半圆形外盘管出口、所述下层半圆形外盘管进口和所述下层半圆形外盘管出口均包括90°弯头、异径管和第一法兰；所述90°弯头的一端连接所述异径管的一端，所述90°弯头的另一端连接所述半圆形外盘管；所述异径管相对于所述90°弯头的一端连接所述第一法兰。上述一种高温反应釜，其中，包括：取样口、入料口、加料口、爆破片口、回流口和两氮气进口，所述取样口、所述入料口、所述加料口、所述爆破片口、所述回流口和两所述氮气进口均设置于所述碟形封头的上表面。上述一种高温反应釜，其中，包括：两第一入料口，每一所述第一入料口包括弧形接管和一第二法兰；所述弧形接管的一端置于所述圆筒内，所述弧形接管的另一端与所述第二法兰相连接，所述第二法兰位于所述碟形封头的上方。上述一种高温反应釜，其中，包括：蒸发气出口，所述蒸发气出口设置于所述碟形封头的上表面，所述蒸发气出口位于所述传送装置的左侧。上述一种高温反应釜，其中，包括：人孔，所述人孔设置于所述碟形封头的上表面的右侧，所述人孔上设置有一第一视镜；所述碟形封头的左侧还设有第二视镜，所述第二视镜靠近所述蒸发气出口。上述一种高温反应釜，其中，包括：三温度计座，三所述温度计座包括第一温度计座、第二温度计座和第三温度计座；所述第一温度计座和所述第二温度计座设置于所述圆筒的外侧面的一侧，并且所述第一温度计座和所述第二温度计座靠近所述椭圆封头；所述第三温度计座设置于所述圆筒的外侧面另一侧，并且所述第三温度计座靠近所述椭圆封头；所述温度计座的轴线与其在所述圆筒外侧面的上下方向的投影的夹角呈80°。上述一种高温反应釜，其中，每一支座包括类直角梯形板、底板和接地板；所述底板的两侧分别设有一所述类直角梯形板；两相对于所述类直角梯形板的斜边的一边设于所述圆筒的外侧面，一所述类直角梯形板的斜边设有一所述接地板。用以上技术方案，能够达到如下有益效果：1、本技术的高温反应釜通过在圆筒的靠底部设三温度计座，能够更准确测出圆筒内实时温度。2、本技术的圆筒外侧面设有的三支座，提高圆筒的稳定性。附图说明图1是本技术的一种高温反应釜的示意图；图2是本技术的一种高温反应釜的支座的侧视图；图3是本技术的一种高温反应釜的支座的俯视图；图4是本技术的一种高温反应釜的温度计座的侧视图；图5是本技术的一种高温反应釜的第一入料口的安装示意图。附图中：1、圆筒；11、碟形封头；12、椭圆封头；121、排料口；122、取样口；21、传送装置；22、减速机；23、马达；3、搅拌装置；4、支座；41、类直角梯形板；411、底板；42、接地板；5、半圆形外盘管；51、上层半圆形外盘管；511、上层半圆形外盘管进口；512、上层半圆形外盘管出口；52、下层半圆形外盘管；521、下层半圆形外盘管进口；522、下层半圆形外盘管出口；61、弧形接管；62、第二法兰；71、蒸发气出口；8、人孔；91、温度计座；92、铭牌组件；93、加强筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的一种高温反应釜的示意图。图2是本技术的一种高温反应釜的支座的侧视图。图3是本技术的一种高温反应釜的支座的俯视图。图4是本技术的一种高温反应釜的温度计座的侧视图。图5是本技术的一种高温反应釜的第一入料口的安装示意图。请参见图1至图5所示，在一种较佳的实施例中，一种高温反应釜，其中，包括：圆筒1，圆筒1的上端连接一碟形封头11，圆筒的下端连接一椭圆封头12；椭圆封头12的下表面的正中设有排料口121。驱动装置，驱动装置包括传送装置21、减速机22和马达23；传送装置21为柱体结构，传送装置21设置于碟形封头11的上表面；减速机22设置于传送装置21的上端面，并且减速机22传动连接传送装置21；马达23设置于减速机22的上端面，并且马达23传动连接减速机22。搅拌装置3，搅拌装置3置于圆筒1内，搅拌装置3与传送装置21传送连接。三支座4，三支座4环形阵列设置于圆筒1的外侧面上。半圆形外盘管5，半圆形外盘管5包括上层半圆形外盘管51和下层半圆形外盘管52；上层半圆形外盘管51盘绕于圆筒1的外侧面，并且上层半圆形外盘管51位于支座4的下方；下层半圆形外盘管52盘绕于圆筒1的外侧面，并且下层半圆形外盘管52位于上层半圆形外盘51的下方。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。进一步，在一种较佳实施例中，上层半圆形外盘管51的上端设一上层半圆形外盘管进口511，上层半圆形外盘管51的下端设一上层半圆形外盘管出口512；下层半圆形外盘管52的上端设一下层半圆形外盘管进口521，下层半圆形外盘管52的下端设一下层半圆形外盘管出口522；上层半圆形外盘管出口512与下层半圆形外盘管进口521位于同一平面。进一步，在一种较佳实施例中，上层半圆形外盘管进口511、上层半圆形外盘管出口512、下层半圆形外盘管进口521和下层半圆形外盘管出口522均包括90°弯头(图中未示出)、异径管(图中未示出)和第一法兰(图中未示出)；90°弯头的一端连接异径管的一端，90°弯头的另一端连接半圆形外盘管5；异径管相对于90°弯头的一端连接第一法兰。进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温反应釜，其特征在于，包括：圆筒，所述圆筒的上端连接一碟形封头，所述圆筒的下端连接一椭圆封头；所述椭圆封头的下表面的正中设有排料口；驱动装置，所述驱动装置包括传送装置、减速机和马达；所述传送装置为柱体结构，所述传送装置设置于所述碟形封头的上表面；所述减速机设置于所述传送装置的上端面，并且所述减速机传动连接所述传送装置；所述马达设置于所述减速机的上端面，并且所述马达传动连接所述减速机；搅拌装置，所述搅拌装置置于所述圆筒内，所述搅拌装置与所述传送装置传送连接；三支座，三所述支座环形阵列设置于所述圆筒的外侧面上；半圆形外盘管，所述半圆形外盘管包括上层半圆形外盘管和下层半圆形外盘管；所述上层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述上层半圆形外盘管位于所述支座的下方；所述下层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述下层半圆形外盘管位于所述上层半圆形外盘管的下方。

【技术特征摘要】
1.一种高温反应釜，其特征在于，包括：圆筒，所述圆筒的上端连接一碟形封头，所述圆筒的下端连接一椭圆封头；所述椭圆封头的下表面的正中设有排料口；驱动装置，所述驱动装置包括传送装置、减速机和马达；所述传送装置为柱体结构，所述传送装置设置于所述碟形封头的上表面；所述减速机设置于所述传送装置的上端面，并且所述减速机传动连接所述传送装置；所述马达设置于所述减速机的上端面，并且所述马达传动连接所述减速机；搅拌装置，所述搅拌装置置于所述圆筒内，所述搅拌装置与所述传送装置传送连接；三支座，三所述支座环形阵列设置于所述圆筒的外侧面上；半圆形外盘管，所述半圆形外盘管包括上层半圆形外盘管和下层半圆形外盘管；所述上层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述上层半圆形外盘管位于所述支座的下方；所述下层半圆形外盘管盘绕于所述圆筒的外侧面，并且所述下层半圆形外盘管位于所述上层半圆形外盘管的下方。2.根据权利要求1所述一种高温反应釜，其特征在于，所述上层半圆形外盘管的上端设一上层半圆形外盘管进口，所述上层半圆形外盘管的下端设一上层半圆形外盘管出口；所述下层半圆形外盘的上端设一下层半圆形外盘管进口，所述下层半圆形外盘管的下端设一下层半圆形外盘管出口；所述上层半圆形外盘管出口与所述下层半圆形外盘管进口位于同一平面。3.根据权利要求1所述一种高温反应釜，其特征在于，所述上层半圆形外盘管进口、所述上层半圆形外盘管出口、所述下层半圆形外盘管进口和所述下层半圆形外盘管出口均包括90°弯头、异径管和第一法兰；所述90°弯头的一端连接所述异径管的一端，所述90°弯头的另一端连接所述半圆形外盘管；所述异径管相对于所述90°弯头的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：施丹，张建君，王锋，
申请(专利权)人：优卡化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31