一种喷嘴及气泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及流体混合技术领域，具体而言，涉及一种喷嘴及气泡机。一种喷嘴，其包括第一单元和第二单元。第一单元具有沿长度方向贯穿设置的第一通道和第二通道；第一通道和第二通道通过连接部连通；第一通道的内径和第二通道的内径均大于连接部的内径。第二单元设置在第二通道的开口的周缘；第二单元包括沿长度方向相对的第一端和第二端，第一端延伸于第二通道内。第二通道的内侧壁上设置有贯穿的副流口；所述副流口与所述第二单元的所述第一端相对。第二单元具备从第一端到第二端贯穿的第三通道，且第三通道位于第二端的内径大于第三通道位于第一端的内径。如此使得不同相流体充分混合。

A kind of nozzle and air bubble machine

The utility model relates to the field of fluid mixing technology, in particular, relates to a nozzle and a bubble machine. A nozzle includes a first unit and a second unit. The first unit has a first channel and a second channel that runs through the length direction; the first channel and the second channel are connected through the connecting part; the inner diameter of the first channel and the inner diameter of the second channel are both larger than the inner diameter of the connecting part. The second unit is set at the edge of the opening of the second channel; the second unit includes the first end and the second end that is relative to the length direction, and the first end extends in the second channel. The inner wall of the second channel is provided with a through secondary flow port, and the secondary flow port is opposite to the first end of the second unit. The second cell has third channels running from the first end to the second end, and the inner diameter of the third channel at the second end is larger than that of the third channel at the first end. This makes the different phase fluid fully mixed.

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴及气泡机
本技术涉及流体混合
，具体而言，涉及一种喷嘴及气泡机。
技术介绍
两种不同流体的混合技术在日用、工业生产、生态净化等方面都有广泛的运用。进一步地，流体混合技术中的关键是将副流体以较小微粒的形式分散在主流体中，然而现有技术中的，副流体分散在主流体中的微粒体积较大，不能很好地将副流体分散在主流体中，如此造成了后续的混合的流体达不到预设的要求，进而影响了工业生产和工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服相关技术的不足，提供一种喷嘴，其能够提高副流体在主流体中的分散度，从而提高混合后流体的均匀性。本技术的另一目的在于提供一种气泡机，其能够得到气泡分散度较佳的混合流体。本技术的另一目的在于提供一种喷嘴使用方法，其能够通过上述喷嘴得到较佳的混合流体。本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种喷嘴，其包括第一单元，第一单元具有沿长度方向贯穿设置的第一通道和第二通道；第一通道和第二通道通过连接部连通；第一通道的内径和第二通道的内径均大于连接部的内径。第二单元，第二单元设置在第二通道的开口的周缘；第二单元包括沿长度方向相对的第一端和第二端，第一端延伸于第二通道内；第二通道的内侧壁上设置有贯穿的副流口；所述副流口与所述第二单元的所述第一端相对；第二单元具备从第一端到第二端贯穿的第三通道，且第三通道位于第二端的内径大于第三通道位于第一端的内径。优选的，第二通道的内径大于第一通道的内径。优选的，副流口正对第二单元的第一端。优选的，副流口的中心线与第二单元的第一端长度方向的轴线不共面。优选的，第三通道包括相互连通的第一管道和第二管道；第一管道位于第二单元的第一端，第二管道位于第二单元的第二端；从第一端到第二端的方向，第一管道的内径保持不变，第二管道的内径逐渐增大。优选的，从第一端到第二端的方向，第二管道的内径线性增大。优选的，第一单元与第二单元可拆卸地连接。优选的，第二单元的外周面具备环形凸起，环形凸起上设置通孔；第一单元靠近第二单元的端面上设置有连接孔；连接件穿过通孔与连接孔配合，以使第二单元与第一单元连接。优选的，第二通道靠近第二单元的端面上设置有第一阶梯槽；第二单元的第一端设置有向第二通道延伸的第一凸台；第一凸台与第一阶梯槽镶嵌配合。一种气泡机，其包括第一管路、第二管路和上述任一项的喷嘴；第一管路被构造为容纳第一相流体、第二管路被构造为容纳气流；第一管路的出口与第一通道连接；第二管路的出口与副流口连接。一种喷嘴使用方法，其基于上述任一项的喷嘴，喷嘴使用方法包括如下步骤；将第一相流体通入第一通道中；将第二相流体直接通入副流口中，或将第二相流体加压通入副流口中；检测第三通道出口的流体中第二相流体在第一相流体中的分散度；相应地调整第一相流体的流量、第二相流体的流量或第二相流体的压力以使得第三通道出口的第二相流体在第一相流体中的分散度达到预设范围。本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：一种喷嘴包括相互连接的第一单元和第二单元。且第一单元的第一通道和第二通道通过连接部连通；第一通道的内径和第二通道的内径均大于连接部的内径。如此，当第一相流体从第一通道通过狭窄的连接部进入第二通道时，第一相流体被挤压，从而使得在第一单元中的第一相流体在经过连接部的速度达到最大，如此为流体的混和提供了较好的准备条件。第二通道的内侧壁上设置有贯穿的副流口，第二相流体通过副流口进入第二通道中与第一相流体混合；且副流口与所述第二单元的所述第一端相对。如此第二相流体在进入第二通道时会先在第二单元的第一端(绕第一端的外周面)分割为多个方向的流体，多个方向的流体能够更加充分地分散到第一相的流体中。相互混和的流体再进入口径较小的第二单元的第一端，进一步被压缩，以增加混合的均匀性，最终从第二单元的第二端流出。这里需要说明的是，当第一相流体从第一通道通过狭窄的连接部进入第二通道时，第一相流体在连接部的速度达到最大，在同一时间此处的压力会减小，从而产生了将第二相立体吸入第二通道的负压力，如此增强了第二相流体分散到第一相流体中。相较于现有技术，这样的喷嘴能够使得从副流口进入的第二相流体以更小微粒分散到第一相的流体，从而提高了混合流体的组分的均匀性。一种气泡机，其包括上述的喷嘴。使用时，第二管路中的气体被分散为微小的颗粒，并以小气泡的方式融入第一相流体中，因为第二管路中的气体被变为30微米或更小的微粒进入第一相流体，如此即使是气体能够更加充分地分散在第一相流体中，还能使得以气泡存在的气体能够在第一相流体中保存更长时间，而不会因为受重力的影响而爆裂。如此气泡机能够制造混合均匀、气体含量高且气泡质量出众的混合流体。一种喷嘴使用方法，其基于上述任一项的喷嘴。使用时，第二相流体通过副流口被混合进第一相流体中，因为上述喷嘴具有较好的混合效益，这样的喷嘴不仅能够获得较好的气泡混合流体，还能实现乳化和特定场景下的氧化作业等任务。这样的喷嘴使用简单、成本低、效率高，具有显著的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种喷嘴的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图1中的第一单元的结构示意图；图4为图3另一个视角的结构示意图；图5为图4中沿A-A方向的剖视图；图6为图1中的第二单元的结构示意图；图7为图6中沿B-B方向的剖视图。图标：10-喷嘴；100-第一单元；110-第一通道；120-第二通道；130-连接部；200-第二单元；201-第一端；202-第二端；210-副流口；230-第三通道；231-第一管道；232-第二管道；311-第一阶梯槽；312-第一凸台。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴，其特征在于，包括：第一单元，所述第一单元具有沿长度方向贯穿设置的第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道通过连接部连通；所述第一通道的内径和所述第二通道的内径均大于所述连接部的内径；第二单元，所述第二单元设置在所述第二通道的开口的周缘；所述第二单元包括沿长度方向相对的第一端和第二端，所述第一端延伸于所述第二通道内；所述第二通道的内侧壁上设置有贯穿的副流口；所述副流口与所述第二单元的所述第一端相对；所述第二单元具备从所述第一端到所述第二端贯穿的第三通道，且所述第三通道位于所述第二端的内径大于所述第三通道位于所述第一端的内径。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴，其特征在于，包括：第一单元，所述第一单元具有沿长度方向贯穿设置的第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道通过连接部连通；所述第一通道的内径和所述第二通道的内径均大于所述连接部的内径；第二单元，所述第二单元设置在所述第二通道的开口的周缘；所述第二单元包括沿长度方向相对的第一端和第二端，所述第一端延伸于所述第二通道内；所述第二通道的内侧壁上设置有贯穿的副流口；所述副流口与所述第二单元的所述第一端相对；所述第二单元具备从所述第一端到所述第二端贯穿的第三通道，且所述第三通道位于所述第二端的内径大于所述第三通道位于所述第一端的内径。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述第二通道的内径大于所述第一通道的内径。3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述副流口正对所述第二单元的所述第一端。4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述副流口的中心线与所述第二单元的所述第一端长度方向的轴线不共面。5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：所述第三通道包括相互连通的第一管道和第二管道；所述第一管道位于所述第二单元的第一端，所述第二管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰程，
申请(专利权)人：深圳市东亮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44