一种用于喷砂机的高效喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术属于金属产品精加工技术领域，具体公开了一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，包括管芯，及设置在管芯内的出砂孔，及依次设置在管芯外层的保护层、外壳，及设置在外壳一端的螺旋连接块，及设置在管芯内部的螺旋形导砂槽，其中，螺旋形导砂槽之间的间距由一端向另一端逐渐减小；由所述管芯、保护层、外壳、出砂孔和螺旋形导砂槽组成的喷嘴为直线形。本结构的喷嘴，利用管芯内部设置的螺旋形导砂槽，增加出砂孔内部压力，从而提高喷砂速度，使得清洁效率高、效果好，同时橡胶层、外壳有效的对管芯进行保护，提高喷嘴使用寿命，无需定期停机维护、保证正常的喷砂作业。同时本实用新型专利技术生产成本低、易推广。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于金属产品精加工
，具体公开了一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，包括管芯，及设置在管芯内的出砂孔，及依次设置在管芯外层的保护层、外壳，及设置在外壳一端的螺旋连接块，及设置在管芯内部的螺旋形导砂槽，其中，螺旋形导砂槽之间的间距由一端向另一端逐渐减小；由所述管芯、保护层、外壳、出砂孔和螺旋形导砂槽组成的喷嘴为直线形。本结构的喷嘴，利用管芯内部设置的螺旋形导砂槽，增加出砂孔内部压力，从而提高喷砂速度，使得清洁效率高、效果好，同时橡胶层、外壳有效的对管芯进行保护，提高喷嘴使用寿命，无需定期停机维护、保证正常的喷砂作业。同时本技术生产成本低、易推广。【专利说明】一种用于喷砂机的高效喷嘴结构
本技术涉及金属产品精加工
，具体涉及一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，用于和喷砂机结合使用对大型进料锥、纺织风机进风筒及风机前盘等产品进行除锈、去氧化皮、去毛刺处理，保证产品旋压加工质量稳定、高效。
技术介绍
旋压机属于金属塑性成型机械，将型材件通过旋压使受力点由点到线再到面，在某个方向上用滚压刀具对型材件给予一定的压力，使金属材料沿着这一方向变形和流动的成型技术。 在对毛坯件进行旋压加工前，需要通过喷砂机对毛坯件表面的杂质如铁锈、毛刺、残渣及污垢等进行清洁处理，进而提高所旋压产品的覆盖层附着力及防腐性，同时保证旋压加工时毛坯件表面杂质不影响旋压质量及旋压效率，在喷砂机中喷嘴是重要的组成部件，传统的喷嘴为单层且内部出砂孔进/出为直通结构，由于工作环境原因单层结构使用寿命短、易损毁，停机检修，降低工作效率，直通进/出砂孔结构喷砂压力低，清洁处理效率差。 因此，基于上述问题，本技术提供一种用于喷砂机的高效喷嘴结构。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，解决现有喷砂机喷嘴单层结构使用寿命短、易损毁，停机检修，降低工作效率，直通进/出砂孔结构喷砂压力低，清洁处理效率差的问题，提高喷砂机清洁处理效率及效果，保证旋压产品质量。 技术方案:一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，包括管芯，及设置在管芯内的出砂孔，及依次设置在管芯外层的保护层、外壳，及设置在外壳一端的螺旋连接块，及设置在管芯内部的螺旋形导砂槽，其中，螺旋形导砂槽之间的间距由一端向另一端逐渐减小；由所述管芯、保护层、外壳、出砂孔和螺旋形导砂槽组成的喷嘴为直线形。 本技术方案的，由所述管芯、保护层、外壳、出砂孔和螺旋形导砂槽组成的喷嘴还设置为弯曲形，其弯曲角度为140° -170°。 本技术方案的，所述管芯为Q235合金钢，保护层为柔性橡胶层，外壳为碳化硼，其中，管芯、保护层、外壳的厚度由里到外依次递增。 本技术方案的，所述出砂孔两端设置为凹型平滑面。 与现有技术相比，本技术的一种用于喷砂机的高效喷嘴结构的有益效果在于:本结构的喷嘴，利用管芯内部设置的螺旋形导砂槽，增加出砂孔内部压力，从而提高喷砂速度，使得清洁效率高、效果好，同时橡胶层、外壳有效的对管芯进行保护，提高喷嘴使用寿命，无需定期停机维护、保证正常的喷砂作业。同时本技术生产成本低、易推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种用于喷砂机的高效喷嘴的结构示意图； 其中图中序号如下:1-管芯、2-保护层、3-外壳、4-出砂孔、5-螺旋连接块、6-螺旋形导砂槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1所示的一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，包括管芯1，及设置在管芯I内的出砂孔4，及依次设置在管芯I外层的保护层2、外壳3，及设置在外壳3 —端的螺旋连接块5，及设置在管芯I内部的螺旋形导砂槽6，其中，螺旋形导砂槽6之间的间距由一端向另一端逐渐减小；由管芯1、保护层2、外壳3、出砂孔4和螺旋形导砂槽6组成的喷嘴为直线形。 进一步优选的，由管芯1、保护层2、外壳3、出砂孔4和螺旋形导砂槽6组成的喷嘴还设置为弯曲形，其弯曲角度为140° -170°，提高喷砂机适用范围；管芯I为Q235合金钢，保护层2为柔性橡胶层，外壳3为碳化硼，其中，管芯1、保护层2、外壳3的厚度由里到外依次递增，其结构合理、碳化硼外壳3耐磨、耐腐蚀、耐高温化学性能优，橡胶层2起到减震作用，防止长期使用喷嘴松动掉落的现象；出砂孔4两端设置为凹型平滑面，进砂速度快，提高喷砂效率。 实施例 进一步的如图1所示，使用时通过螺旋连接块5将喷嘴结构与喷砂机连接，喷砂作业时砂粒从管芯I凹槽平滑面进入，经螺旋形导流槽6由管芯I出砂孔喷出进行高效、高质量的去锈、去毛刺、去污垢等处理，进而保证下一步毛坯件旋压时的效率及质量；本结构的喷嘴适合与喷砂机压力为5-7bar (kg/cm2)，流量为0.8-1.2m3/min的空气压缩机结合使用。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，其特征在于:包括管芯(1)，及设置在管芯(I)内的出砂孔(4)，及依次设置在管芯(I)外层的保护层(2)、外壳(3)，及设置在外壳(3)—端的螺旋连接块(5)，及设置在管芯(I)内部的螺旋形导砂槽(6)，其中，螺旋形导砂槽(6)之间的间距由一端向另一端逐渐减小；由所述管芯(I)、保护层(2)、外壳(3)、出砂孔(4)和螺旋形导砂槽(6)组成的喷嘴为直线形。2.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，其特征在于:由所述管芯(1)、保护层(2)、外壳(3)、出砂孔(4)和螺旋形导砂槽(6)组成的喷嘴还设置为弯曲形，其弯曲角度为140° -170°。3.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，其特征在于:所述管芯(I)为Q235合金钢，保护层(2)为柔性橡胶层，外壳(3)为碳化硼，其中，管芯(1)、保护层(2)、外壳(3)的厚度由里到外依次递增。4.根据权利要求1所述的一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，其特征在于:所述出砂孔(4)两端设置为凹型平滑面。【文档编号】B24C5/04GK204221624SQ201420619112【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日 【专利技术者】严雪锋 申请人:昆山市裕嘉旋压技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于喷砂机的高效喷嘴结构，其特征在于：包括管芯（1），及设置在管芯（1）内的出砂孔（4），及依次设置在管芯（1）外层的保护层（2）、外壳（3），及设置在外壳（3）一端的螺旋连接块（5），及设置在管芯（1）内部的螺旋形导砂槽（6），其中，螺旋形导砂槽（6）之间的间距由一端向另一端逐渐减小；由所述管芯（1）、保护层（2）、外壳（3）、出砂孔（4）和螺旋形导砂槽（6）组成的喷嘴为直线形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严雪锋，
申请(专利权)人：昆山市裕嘉旋压技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32