一种模块化水刀用组合喷嘴，属于机械加工技术领域，由外套、隔套、垫片、螺纹并帽和喷嘴组成，外套的内轮廓依次由外套内圆锥孔和外套内圆柱孔构成，隔套设置在外套的内部并紧靠外套内圆锥孔，外套与隔套配合安装后形成齐平的小端端面，喷嘴紧靠隔套内圆锥孔设置并伸出于小端端面之外，垫片通过所述螺纹并帽拧紧设置在喷嘴的尾部。本实用新型专利技术结构紧凑，工作原理清晰，其喷嘴采用硬质合金通过粉末冶金工艺制成，具有较高的硬度和耐磨性能，与传统的水刀喷嘴相比，本实用新型专利技术组合喷嘴结构具有良好的互换性，出现损坏可以只更换局部零件，大大降低了喷嘴的制造成本，有效地解决了切割过程中费时，费力的问题，大幅度提高了切割效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，涉及一种喷嘴，具体地说是涉及一种模块化水刀用组合喷嘴。
技术介绍
水刀可以对任何材料进行任意曲线的一次性切割加工；切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应(冷态切割)，切割后不需要或易于二次加工，安全、环保，速度较快、效率较高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、用途广泛。水切割是目前适用性较好的成熟切割工艺方法，以其冷切割不会改变材料的物理化学性质而备受青睐。后经技术不断改进，在高压水中混入固体颗粒，极大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。现在水刀已经广泛应用于陶瓷、石材、玻璃、金属、复合材料等众多行业。目前在中国，水刀的最大压力已经做到了 420MPa。一些技术先进的公司已经完善了 3轴、4轴水刀、5轴水刀也趋向成熟。目前，在利用水刀切割时，由于切削液都是有液体和细小切削固体颗粒组成，会对喷嘴造成一定的损害，使喷嘴在使用过程中易损坏，造成水刀切割加工时成本大，费时、费力的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前在使用水刀切割过程中成本大、费时、费力等不足，提供一种结构新颖、更换方便且具有高硬度和高耐磨性能的模块化水刀用组合喷嘴，能降低碰嘴的制造成本，能解决切割过程中费时，费力的问题，可大幅度提高切削效率。本技术的技术方案是:一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于:所述组合喷嘴由外套、隔套、垫片、螺纹并帽和喷嘴组成，所述外套的内轮廓依次由外套内圆锥孔和外套内圆柱孔构成，在外套内圆柱孔上开有外套内螺纹，所述隔套设置在所述外套的内部并紧靠外套内圆锥孔，所述外套与所述隔套配合安装后形成齐平的小端端面，所述喷嘴紧靠隔套内圆锥孔设置并伸出于所述小端端面之外，所述垫片通过所述螺纹并帽拧紧设置在所述喷嘴的尾部。所述外套由不锈钢材料通过车削形成，外套的外轮廓依次由外套外圆锥、外六角和外圆柱构成，外圆柱上开有外套外螺纹；外套的内轮廓依次由内圆锥孔和内圆柱孔构成，在内圆柱孔上开有外套内螺纹。所述隔套和垫片均由弹性材料通过模具压制形成，隔套的外轮廓和内轮廓均为圆锥面，隔套圆锥面的锥度与外套内圆锥的锥度一致。所述喷嘴由硬质合金通过粉末冶金制成，喷嘴的外轮廓为喷嘴外圆锥，喷嘴的喷嘴出口由喷嘴内圆锥孔和喷嘴内圆柱孔构成，喷嘴外圆锥与喷嘴内圆锥孔锥度相同。所述螺纹并帽由不锈钢材料通过车削形成，螺纹并帽外轮廓上开有螺纹并帽外螺纹，内部中心处开有螺纹并帽内六角孔。本技术的有益效果为:本技术提供的一种模块化水刀用组合喷嘴，通过外套、隔套、垫片、螺纹并帽和喷嘴组合而成，结构紧凑，工作原理清晰，其喷嘴采用硬质合金通过粉末冶金工艺制成，具有较高的硬度和耐磨性能，与传统的水刀喷嘴相比，本专利技术组合喷嘴结构具有良好的互换性，出现损坏可以只更换局部零件，大大降低了喷嘴的制造成本，有效地解决了切割过程中费时，费力的问题，大幅度提高了切割效率。【附图说明】图1为本技术装配结构示意图。图2为本技术右视图。图中:喷嘴1、外套内圆锥孔2、外套外圆锥3、外六角4、外套外螺纹5、外套6、外套内螺纹7、螺纹并帽内六角8、螺纹并帽9、螺纹并帽外螺纹10、垫片11、隔套外圆锥12、隔套内圆锥孔13、隔套14、小端端面15、喷嘴外圆锥16、喷嘴内圆锥孔17、喷嘴出口 18。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-2所示，一种模块化水刀用组合喷嘴，组合喷嘴由外套6、隔套14、垫片11、螺纹并帽9和喷嘴1组成，外套6的内轮廓依次由外套内圆锥孔2和外套内圆柱孔构成，在外套内圆柱孔上开有外套内螺纹7，隔套14设置在外套6的内部并紧靠外套内圆锥孔2，外套6与隔套14配合安装后形成齐平的小端端面15，喷嘴1紧靠隔套内圆锥孔13设置并伸出于所述小端端面15之外，垫片11通过螺纹并帽9拧紧设置在喷嘴1的尾部。如图1-2所示，一种模块化水刀用组合喷嘴，外套6由不锈钢材料通过车削形成，外套6的外轮廓依次由外套外圆锥3、外六角4和外圆柱构成，外圆柱上开有外套外螺纹5 ；外套6的内轮廓依次由内圆锥孔2和内圆柱孔构成，在内圆柱孔上开有外套内螺纹7 ;隔套14和垫片11均由弹性材料通过模具压制形成，隔套14的外轮廓和内轮廓均为圆锥面，隔套14圆锥面的锥度与外套6内圆锥的锥度一致；喷嘴1由硬质合金通过粉末冶金制成，喷嘴1的外轮廓为喷嘴外圆锥16，喷嘴1的喷嘴出口 18由喷嘴内圆锥孔17和喷嘴内圆柱孔构成，喷嘴外圆锥16与喷嘴内圆锥孔17锥度相同；螺纹并帽9由不锈钢材料通过车削形成，螺纹并帽9外轮廓上开有螺纹并帽外螺纹10，内部中心处开有螺纹并帽内六角孔8。如图1-2所示，一种模块化水刀用组合喷嘴的使用方法如下:按照图1对组合喷嘴进行组装，将组装好的一种模块化水刀用组合喷嘴上外套外螺纹5与进料螺纹端旋紧后进行使用，含有固体细小颗粒和液体混合的切削液进入一种模块化水刀用组合喷嘴，从喷嘴出口 17流出，如果喷嘴1在使用过程中损坏，可旋转松开螺纹并帽9，换上新的喷嘴1，解决了目前使用水刀切割过程中成本大，费时、费力的这个问题。【主权项】1.一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于:所述组合喷嘴由外套￠)、隔套(14)、垫片(11)、螺纹并帽(9)和喷嘴(1)组成，所述外套(6)的内轮廓依次由外套内圆锥孔(2)和外套内圆柱孔构成，在外套内圆柱孔上开有外套内螺纹(7)，所述隔套(14)设置在所述外套(6)的内部并紧靠外套内圆锥孔(2)，所述外套(6)与所述隔套(14)配合安装后形成齐平的小端端面(15)，所述喷嘴(1)紧靠隔套内圆锥孔(13)设置并伸出于所述小端端面(15)之外，所述垫片(11)通过所述螺纹并帽(9)拧紧设置在所述喷嘴(1)的尾部。2.根据权利要求1所述的一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于:所述外套(6)由不锈钢材料通过车削形成，外套(6)的外轮廓依次由外套外圆锥(3)、外六角(4)和外圆柱构成，外圆柱上开有外套外螺纹(5);外套(6)的内轮廓依次由内圆锥孔(2)和内圆柱孔构成，在内圆柱孔上开有外套内螺纹(7)。3.根据权利要求1所述的一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于:所述隔套(14)和垫片(11)均由弹性材料通过模具压制形成，隔套(14)的外轮廓和内轮廓均为圆锥面，隔套(14)圆锥面的锥度与外套￠)内圆锥的锥度一致。4.根据权利要求1所述的一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于:所述喷嘴(1)由硬质合金通过粉末冶金制成，喷嘴(1)的外轮廓为喷嘴外圆锥(16)，喷嘴(1)的喷嘴出口(18)由喷嘴内圆锥孔(17)和喷嘴内圆柱孔构成，喷嘴外圆锥(16)与喷嘴内圆锥孔(17)锥度相同。5.根据权利要求1所述的一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于:所述螺纹并帽(9)由不锈钢材料通过车削形成，螺纹并帽(9)外轮廓上开有螺纹并帽外螺纹(10)，内部中心处开有螺纹并帽内六角孔(8)。【专利摘要】一种模块化水刀用组合喷嘴，属于机械加工
，由外套、隔套、垫片、螺纹并帽和喷嘴组成，外套的内轮廓依次由外套内圆锥孔和外套内圆柱孔构成，隔套设置在外套的内部并紧靠外套内圆锥孔，外套与隔套配合安装后形成齐平的小端端面，喷嘴紧靠隔套内圆锥孔设置并伸出于小端端面之外，垫片通过所述螺纹并帽拧紧设置在喷嘴的尾部。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化水刀用组合喷嘴，其特征在于：所述组合喷嘴由外套(6)、隔套(14)、垫片(11)、螺纹并帽(9)和喷嘴(1)组成，所述外套(6)的内轮廓依次由外套内圆锥孔(2)和外套内圆柱孔构成，在外套内圆柱孔上开有外套内螺纹(7)，所述隔套(14)设置在所述外套(6)的内部并紧靠外套内圆锥孔(2)，所述外套(6)与所述隔套(14)配合安装后形成齐平的小端端面(15)，所述喷嘴(1)紧靠隔套内圆锥孔(13)设置并伸出于所述小端端面(15)之外，所述垫片(11)通过所述螺纹并帽(9)拧紧设置在所述喷嘴(1)的尾部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：秦康生，朱桂云，陈雪峰，李四欣，范天月，王建堂，许勇军，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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