一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统技术方案

本发明专利技术涉及粉末注射成形，具体涉及一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统。本发明专利技术的方案是，一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统，所述动态模温控制系统包括急冷急热的模温控制系统和动态自适应模温调节系统。其中，急冷急热模温控制系统由高温模温机(150‑200℃)、中温模温机(100‑150℃)、低温模温机(20‑100℃)、冷油模温机(0‑10℃)和配套管路、自动调节阀门组成；其中，急冷急热模温控制系统应用区域包括注射成形模具的主流道、分流道、产品胶位、入子滑块区域；其中，动态自适应模温调节系统是根据产品结构、模具结构要求，在注射成形的不同阶段对不同模具部位设定相应的温度。本发明专利技术通过不同成形阶段，对模具不同部位的分时分位置模温控制技术，可以缩短成形周期，减少回料数量，降低成形生坯的变形程度。

A dynamic mold temperature control system for powder injection molding parts with high appearance requirements

The invention relates to powder injection molding, in particular to a dynamic mold temperature control system used for powder injection molding parts with high appearance requirements. The present invention is a dynamic mold temperature control system for high appearance requirement parts of powder injection molding. The dynamic model temperature control system includes a model temperature control system of quench and hot heat and a dynamic adaptive model temperature regulation system. Among them, the hot and hot die temperature control system is composed of high temperature die temperature machine (150 200 degrees C), medium temperature mould temperature machine (100 150 degrees C), low temperature mould temperature machine (20 100 degrees C), cold oil mould temperature machine (0 10 degrees C) and matching pipe and automatic regulating valve. The dynamic adaptive model temperature regulation system is based on the structure of the product and the requirement of the mold structure, and the corresponding temperature is set to different mold parts at different stages of injection molding. This invention can shorten the forming period, reduce the amount of the return material and reduce the deformation degree of the formed blank by controlling the time division position mode temperature control technology of different parts of the mould.

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统
本专利技术涉及粉末注射成形，具体涉及一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统。
技术介绍
随着粉末注射成形产业的快速扩张，高外观要求或壁薄、壁厚、大尺寸的产品市场日益扩大，特别是手机背板、智能手表表壳等高外观要求的消费电子产品配件，表面高光洁度，无流纹、熔接痕等注塑缺陷成为新的要求。对于产品表面需要高光洁度的产品，急冷急热模温控制工艺与自适应动态模温控制系统结合起来相较传统粉末注射成形更可提高传统的塑料产品表面的光泽度之外，更不会有表面流纹、熔接痕的问题。对于成形壁薄、壁厚、结构突变或大尺寸的零件，急冷急热模温控制工艺与自适应动态模温控制系统结合起来可以更好的控制和缩短注射成形周期，改善产品外观效果，减少或者控制产品生坯变形，降低后续加工难度。急冷急热模温控制技术通常应用于注塑行业以及温度均衡要求场合，如公告号为CN205202055U的中国技术专利公开了一种急冷急热模具温度控制装置，其通过冷却管组、冷媒流体储备装置、冷媒流体制冷装置、冷媒流体加压泵等，为了达到使模具整体温度的均衡性，从而使产品外观保持一致。但是，该技术不能自适应模温调节，无法根据不同工艺阶段，不同产品部位要求来迅速调节温度。而粉末注射成形喂料由高分子粘结剂和金属粉末混炼而成，在注射成形过程中，容易因温度变化和不均匀出现未了中高分子粘结剂和金属粉末两相分离，从而形成产品上流纹等表面缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种急冷急热模温技术和动态自适应模温调节系统相结合用于粉末注射的温度控制系统。随着粉末注射成形技术的快速发展和产品要求的不断提高，在急冷急热模温控制技术的基础上，根据粉末注射成形技术特性，融合注塑机和模温机等设备控制系统改进，粉末注射成形模具设计，粉末注射成形原料性能和工艺特点，将急冷急热模温控制工艺与自适应动态模温控制系统结合起来可实现更好的产品性能。本专利技术的方案是，一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统，所述动态模温控制系统包括急冷急热的模温控制系统和动态自适应模温调节系统。其中，急冷急热模温控制系统由高温模温机(150-200℃)、中温模温机(100-150℃)、低温模温机(20-100℃)、冷油模温机(0-10℃)和配套管路、自动调节阀门组成；其中，急冷急热模温控制系统应用区域包括注射成形模具的主流道、分流道、产品胶位、入子滑块区域；其中，动态自适应模温调节系统是根据产品结构、模具结构要求，在注射成形的不同阶段对不同模具部位设定相应的温度。本专利技术的另一优选方案是，产品成形模具主流道、分流道、产品胶位、入子滑块等不同部位分别由一台模温机进行模温控制；或通过管路由两台及以上不同温度的模温机进行模温控制。本专利技术的另一优选方案是，动态自适应模温调节系统与产品成形模具的控制系统相连接，利用成形模具不同成形阶段动作输出信号进行模温控制，成形阶段动作输出信号包括合模、注射、保压、冷却信号。本专利技术的另一优选方案是，动态自适应模温调节系统与产品成形模具上各部位温度传感器相连接，成形模具上各部位包括模具主流道、分流道、产品胶位、入子滑块。本专利技术的另一优选方案是，动态自适应模温调节系统的参数设置包括合模、注射、保压、冷却等成形阶段的温度设定值；还包括合模、注射、保压、冷却等成形阶段对不同模具部位温度设定值。本专利技术一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统，其中将急冷急热模温技术和动态自适应模温调节系统结合起来，根据注射成形的不同工艺阶段对模具不同部位温度的不同要求，将测温系统采集到的模具各部位温度和模温变化趋势通过自动控制系统处理后，反馈至可急冷急热控温系统进行加热或制冷的模温补偿，以消除因模温或料温波动造成的产品外观缺陷及降低变形程度，满足高外观要求零件的生产要求。急冷急热模温控制技术通常应用于注塑行业，随着粉末注射成形技术的快速发展和产品要求的不断提高，在急冷急热模温控制技术的基础上，根据粉末注射成形技术特性，融合注塑机(即产品成形模具)和模温机等设备控制系统改进，粉末注射成形模具设计，粉末注射成形原料性能和工艺特点，将急冷急热模温控制工艺与自适应动态模温控制系统结合起来可实现更好的产品性能。本专利技术通过不同成形阶段，对模具不同部位的分时分位置模温控制技术，可以缩短成形周期，减少回料数量，降低成形生坯的变形程度。前述的技术改进方案一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模温控制系统，动态模温控制系统将急冷急热模温技术和动态自适应模温调节系统结合起来；所述急冷急热模温控制系统由不同温度的模温机及配套管路、自动调节阀门、模具不同部位油路组成；所述的动态自适应模温调节系统根据采集到的模具不同部位模温信号和注塑机成形阶段动作信号，通过自动控制系统，调节油路进出油量和时间，满足动态自适应模温调节系统的模温设置参数。附图说明图1本专利技术的用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模温控制系统示意图。如图所示，在生产过程中，由动态模温控制系统控制油温机和油路及阀门系统，油温机单元的温度信号、成形模具的温度信号、产品成形模具的动作信号都反馈给动态模温控制系统。由动态模温控制系统设定好的温度值控制成形阶段和模具各部位的温度。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例一种手机背板模具的动态模具控温系统(1)采用金属注射成形模具，油温机单元由高温模温机(150-200℃)、中温模温机(100-150℃)、低温模温机(20-100℃)、冷油模温机(0-20℃)三种油温机组成，油温机都用油管与成形模具相连接，每条油路上均设置有电磁阀，电磁阀由动态模温控制系统进行控制。手机背板在制备过程中，主流道、分流道、产品胶位、入子滑块上述四个部位分别设置有测温热电偶将实时温度信号反馈至动态模温控制系统。动态模温控制系统与成形模具PCI接口相连接，采集注塑循环动作信号。动态模温控制系统在合模、注射、保压、冷却阶段设置参数如下表所示：在原来的注射成形生产工艺中，加入了上述动态模温控制系统后，所生产的手机背板产品极其光滑，不再有原生产中常见的流纹缺陷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统，所述动态模温控制系统包括急冷急热的模温控制系统和动态自适应模温调节系统；其中，急冷急热模温控制系统由高温模温机(150‑200℃)、中温模温机(100‑150℃)、低温模温机(20‑100℃)、冷油模温机(0‑10℃)和配套管路、自动调节阀门组成；其中，急冷急热模温控制系统应用区域包括注射成形模具的主流道、分流道、产品胶位、入子滑块区域；其中，动态自适应模温调节系统是根据产品结构、模具结构要求，在注射成形的不同阶段对不同模具部位设定相应的温度。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统，所述动态模温控制系统包括急冷急热的模温控制系统和动态自适应模温调节系统；其中，急冷急热模温控制系统由高温模温机(150-200℃)、中温模温机(100-150℃)、低温模温机(20-100℃)、冷油模温机(0-10℃)和配套管路、自动调节阀门组成；其中，急冷急热模温控制系统应用区域包括注射成形模具的主流道、分流道、产品胶位、入子滑块区域；其中，动态自适应模温调节系统是根据产品结构、模具结构要求，在注射成形的不同阶段对不同模具部位设定相应的温度。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末注射成形高外观要求零件的动态模具控温系统，其特征是，产品成形模具主流道、分流道、产品胶位、入子滑块等不同部位分别由一台模温机进行模温控制；或通过管路由两台及以上不同温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀龙，敖晖，梁良华，黎正科，吴国凯，童盈智，
申请(专利权)人：浙江一火科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33