一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法技术

本发明专利技术涉及牙科医疗器械，具体涉及一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法。其方案包括如下步骤：（1）采用预合金粉末与有机高分子材料混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温30～130℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；（5）对烧结件校正后得到牙用正畸自锁托槽产品。本发明专利技术方法可以制备牙用正畸自锁托槽，工艺简单，产品一致性好，适合大规模快速生产。

A method for producing orthodontic self-locking brackets by powder injection molding

The invention relates to a dental medical appliance, in particular to a method for producing orthodontic self-locking brackets by powder injection molding. The scheme includes the following steps: (1) mixing the prealloyed powder with organic polymer materials and then putting the mixed material into the mold of the tooth for orthodontic self locking brackets; (2) the injection molding is used to get the orthodontic self locking bracket; the injection temperature is 170~210 C, the pressure is 60 ~ 120MPa, and the mold temperature is 30~13. 0 C; (3) the defat parts were obtained by catalytic degreasing of the orthodontic orthodontic brackets. The degreasing temperature was 50~130, 0.5 to 5 hours, and (4) the skimmed parts were sintered, and the sintering temperature was 1200~1400 C. (5) the orthodontic self locking bracket was obtained after the correction of the sintered parts. The method can prepare orthodontic self-locking brackets for teeth, and has simple process and good product consistency, and is suitable for large-scale and rapid production.

【技术实现步骤摘要】
一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法
本专利技术涉及牙科医疗器械，具体涉及一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法。
技术介绍
自锁托槽矫正技术是近年出现的一种新技术，给固定正畸技术带来了革命性的改变，让正畸变得更方便。它的主要优点是可以大大降低钢丝与托槽之间的摩擦阻力。因为它在托槽上加了一道门，可以直接将正畸钢丝锁闭在托槽的槽沟内，免除了结扎钢丝或橡皮圈对正畸钢丝的捆绑。目前，自锁托槽都是采用机械制造，主要用用线切割机加工或者模锻方法来生产，但是，由于自锁托槽硬度比较高，并且其加工的形状不规则，结构复杂，所以加工困难，所以一直存在加工工序繁琐，生产效率低，无法大规模、低成本生产的问题，并且现有机械法生产的自锁托槽的一致性差，产品质量一直无法稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的上述缺点，提供一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法。本专利技术的方案是，一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法，包括如下步骤：（1）采用预合金粉末与有机高分子材料混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温30～130℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行催化或溶剂脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；（5）对烧结件校正后得到牙用正畸自锁托槽产品。另一优选方案是，所述预合金粉末为17-4PH不锈钢材质粉末。另一优选方案是，步骤（1）有机高分子材料的用量为预合金粉末重量的5%～15%。另一优选方案是，步骤（1）有机高分子材料的用量为预合金粉末重量的9%。另一优选方案是，步骤（2）注射温度为180～200℃，压力80～100MPa。另一优选方案是，步骤（2）注射温度为190℃，压力90MPa，模温120℃。另一优选方案是，步骤（3）脱脂温度为120℃，脱脂时间为2～3小时。另一优选方案是，步骤（4）的烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.05MPa～0.0001MPa，烧结保护气氛为惰性气体。另一优选方案是，步骤（4）烧结温度为1250～1300℃。本专利技术的方法制造出来的牙用自锁托槽一致性好，结构紧密，克服了现有机械加工生产牙用自锁托槽这种不规则结构件一致性差的缺点。同时，采用本方法粉末注射成形生产的牙用自锁托槽还具有高强度和高精度的优点。本制造方法步骤简单，也大大降低了牙用自锁托槽的生产成本。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，本专利技术的保护范围并不仅限于这些实施例。实施例1采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法（1）预合金粉末（17-4PH不锈钢材质)与有机高分子材料（有机高分子材料作为粘结剂，其用量为预合金粉末重量的12%；有机高分子材料里成分重量百分含量组成为：聚甲醛75%、聚丙烯22%、硬脂酸3%）混合，然后将混合均匀的材料放入目标外形的牙用正畸自锁托槽模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为190℃，压力110MPa，模温90℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为120℃，脱脂时间为2.5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.005MPa，烧结保护气氛为氩气。（5）对烧结件整形、表面抛光处理，得到牙用正畸自锁托槽产品。实施例2采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法（1）采用预合金粉末（钴铬钼合金）与有机高分子粘结剂（有机高分子粘结剂的用量为预合金粉末重量的8%；有机高分子粘结剂里成分重量百分含量组成为：聚甲醛80%、聚丙烯12%、石蜡5%、硬脂酸3%）混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为180℃，压力100MPa，模温120℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行催化脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为120℃，脱脂时间为3小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.01MPa，烧结保护气氛为氩气。（5）对烧结件整形、表面抛光处理后得到牙用正畸自锁托槽产品。实施例3采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法（1）采用预合金粉末（316L不锈钢材质)与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为预合金粉末重量的14%；有机粘结剂里成分重量百分含量组成为：聚乙烯蜡40%、聚酯改性蜡20%、氧化聚乙烯蜡17%、聚丙烯15%、丙三醇8%））进行喂料准备；（2）在牙用正畸自锁托槽外形的模具里注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170℃，压力80MPa，模温40℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行溶剂脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50℃，脱脂时间为8小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.008MPa，烧结保护气氛为氩气。（5）对烧结件进行整形、表面抛光处理后得到牙用正畸自锁托槽产品。实施例4采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法（1）采用陶瓷造粒粉末（氧化铝材质）与有机粘结剂（有机粘结剂的用量为陶瓷造粒粉末重量的10%；有机粘结剂的成分组成同实施2）进行喂料准备；（2）然后在目标牙用正畸自锁托槽外形的模具中注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为120℃，压力60MPa，模温30℃；（3）对注射胚件进行溶剂脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50℃，脱脂时间为3小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.003MPa，烧结保护气氛为氩气。（5）对烧结件进行整形、表面抛光处理后得到牙用正畸自锁托槽产品。实施例5采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法（1）采用预合金粉末（钴铬钼合金）与有机高分子粘结剂（有机高分子粘结剂的用量为预合金粉末重量的10%；有机高分子粘结剂里成分重量百分含量组成为：聚乙烯蜡47%、聚酯改性蜡13%、氧化聚乙烯蜡15%、聚丙烯19%、丙三醇6%）混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170℃，压力105MPa，模温40℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行溶剂脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50℃，脱脂时间为3小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1250～1300℃；烧结采用气体保护烧结方法，烧结真空度0.01MPa，烧结保护气氛为氩气。（5）对烧结件整形、表面抛光处理后得到牙用正畸自锁托槽产品。上述实施例的有机粘结剂可以将各合金粉末更好地粘接起来，在脱脂和烧结时这些粘接剂在高温下会全部脱出去。本专利技术的方法适合大批量生产牙用正畸自锁托槽的制造，产品一致高、重现性好。并且本专利技术的方法能够采用更好性能的材质，如316L、17-4PH、钴铬钼合金，或者陶瓷材料，而现有的机械制造方法是无法加工这些材料的，因而所生产的产品品质不佳，另外，本专利技术的方法可以生产具有更复杂结构，实现更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）采用预合金粉末与有机高分子材料混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温30～130℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；（5）对烧结件校正后得到牙用正畸自锁托槽产品。

【技术特征摘要】
1.一种采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法，其特征是，包括如下步骤：（1）采用预合金粉末与有机高分子材料混合，然后将混合均匀的材料放入牙用正畸自锁托槽外形的模具中；（2）注射成型得到牙用正畸自锁托槽胚件；其中注射温度为170～210℃，压力60～120MPa，模温30～130℃；（3）对牙用正畸自锁托槽胚件进行脱脂得到脱脂件；其中脱脂温度为50～130℃，脱脂时间为0.5～5小时；（4）对脱脂件进行烧结，其中烧结温度为1200～1400℃；（5）对烧结件校正后得到牙用正畸自锁托槽产品。2.根据权利要求1所述采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法，其特征是，所述预合金粉末为17-4PH不锈钢材质粉末。3.根据权利要求1所述采用粉末注射成形生产牙用正畸自锁托槽的方法，其特征是，步骤（1）有机高分子材料的用量为预合金粉末重量的5%～15%。4.根据权利要求3所述采用粉末注射成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志瑜，张怀龙，黎正科，梁良华，童盈智，
申请(专利权)人：浙江一火科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33