电机、压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术提供了一种电机、压缩机及制冷设备，其中，电机包括：定子铁芯，定子铁芯设置有贯穿的转子孔，定子铁芯包括交替排布且数量相等的多个第一定子齿和多个第二定子齿，第二定子齿的最大齿宽小于第一定子齿的最小齿宽，第二定子齿的齿根的宽度大于第二定子齿的齿顶的宽度；定子绕组，绕置在第一定子齿上；转子，设置在转子孔内。本发明专利技术提供的电机，通过将第二定子齿的结构设为齿根的宽度大于齿顶的宽度，使得第二定子齿的齿顶处与第一定子齿之间的间隙增大，进而可以绕设更多线圈的定子绕组，从而提高电机的效率，实现电机的高功率密度，降低电机的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电机、压缩机及制冷设备
本专利技术涉及电机
，具体而言，涉及一种电机、压缩机及制冷设备。
技术介绍
目前永磁同步电机采用集中卷绕组，集中绕组电机的每个线圈绕在一个定子齿上，缩短了绕组的端部长度和电机的轴向长度，减少了用铜量，降低了电机的总铜耗，进而提高了电机的效率。集中卷普通采用的槽极配合为6槽4极、9槽6极、12槽8极(如图1所示)，电机的绕组系数为0.866，而分布卷18槽6极的绕组系数为1，但分布卷18槽6极端部高，用铜量大，铜线利用率降低。因此，为了进一步提高铜线利用率，保持集中卷绕组端部低的特点，需要提高绕组系数。高绕组系数的集中卷槽极配合有9槽8极，绕组系数为0.945，但存在不平衡磁拉力问题，会导致轴承单边磨损。因此，有必要针对提高绕组系数的新定子结构以及如何进一步提高电机工作效率的配合结构进行研究。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本专利技术的第一方面的实施例提出了一种电机。本专利技术的第二方面实施例，还提出了一种压缩机。本专利技术的第三方面实施例，还提出了一种制冷设备。有鉴于此，根据本专利技术的第一方面的实施例，本专利技术提出了一种电机，包括：定子铁芯，定子铁芯设置有贯穿的转子孔，定子铁芯包括交替排布且数量相等的多个第一定子齿和多个第二定子齿，第二定子齿的最大齿宽小于第一定子齿的最小齿宽，第二定子齿的齿根的宽度大于第二定子齿的齿顶的宽度；定子绕组，绕置在第一定子齿上；转子，设置在转子孔内。本专利技术提供的电机，通过在定子铁芯上依次交替排布设置多个第一定子齿和第二定子齿，并且将第二定子齿的结构设为齿根的宽度大于齿顶的宽度，使得第二定子齿的齿顶处与第一定子齿之间的间隙增大，进而可以绕设更多线圈的定子绕组，从而提高电机的效率，实现电机的高功率密度，降低电机的制造成本；其中，定子绕组可采用铜线，通过上述结构，在相同匝数情况下，绕组线径可采用更粗的电线，绕组截面积变大，电阻下降，电机效率提高，同时电流密度下降，在保持电流密度相同的情况下，通入的电流更大，输出转矩变大，从而提高电机的功率密度。另外，第二定子齿的最大齿宽小于第一定子齿的最小齿宽，其中的第一定子齿的齿宽可以为恒定的，也可以为变化的。另外，本专利技术提供的上述实施例中的电机还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，第二定子齿的齿根的宽度与第二定子齿的齿顶的宽度的差值大于等于0.5mm且小于等于5mm。在该技术方案中，第二定子齿的齿根的宽度与第二定子齿的齿顶的宽度的差值大于等于0.5mm且小于等于5mm，一般地，第二定子齿的齿根至齿顶的宽度逐渐减小，两宽度之间的差值可优选为2mm或3mm，以便于定子铁芯的制造并保证第二定子齿自身足够的强度。在上述任一技术方案中，优选地，相邻的第一定子齿和第二定子齿之间的间隙形成绕组槽，绕组槽的朝向转子的槽口的宽度大于等于1mm且小于等于4mm。在该技术方案中，相邻的第一定子齿和第二定子齿之间的间隙形成绕组槽，绕组槽的朝向转子的槽口的宽度大于等于1mm且小于等于4mm，以便于在靠近第一定子齿的齿顶部绕设更多线圈的定子绕组，从而提高电机的效率，实现电机的高功率密度，降低电机的制造成本。其中，槽口的宽度可优选为3.2mm，以便于绕线。在上述任一技术方案中，优选地，定子铁芯关于转子孔的圆心中心对称。在该技术方案中，定子铁芯关于转子孔的圆心中心对称以便于由定子产生的磁场均匀分布，进而提高电机的工作效率。在上述任一技术方案中，优选地，定子绕组的节距等于电机的极距。在该技术方案中，电机的绕组系数等于电机分布系数与节距系数的乘积，通过将定子绕组的节距设为等于电机的极距，使得电机的节距系数等于1，从而提高了电机的绕组系数，进而提高了电机的工作效率。在上述任一技术方案中，优选地，第一定子齿的齿顶的宽度等于电机的极距。在该技术方案中，第一定子齿的齿顶的宽度等于电机的极距，通过将第一定子齿的齿顶的宽度设计调整为极距的大小，能够进一步地增大电机转矩的提高效果。在上述任一技术方案中，优选地，定子绕组的节距为第一定子齿的齿顶的两端与转子孔的圆心的连线的夹角；电机的极距沿以转子孔的圆心为圆心的圆周上所占的角度为180度与电机的极对数的比值。在该技术方案中，将第一定子齿的齿顶的两端与转子孔的圆心的连线的夹角作为定子绕组的节距，以角度表示和限定定子绕组的节距，另外，也可以将第一定子齿两侧的槽口的中点与转子孔的圆心的连线的夹角作为定子绕组的节距，提高对于定子绕组的节距的计算值与转子磁铁更加匹配；电机的极距也可以角度表示，具体地，可将电机的极距沿以转子孔的圆心为圆心的圆周上所占的角度为180度与电机的极对数的比值作为电机的极距。在上述任一技术方案中，优选地，电机为永磁同步电机；和/或叠压定子铁芯或转子的转子铁芯的硅钢板的厚度大于等于0.3mm且小于等于0.5mm。在该技术方案中，上述的电机为永磁同步电机，其中定子铁芯或转子的转子铁芯由硅钢板叠压制成，硅钢板的厚度大于等于0.3mm且小于等于0.5mm，以便于定子铁芯和转子铁芯的制造。在上述任一技术方案中，优选地，转子的磁铁槽为V字型或一字型，转子的转子磁铁设置在磁铁槽内，转子磁铁与磁铁槽相适配；和/或转子的转子磁铁为稀土钕铁硼磁铁或铁氧体磁铁。在该技术方案中，转子的磁铁槽为V字型或一字型，对应地，设置于磁铁槽内的转子磁铁也可为V字型或一字型，其中一字型的磁铁槽和转子磁铁便于制造和安装，而V字型的磁铁槽和转子磁铁有利于进一步地提高电机的转矩和工作效率；其中，转子的转子磁铁可选为稀土钕铁硼磁铁或铁氧体磁铁，以便于保证转子磁铁的高效长效，从而提高电机的转矩的和工作效率，并且使得电机的功率密度提高，有利于实现电机小型化。本专利技术第二方面的实施例提供的压缩机，包括：第一方面实施例的电机。本专利技术提供的压缩机，通过采用上述的电机，从而具有其全部的有益的技术效果，同时可有效提高压缩机的工作效率，并减小其工作能耗。本专利技术第三方面的实施例提供的制冷设备，包括：第一方面实施例的电机或第二方面实施例的压缩机。本专利技术提供的制冷设备，通过采用上述的电机或压缩机，从而具有其全部的有益的技术效果，同时可有效提高制冷设备的工作效率，并减小其工作能耗。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是现有技术中一种电机的结构示意图；图2是本专利技术一种实施例的结构示意图；图3是图2所示电机的绕组连接结构示意图；图4是图3所示电机与图1所示电机仿真空载线反电势波形的示意图；图5是图3所示电机与图1所示电机实测不同负载下电机效率的示意图。其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1定子铁芯，102第一定子齿，104第二定子齿，106绕组槽，2定子绕组，3转子，302磁铁槽，304转子磁铁。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有贯穿的转子孔，所述定子铁芯包括交替排布且数量相等的多个第一定子齿和多个第二定子齿，所述第二定子齿的最大齿宽小于所述第一定子齿的最小齿宽，所述第二定子齿的齿根的宽度大于所述第二定子齿的齿顶的宽度；定子绕组，绕置在所述第一定子齿上；转子，设置在所述转子孔内。

【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有贯穿的转子孔，所述定子铁芯包括交替排布且数量相等的多个第一定子齿和多个第二定子齿，所述第二定子齿的最大齿宽小于所述第一定子齿的最小齿宽，所述第二定子齿的齿根的宽度大于所述第二定子齿的齿顶的宽度；定子绕组，绕置在所述第一定子齿上；转子，设置在所述转子孔内。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第二定子齿的齿根的宽度与所述第二定子齿的齿顶的宽度的差值大于等于0.5mm且小于等于5mm。3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，相邻的所述第一定子齿和所述第二定子齿之间的间隙形成绕组槽，所述绕组槽的朝向所述转子的槽口的宽度大于等于1mm且小于等于4mm。4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子铁芯关于所述转子孔的圆心中心对称。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子绕组的节距等于所述电机的极距。6.根据权利要求5所述的电机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小华，郑军洪，孙国伟，陈汉锡，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44