一种阶梯零件的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种阶梯零件的检测装置，其能解决无法保证所有零件的本体尺寸精度的技术问题。该检测装置包括：导向槽，导向槽包括位于同一直线上并且向下倾斜设置第一导向槽和第二导向槽；分度轮，分度轮设有沿径向贯通的分离孔、与分离孔垂直连通的导向孔；筛分机构，筛分机构设有两组并以分离孔的轴线对称分布，筛分机构包括第一检测块、第二检测块、支撑块、滑块和气缸，第一检测块、第二检测块和支撑块自上而下固定于滑块内侧，滑块固定于气缸的活塞杆端部，滑块、气缸设置于导向孔内，第一检测块内侧端设有第一检测半圆孔，第二检测块内侧端设有第二检测半圆孔。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯零件的检测装置
本专利技术涉及零件检测领域，具体涉及一种阶梯零件的检测装置。
技术介绍
一种阶梯零件，其结构如图1所示，该零件20包括圆柱状的本体21和凸台22，凸台22轴接于本体21上部，其中本体21用于封装，尺寸要求较高。该零件为批量生产，在生产过程中，零件一般为抽样检测，无法保证所有零件的本体尺寸精度，在设备的装配中，存在本体契合度低，无法实现有效密封的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种阶梯零件的检测装置，其能解决无法保证所有零件的本体尺寸精度的技术问题。其技术方案是这样的，一种阶梯零件的检测装置，其特征在于，包括：导向槽，所述导向槽包括位于同一直线上并且向下倾斜设置第一导向槽和第二导向槽；分度轮，所述分度轮设有沿径向贯通的分离孔、与分离孔垂直连通的导向孔；筛分机构，所述筛分机构设有两组并以所述分离孔的轴线对称分布，所述筛分机构包括第一检测块、第二检测块、支撑块、滑块和气缸，所述第一检测块、第二检测块和支撑块自上而下固定于所述滑块内侧，所述滑块固定于所述气缸的活塞杆端部，所述滑块、所述气缸设置于所述导向孔内，所述第一检测块内侧端设有第一检测半圆孔，所述第二检测块内侧端设有第二检测半圆孔，所述第一检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径上限的二分之一，所述第二检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径下限的二分之一，所述第一检测块与所述第二检测块的竖向间隔大于阶梯零件的主体的高度，所述第二检测块和所述支撑块的竖向间隔大于阶梯零件的凸台的高度；电机，所述电机用于驱动所述分度轮转动；传感器，所述传感器设置用于检测阶梯零件的主体的相对位置；控制器，所述控制器与所述气缸、所述传感器电控连接。进一步的，所述导向孔的两端分别固定有支撑板，所述气缸固定于所述支撑板，两支撑板之间支撑有沿导向孔轴线延伸的导柱，所述滑块与所述导柱导向配合。进一步的，所述分离孔的两端各设有两组分离机构。进一步的，所述电机为步进电机。进一步的，传感器为红外传感器，包括红外发射端和红外接收端，红外发射端和红外接收端分设于两组筛分机构的滑块上并位于第一检测块和第二检测块之间。本专利技术的检测装置，两组筛分机构的第一检测块、第二检测块和支撑块分别在气缸的驱动下相向运动，两个第一检测半圆孔拼合形成第一检测圆孔，与阶梯零件的主体的直径上限对应，两个第二检测半圆孔拼合形成第二检测圆孔，与阶梯零件的主体的直径下限对应，两个支撑块拼合用于支撑阶梯零件；待测阶梯零件以凸台朝下的姿态落入第一导向槽，并在自重的作用下滑落至分离孔内，当待测阶梯零件的本体的直径大于其上限时，无法通过第一检测圆孔，通过传感器检测并将信号传递给控制器，从而当分离孔呈竖向设置时，控制机构控制气缸松开第一检测块、第二检测块和支撑块，不符合的阶梯零件落下排除；当待测阶梯零件的本体的直径小于其下限时，本体至少部分通过第二检测圆孔，通过传感器检测并将信号传递给控制器，从而当分离孔呈竖向设置时，控制机构控制气缸松开第一检测块、第二检测块和支撑块，不符合的阶梯零件落下排除；当待测阶梯零件的本体的直径小于其上限时大于其下限时，阶梯零件的主体支撑于第二检测圆孔上，通过传感器检测并将信号传递给控制器，从而当分离孔与第二导向槽衔接时，控制机构控制气缸松开第一检测块、第二检测块和支撑块，符合的阶梯零件落入第二导向槽内；进而保证所有零件的本体尺寸精度。附图说明图1为阶梯零件的结构示意图。图2为本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，一种阶梯零件的检测装置，包括：导向槽，导向槽包括位于同一直线上并且向下倾斜设置第一导向槽1和第二导向槽2；分度轮3，分度轮3设有沿径向贯通的分离孔4、与分离孔4垂直连通的导向孔6，导向孔6两侧通过封板7封装，防止阶梯零件落入导向孔内；筛分机构，筛分机构设有两组并以分离孔4的轴线对称分布，筛分机构包括第一检测块8、第二检测块9、支撑块10、滑块11和气缸12，第一检测块8、第二检测块9和支撑块10自上而下固定于滑块11内侧，滑块11固定于气缸12的活塞杆端部，滑块11、气缸12设置于导向孔内，气缸12固定于导向孔6内的支撑板13上，两支撑板之间支撑有导柱，滑块11与导柱导向配合，第一检测块8内侧端设有第一检测半圆孔，第二检测块9内侧端设有第二检测半圆孔，第一检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径上限的二分之一，第二检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径下限的二分之一，第一检测块8与第二检测块9的竖向间隔大于阶梯零件的主体的高度，第二检测块9和支撑块10的竖向间隔大于阶梯零件的凸台的高度；电机，电机为步进电机，用于驱动分度轮3转动；传感器5，传感器为红外传感器，包括红外发射端和红外接收端，红外发射端和红外接收端分设于两组筛分机构的滑块11上并位于第一检测块8和第二检测块9之间；控制器，控制器与气缸12、传感器电控连接。本专利技术的检测过程如下:两组筛分机构的第一检测块、第二检测块和支撑块分别在气缸的驱动下相向运动，两个第一检测半圆孔拼合形成第一检测圆孔，与阶梯零件的主体的直径上限对应，两个第二检测半圆孔拼合形成第二检测圆孔，与阶梯零件的主体的直径下限对应，两个支撑块拼合用于支撑阶梯零件，防止阶梯零件掉落；待测阶梯零件以凸台朝下的姿态落入第一导向槽，并在自重的作用下滑落至分度轮的分离孔内，当待测阶梯零件的本体的直径大于其上限时，无法通过第一检测圆孔，位于第一检测圆孔和第二检测圆孔之间的为零件的凸台，由于凸台的直径小于本体的直径，无法阻隔红外传感器的红外线传递，即零件的主体直径尺寸不符合要求，控制器接收信号并作出判断，从而当分离孔呈竖向设置时（也可倾斜设置，只需保证阶梯零件能够在自重的作用下从分离孔内滑落即可），控制机构控制气缸松开第一检测块、第二检测块和支撑块，不符合的阶梯零件落下排除；当待测阶梯零件的本体的直径小于其下限时，本体至少部分通过第二检测圆孔，无法阻隔红外传感器的红外线传递，即零件的主体直径尺寸不符合要求，控制器接收信号并作出判断，从而当分离孔呈竖向设置时，控制机构控制气缸松开第一检测块、第二检测块和支撑块，不符合的阶梯零件落下排除；当待测阶梯零件的本体的直径小于其上限时大于其下限时，阶梯零件的主体支撑于第二检测圆孔上，阻隔红外传感器的红外线传递，即零件的主体直径尺寸符合要求，控制器接收信号并作出判断，从而当分离孔与第二导向槽衔接时，控制机构控制气缸松开第一检测块、第二检测块和支撑块，符合的阶梯零件落入第二导向槽内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯零件的检测装置，其特征在于，包括：导向槽，所述导向槽包括位于同一直线上并且向下倾斜设置第一导向槽和第二导向槽；分度轮，所述分度轮设有沿径向贯通的分离孔、与分离孔垂直连通的导向孔；筛分机构，所述筛分机构设有两组并以所述分离孔的轴线对称分布，所述筛分机构包括第一检测块、第二检测块、支撑块、滑块和气缸，所述第一检测块、第二检测块和支撑块自上而下固定于所述滑块内侧，所述滑块固定于所述气缸的活塞杆端部，所述滑块、所述气缸设置于所述导向孔内，所述第一检测块内侧端设有第一检测半圆孔，所述第二检测块内侧端设有第二检测半圆孔，所述第一检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径上限的二分之一，所述第二检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径下限的二分之一，所述第一检测块与所述第二检测块的竖向间隔大于阶梯零件的主体的高度，所述第二检测块和所述支撑块的竖向间隔大于阶梯零件的凸台的高度；电机，所述电机用于驱动所述分度轮转动；传感器，所述传感器设置用于检测阶梯零件的主体的相对位置；控制器，所述控制器与所述气缸、所述传感器电控连接。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯零件的检测装置，其特征在于，包括：导向槽，所述导向槽包括位于同一直线上并且向下倾斜设置第一导向槽和第二导向槽；分度轮，所述分度轮设有沿径向贯通的分离孔、与分离孔垂直连通的导向孔；筛分机构，所述筛分机构设有两组并以所述分离孔的轴线对称分布，所述筛分机构包括第一检测块、第二检测块、支撑块、滑块和气缸，所述第一检测块、第二检测块和支撑块自上而下固定于所述滑块内侧，所述滑块固定于所述气缸的活塞杆端部，所述滑块、所述气缸设置于所述导向孔内，所述第一检测块内侧端设有第一检测半圆孔，所述第二检测块内侧端设有第二检测半圆孔，所述第一检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径上限的二分之一，所述第二检测半圆孔的直径为阶梯零件的主体的直径下限的二分之一，所述第一检测块与所述第二检测块的竖向间隔大于阶梯零件的主体的高度，所述第二检测块和所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坚，
申请(专利权)人：无锡昌至盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32