一种布风装置制造方法及图纸

一种布风装置，包括布风板及其上的若干个复合风帽，复合风帽包括倒L形定向风帽和防磨块。定向风帽包括竖直进风段和横直出风段。防磨块与定向风帽连接端为卡位端，另一端为末端。防磨块的卡位端设置管套作为定位卡套，并与防磨块连为一体。管套套接在定向风帽的竖直进风段外侧。前后相邻两个复合风帽之间敷设耐火材料，自后一个复合风帽横直出风段下沿向前一个复合风帽防磨块末端敷设。防磨块末端与定向风帽外壁之间的最小距离LB大于等于防磨块的宽度W；防磨块卡位端为对称的半圆凹形，凹形一侧牙状边宽度WB≥10mm。防磨块顶部卡位端高于末端，自其卡位端向末端平滑过渡。定向风帽中下部设置有定位板。本发明专利技术具有结构简单、防磨防灰渣沉积等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种布风装置
本专利技术涉及的是一种布风装置，特别是涉及一种用于流态化燃烧设备的布风装置，属于机械设备领域。
技术介绍
在如流化床锅炉等流态化燃烧装置中，布风装置的设计尤为重要。而风帽不仅是重要的布风元件，影响着床料流态化的质量；同时，风帽的选择也影响着炉膛排渣情况。尤其在燃烧劣质燃料时，“吃得进排得出”尤显重要，关系到燃烧设备运行的稳定性。为了实现选择性排渣，流态化燃烧设备布风板上往往选用定向风帽。但现有定向风帽在实现定向配风的同时，由于风量较大、风压较高，往往对其喷嘴出口前方的临近风帽造成磨损，影响风帽寿命。中国专利CN2551871公开了一种复合材料风帽，该风帽为在7字形风道（耐热金属管）表面增加特殊防磨材料的防磨层，耐磨材料通过耐热金属管表面焊接金属销钉及由其支撑的耐热金属网固定。
技术实现思路
本专利技术提供了一种布风装置，采用复合定向风帽，在定向风帽的外侧设置防磨块，并在前后相邻复合风帽间敷设耐火材料，防磨防灰渣堆积。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种布风装置，所述装置包括设置在炉膛底部的布风板及布置在所述布风板上的若干个复合风帽，所述复合风帽包括倒L形（或称Γ形）定向风帽和卡套式设置在所述定向风帽上的防磨块；所述定向风帽包括竖直进风段和设置在竖直进风段顶端的横直出风段，所述竖直进风段与横直出风段连接处为圆弧形连接；所述防磨块与所述定向风帽连接端为卡位端，另一端为末端；所述防磨块的卡位端设置为凹陷形并套接在所述定向风帽的竖直进风段外侧。作为进一步改进的技术方案，所述防磨块的卡位端设置有凹陷的半圆形管套，作为所述防磨块的定位卡套并与所述防磨块连为一体。作为进一步改进的技术方案，所述管套套接在所述定向风帽的竖直进风段外侧，且所述管套直径大于所述定向风帽竖直进风段的直径。上述技术方案中，所述前后两个相邻的复合风帽之间敷设耐火材料，且所述耐火材料自后一个复合风帽的横直出风段下沿向前一个复合风帽的防磨块末端敷设。上述技术方案中，所述防磨块末端与其卡接的定向风帽外壁之间的最小距离LB大于等于所述防磨块的宽度W；所述防磨块与所述定向风帽的卡位端为对称的半圆凹形，凹形一侧牙状边的最小宽度WB≥10mm。上述技术方案中，所述前后相邻两个复合风帽的定向风帽中心距离LN大于等于2倍的防磨块末端与其卡接的定向风帽外壁之间最小距离LB，即LN≥2LB。上述技术方案中，所述防磨块的卡位端顶部与所述定向风帽顶部平齐，且所述防磨块卡位端高于末端；所述防磨块顶部自其卡位端向末端呈弧线平滑过渡。上述技术方案中，所述定向风帽竖直进风段的中下部设置有定位板，用于所述防磨块的底部定位。上述技术方案中，所述防磨块材料为异形砖，优选刚玉异形砖。本专利技术的有益效果为：预制的异形砖防磨块，安装简单，防磨效果好；相邻前后两个风帽之间的耐火材料设置防止灰渣沉积。附图说明图1是本专利技术所涉及的其中一个实施例的一种布风装置的俯视示意图。图2是本专利技术所涉及的一种布风装置的局部剖面示意图。图3是本专利技术所涉及的一种布风装置的复合风帽详细布置示意图。图4是本专利技术所涉及的一种布风装置的复合风帽俯视布置示意图。图中：1－炉膛；2－复合风帽；21－定向风帽；22－管套；23－防磨块；24－定位板；3－布风板；4－耐火材料；5－排渣口；6－事故放渣口。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术的具体结构、运行方法和实施方法进行详细论述。本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。本专利技术所述一种布风装置，包括设置在炉膛1底部的布风板3及布置在所述布风板3上的若干个复合风帽2。若干个复合风帽2呈有序排列布置，整体出风方向朝向排渣口5。如图1和图2所示的其中一个实施例，布风板3呈倾斜布置，排渣口5设在布风板3的最低侧，为床上排渣口。布风板3的中心还设置有事故放渣口6，用于紧急状态下停炉排渣。复合风帽2设置在布风板3上，布风板中心位置处附近的复合风帽2避开事故放渣口6呈绕行状态布置，其余复合风帽2呈汇聚斜线状布置，后一复合风帽的出风口对着前一复合风帽。如图3所示，所述复合风帽2包括倒L形（或称Γ形）定向风帽21和卡套式设置在所述定向风帽21上的防磨块23。定向风帽21包括竖直进风段和设置在竖直进风段顶端的横直出风段，竖直进风段与横直出风段连接处为圆弧过渡连接。防磨块23与定向风帽21连接端为卡位端，另一端为末端。防磨块23的卡位端设置有半圆形管套22，作为防磨块23的定位卡套，管套22与防磨块23连为一体，在一个特定布风装置中成为模块化部件。在实施过程中，由于一个布风装置的定向风帽21通常是预制品，管套22与防磨块23也可以整体预制，管套22直径大于定向风帽21竖直进风段的直径。安装时，管套22套接在定向风帽21的竖直进风段外侧，使防磨块23也直接卡接在定向风帽21外侧。防磨块23材料选用异形砖，优选刚玉异形砖。如图2和图3所示，防磨块23的卡位端顶部与定向风帽21顶部平齐。防磨块23卡位端高于其末端，防磨块23顶部自其卡位端向末端呈弧线平滑过渡。通常，防磨块23卡位端的高度为防磨块23末端高度hB与定向风帽21的横直出风段外径之和。防磨块23的高度固定，且小于定向风帽21的高度。因此，如图3所示，定向风帽21竖直进风段的中下部设置有定位板24，用于防磨块23的底部定位。定位板24与定向风帽21最高点的距离为防磨块23卡位端的高度。如图4所示，防磨块23与定向风帽21的卡位端为对称的半圆凹形，凹形中心为套管22与卡接在套管22内部的定向风帽21竖直进风段，凹形一侧牙状边的最小宽度WB≥10mm，防磨块23的宽度W等于定向风帽21的竖直进风段外径D与2倍牙状边宽度WB之和，即W=D+2WB。防磨块23末端和与其卡接的定向风帽21外壁之间的最小距离LB大于等于防磨块23的宽度W。同时，前后相邻两个复合风帽的定向风帽21中心距离LN大于等于2倍的防磨块23末端和与其卡接的定向风帽21外壁之间最小距离LB，即LN≥2LB。此外，如图2所示，为了避免杂物、灰渣在复合风帽2的下方沉积造成堵塞而只能人工掏出，前后两个相邻的复合风帽2之间敷设耐火材料4，且耐火材料4自后一个复合风帽的横直出风段下沿（横直段外壁下方）向前一个复合风帽的防磨块23末端敷设。耐火材料4与防磨块23末端的连接为平滑过渡，即防磨块23末端高度略高于耐火材料4的平面高度，在连接处，耐火材料4形成微向上平滑过渡连接。这样也对后一个复合风帽的出风形成导流，避免直接直线冲刷防磨块23。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布风装置，所述装置包括能够设置在炉膛（1）内的布风板（3）及布置在所述布风板（3）上的若干个复合风帽（2），其特征在于：所述复合风帽（2）包括倒L形定向风帽（21）和卡套式设置在所述定向风帽（21）上的防磨块（23）；所述定向风帽（21）包括竖直进风段和设置在竖直进风段顶端的横直出风段；所述防磨块（23）与所述定向风帽（21）连接端为卡位端，另一端为末端；所述防磨块（23）的卡位端设置为凹陷形并套接在所述定向风帽（21）的竖直进风段外侧。

【技术特征摘要】
2017.11.27 CN 20171120856591.一种布风装置，所述装置包括能够设置在炉膛（1）内的布风板（3）及布置在所述布风板（3）上的若干个复合风帽（2），其特征在于：所述复合风帽（2）包括倒L形定向风帽（21）和卡套式设置在所述定向风帽（21）上的防磨块（23）；所述定向风帽（21）包括竖直进风段和设置在竖直进风段顶端的横直出风段；所述防磨块（23）与所述定向风帽（21）连接端为卡位端，另一端为末端；所述防磨块（23）的卡位端设置为凹陷形并套接在所述定向风帽（21）的竖直进风段外侧。2.根据权利要求1所述的一种布风装置，其特征在于：所述防磨块（23）的卡位端设置有凹陷的半圆形管套（22），作为所述防磨块（23）的定位卡套并与所述防磨块（23）固定连接为一体。3.根据权利要求2所述的一种布风装置，其特征在于：所述防磨块（23）的管套（22）套接在所述定向风帽（21）的竖直进风段外侧，且其直径大于所述定向风帽（21）的竖直直风段的直径。4.根据权利要求1所述的一种布风装置，其特征在于：所述前后相邻两个复合风帽（2）之间敷设耐火...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宣，
申请(专利权)人：北京一亚高科能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11