一种改进型流化床锅炉风帽装置制造方法及图纸

一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩、芯管，芯管由底部插入钟罩中，形成环形密宫结构，所述钟罩顶部和底部分别有耐磨的增厚顶和增厚底，增厚底开有多个向下倾斜的钟罩气孔；所述芯管的顶端有焊接堵头，芯管通过焊接堵头穿过钟罩的安装孔与钟罩焊接固定，芯管穿过布风板开孔依靠限位环与布风板固定，芯管顶部沿圆周开有多个芯管气孔；本实用新型专利技术风帽装置解决了现有风帽易磨损，不易检修更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型流化床锅炉风帽装置
本技术属于流化床锅炉技术装备领域，特别涉及一种改进型流化床锅炉风帽装置。
技术介绍
流化床锅炉的炉膛底层布风装置由布风板和风帽组成，风帽组件按照一定排列方式布置于布风板上，作用是使一次风均匀的进入炉膛底层，保证床料的均匀流化，流化床锅炉正常燃烧运行。风帽的设计、布置不当易造成床料流化不均匀、风室漏渣、床层结焦等问题，严重时导致流化床锅炉事故停炉。流化床锅炉的风帽种类较多，其中T型和钟罩型风帽使用广泛，T型风帽结构形式是风帽顶部布置一根或多根向下倾斜的短管，结构简单、便于制造，但短管孔径较大，使用过程中易发生炉内灰渣通过短管漏入风室的现象，此外短管喷射出气流相互冲击造成的相邻风帽的磨损。钟罩型风帽结构形式是钟罩下端开有多组对称气孔，使用过程中不易漏渣，并且使得床料流化均匀，但钟罩型风帽的主要问题是气孔因喷射而带动床料对气孔周边位置和钟罩顶部的磨损，锅炉运行一段时间后出现不同程度的阻力下降，漏渣和磨损。专利申请号201010228307.9公开了一种环形稳流风帽，其钟罩底端与内管之间通过螺纹连接，锅炉恶劣工作环境下螺纹容易变形膨胀产生风帽钟罩的倾斜和抬升，停炉后不便于检修更换。专利申请号201310326142.2公开了一种有组合芯管的耐磨防漏渣风帽，其钟罩顶端选用平顶结构，在实际使用过程中发现钟罩顶部边缘区域易发生磨损。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种改进型流化床锅炉风帽，以解决现有技术中流化床锅炉风帽的缺陷问题。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩1，钟罩1顶部开有安装孔7，芯管3一端插入钟罩1中，芯管3和钟罩1形成环形密宫结构；所述的钟罩1顶部有增厚顶5，底部有增厚底12，增厚底12上有钟罩气孔2，芯管3顶部有焊接堵头6和芯管气孔4，焊接堵头6穿过钟罩1上的安装孔7固定在芯管3上；芯管3另一端穿过布风板9的开孔依靠限位环8固定在布风板9上。所述钟罩1为铸造结构，顶部和底部分别具有一体铸造的具有耐磨损的增厚顶5和增厚底12，增厚顶5呈环型，底部厚上部薄，内环平滑过渡，增厚顶5下部厚度为15～25mm，上部厚度为10～15mm；所述增厚底12厚度为25～35mm。所述芯管3顶部的焊接堵头6为圆形、矩形、三角形或扁平型，焊接堵头6穿过安装孔7焊接固定，点焊或者满焊。所述芯管3顶部的芯管气孔4结构为长方形或椭圆形，数量为6～12个，出口风速45～65m/s；所述钟罩气孔2数量为6～12个，向下倾斜与水平夹角10～20°，出口风速40～55m/s。所述钟罩1材质采用Cr含量为20～26％，Ni含量为12～26％的不锈钢铸造，芯管3材质采用06Cr18Ni11Ti或ZGCr25Ni20。技术风帽装置检修时，磨掉磨损严重的风帽钟罩安装孔和焊接堵头的焊脚，取下磨损旧钟罩更换新钟罩，焊接固定完成检修。设置的增厚顶使得钟罩顶部带有半球形的光滑圆弧外形结构，从物流冲刷磨损的流线方向及耐磨性均得到极大提高，钟罩气孔喷出方向向下倾斜，避免了气流吹扫相邻风帽而造成磨损。本技术的有益效果：1)该改进型风帽的钟罩增加了增厚顶和增厚底，钟罩平顶改为圆弧形，从物流冲刷磨损的流线方向及耐磨性均得到极大提高，延长了风帽使用寿命，相对节约了生产成本。2)该改进型风帽装置结构简单，外罩安装孔和焊接堵头方便拆卸和安装。提高锅炉运行可靠性不会堵渣，运行维护方便。附图说明图1是本技术的主视图。其中：1‐钟罩，2‐钟罩气孔，3‐芯管，4‐芯管气孔，5‐增厚顶，6‐焊接堵头，7‐安装孔，8‐限位环，9‐布风板，10‐水冷管，11‐浇注料，12‐增厚底。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细叙述：如图1所示，钟罩1和芯管3组成风帽装置的主体结构，钟罩1顶部开有安装孔7，芯管3顶端的焊接堵头6插入钟罩1上的安装孔7，进行点焊固定，芯管3的下部管壁上设置有向外突出的限位环8将风帽整体支撑在布风板9上，进行点焊固定后敷设约150mm的浇注料11到距气孔离钟罩下沿不大于5mm。芯管3和钟罩1组成环形密宫结构，由流化床锅炉风室来的气流由芯管3上升至其顶部后，由四周芯管气孔4流至与钟罩的环形夹层中，在夹层向下流动，最后从钟罩1上四周的钟罩气孔2倾斜向下喷出，出口风速40～55m/s。钟罩1的顶部为呈环型的增厚顶5，其底环厚约15～25mm，顶环厚度10～15mm。钟罩1的底部为增厚底12，厚度约25～30mm，钟罩气孔2贯穿增厚底12，数量6～12个，外罩气孔3的射流轴线与水平方向夹角为15°。芯管3顶端是圆形焊接堵头6，上部四周配置有椭圆形芯管气孔4，数量6～12个，出口风速45～65m/s。钟罩1材质选用ZGCr25Ni20MoMnSiNRe，芯管3材质采用06Cr18Ni11Ti。钟罩1倒扣在芯管3上，芯管3的焊接堵头6落在安装孔7中焊接固定，风帽检修只需要拆卸磨损严重的安装孔7和焊接堵头6的焊脚，取下磨损钟罩1更换焊接固定，因此便于维护，由于连接的部位伸出浇注料之外，这种结构使钟罩1和芯管3之间固定连接或拆卸都很方便，尤其是在采用点焊作为连接方式时，利用角磨机在点焊处打磨即可方便地拆除该连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩(1)，钟罩(1)顶部开有安装孔(7)，芯管(3)一端插入钟罩(1)中，芯管(3)和钟罩(1)形成环形密宫结构；其特征在于：所述的钟罩(1)顶部有增厚顶(5)，底部有增厚底(12)，增厚底(12)上有钟罩气孔(2)，芯管(3)顶部有焊接堵头(6)和芯管气孔(4)，焊接堵头(6)穿过钟罩(1)上的安装孔(7)固定在芯管(3)上；芯管(3)另一端穿过布风板(9)的开孔依靠限位环(8)固定在布风板(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种改进型流化床锅炉风帽装置，包括钟罩(1)，钟罩(1)顶部开有安装孔(7)，芯管(3)一端插入钟罩(1)中，芯管(3)和钟罩(1)形成环形密宫结构；其特征在于：所述的钟罩(1)顶部有增厚顶(5)，底部有增厚底(12)，增厚底(12)上有钟罩气孔(2)，芯管(3)顶部有焊接堵头(6)和芯管气孔(4)，焊接堵头(6)穿过钟罩(1)上的安装孔(7)固定在芯管(3)上；芯管(3)另一端穿过布风板(9)的开孔依靠限位环(8)固定在布风板(9)上。2.根据权利要求1所述的改进型流化床锅炉风帽装置，其特征在于：所述钟罩(1)为铸造结构，顶部和底部分别具有一体铸造的具有耐磨损的增厚顶(5)和增厚底(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昱喆，时正海，高洪培，肖平，孙献斌，林伟荣，唐巍，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11